影响饲料加工质量因素的分析和对策

晨忆 · 发表于 2010-1-16 13:53:28

水产饲料因为有耐水性等方面的要求，对加工工艺的要求要高于畜禽饲料。而水产饲料中的对虾饲料加工又比普通鱼类饲料的加工更难。

《中国对虾配合饲料》（SC2002-94）的标准包括物理指标和化学指标。物理指标是：虾饲料的色泽偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大，无发霉变质、结块和异味，制粒前粉料达80目以上，颗粒耐水性达2小时以上，混合均匀度≥95％。但是由于加工机械或加工工艺上的差异，导致一些厂家的对虾饲料产品出现不同程度的质量缺陷。现将对虾饲料中出现的的常见加工缺陷归纳如下，并分析缺陷产生的原因，提出各种改进措施。

在虾料在加工过程中一般出现如下缺陷：

1）颗粒长短不一；

2）表面毛糙；

3）颗粒径向裂纹较多；

4）耐水性差，稳定性不够；

5）切口产平整；

6）颜色不均匀（花料）；

7）表面脱皮；

8）料粉多；

9）料硬度不足。

针对以上缺陷的分析和对策如下：

1
颗粒长短不一

长短不一的饲料颗粒影响饲料的整体外观，使产品成为养殖户挑剔的借口，另外也会导致饲料不能充分被对虾利用，造成浪费。

原因	改进方法
切口调整不好	应在模的切线上并贴着模
拔料刀调整不合理，制压室时工作压力不均匀	调整拔料刀至合理位置
辊、模间隙不一致，导致制压室里物料量不均匀，在模面上分布不均匀	调整辊、模间隙
模孔导料口磨损不一致	修整导料口
调质器不均匀进料，导致进入制压室里的料不均匀，时多时少	使原料均匀进入调质器
料的水分不均匀	调整混合、调质的喷头
物料有材块状料较多	水分不均匀、喷油不均匀
压力不一致导致压辊磨损不一致	调整压力
模转速过大，当离心力大于模孔内壁对颗粒的磨擦阻力时颗粒会自动脱离飞出	调整模具转速
模孔带有较长扩孔的模	重新订制模具

2
表面毛糙

外表毛糙影响的不仅仅使饲料的外观，而且还会导致饲料粉多。而且由于毛糙的饲料在投入水中时，会在饲料表面产生细小的气泡，使整颗饲料浮在水面上。

原因	改进方法
模孔光洁度不够，模质量不好或长时间不用受腐蚀	更换模具
入模水分过高	一般控制在16～18％
在熟化器里温度过高、过久	一般控制在90～105℃
在烘干或冷却过程遇到冷凝水	时间在30分钟左右，避免冷却水与料接触
模压缩比低	重新订做模具
粘性物料含量少	增加淀粉含量
超微粉碎细度不够细	提高粉碎细度

3
颗粒径向产生裂纹

饲料中的裂纹一般以径向裂纹较多。具有裂纹的饲料在运输中易破碎，从而产生粉末。在饲料投入水中以后，容易从裂纹处溶化、散开、断裂，使饲料在短时间内溃散。

原因	改进方法
粉碎时个别粒纤维含量高的颗粒较大，如麸皮、米糠，虽有95％通过80W筛，但筛上物表面积大，悬浮速度小，很易进入粉碎成品而产生径向裂纹。	增加筛理设备
调质不均匀，蒸汽调质作用不同，造成产生裂纹	调整叶片
制粒室进料不均匀：1）因喂料不均匀，饲料在调质过程中就不均匀，从而使料熟化不均而产生；2）制粒室料不均匀，使到制粒出来的饲料半截紧半截松而产生裂纹。	1）保证喂料的均匀性，增加破拱设备； 2）保证喂料的均匀性
压缩比小的模，压出来的饲料松散而出现径向料裂纹	增加模具的压缩比
调质水分不够而强制挤在造成裂纹	提高调质水分
淀粉含量不够（10～18％）	增加淀粉含量
料被碰断	调整切刀使之在切线位置上并紧贴着模
喂料速度慢，颗粒需二次挤压才能达到长度要求而产生分段	提高喂料速度

4、耐水性差

饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件下饲料在水中的溶失率表示。由于虾吃得较慢，约20分钟～30分钟才能吃完直径1.8mm，长3mm的饲料，《中国对虾配合饲料》（SC2002-94）的标准中规定对虾饲料的耐水性要达到2个小时。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食前就溶散在水中，造成饲料的浪费，并且污染池塘。

原因	改进方法
粉碎细度不够	增加粉碎细度
调质时间不够	调整叶片角度，延长调质时间
熟化时间不够	增加熟化时间
熟化温度不够	提高熟化温度
调质温度不够	提高调质温度
调质水分不够	提高调质水分
压缩比过小	增加模具压缩比
粘性物料含量不足	提高淀粉含量
脂肪含量过高	减少脂肪含量

5、切口不平整

生产的饲料应切成外观整洁的颗粒，否则会影响饲料的外观，并容易在运输和储存过程种产生粉尘。平整的切口需要极好的切刀。如果采用多把切刀，多个压模，则每把切刀及每个压模应保持一致的间隙。因而切刀与模头之间的间隙决定了切口的整齐程度。如果间隙为0.005～0.008英寸，颗粒切口应很整齐。

如果间隙大于0.008英寸，产品粘粘部分会附挂在颗粒上形成类似小尾巴状态。如果间隙小于0.002英寸，在切刀及模头之间会产生过多的摩擦拖拉作用，这可以通过将压模从模板表面突出0.005英寸而予以减少，这时切刀可安量在离模头距离0.002～0.005英寸然而离模板距离为0.007～0.10英寸。

原因	改进方法
切刀调整不好，不紧贴模面上，形成料被碰断	调整切刀在切线位置上，并紧贴模具
切口不锋利，无法把料切断，也只是碰断	使用软刀片
模转速过快，颗粒受的离心力过大而自然断开	减少模具的线速度
调质效果不好，料切后再断裂	提高调质效果（时间、水分、温度）
切口不在切线位置上	调整切刀在切线位置上
粘性物料含量不足，在流动过程中折断	调整配方，增加淀粉含量
切料过长，料的落差较大而被打断	减少喂料转速
料的出模水分过低	提高调质水分

6、饲料颜色不均匀（花料）

和颗粒的长短、切口等一样，饲料的颜色也是饲料产品外观的一部分。颜色不均匀容易使养殖户对产品的质量产生怀疑。一般来说，饲料颜色不均匀与熟化和烘干过程相关。原料的粉碎粒度不够容易导致原料混合不均匀，从而影响饲料颗粒不同部位的熟化程度。另外熟化过程中温度过高、颗粒大小不一等因素也会影响饲料颗粒的颜色。

原因	改进方法
混合不均（熟化不均）	提高粉碎粒度和混合均匀度
调质不均（有熟与不熟）	调整延长调质时间
制粒温度过高（个别料过熟）	减少制粒温度
饲料中的颗粒大小不均，熟化不均匀	更换模具
回料量过大	减少回料量
模出料不均，导料口有问题	更换模具
压辊的间隙不一致	调整压辊间隙一致
熟化烘干过程中部分料结拱，形成烘干时间长短不一致	增加破烘装置
有饲料直接与加热蒸汽管道接触而造成	避免料与蒸汽管道直接接触

7、表面脱皮

饲料表面脱皮极容易在运输过程中产生粉尘，表面脱皮可能和饲料原料中缺少粘合剂、脂肪或水分有关，也可能受到加工工艺中模具或调质时间的影响。

原因	改进方法
压缩比过大	换压缩比小的模具
模不光滑	换模孔光滑的模具
模出口有杂物	修平模出口的杂物
模温度过高	降低调质温度
混合调质不均	增加混合、调质的均匀度
水分过低	提高调质水分
脂肪过低	增加配方中的脂肪含量
粘性物料含量不足	增加配方中的淀粉含量

8、料粉多

饲料中料粉过多也是养殖户经常投诉的原因之一，这也是养殖户比较不同厂家饲料的依据之一。料粉一般都是因为饲料颗粒表面不光滑、颗粒松散等原因产生于运输过程中。

原因	改进方法
切口不平	调整切刀使之在切线位置上并紧贴模具
表面粗糙	改进表面光洁度
粘性物料不足	增加淀粉含量
管理效果不好	提高筛理效果
配备筛网不合理	选择合理的筛网配置
调质效果不好	提高调质效果（时间、温度、水分）
熟化效果不好	提高熟化效果（时间、温度、水分）
饲料硬度不够	增加模具压缩比
饲料表面水分过低	延长冷却时间

9、饲料硬度不足

饲料硬度是颗粒饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。饲料硬度不够会导致搬运中粉化率较高，入水易散造成饲料的浪费。

原因	改进方法
粉碎度不够细	提高粉碎细度
粘性物料少	增加淀粉含量
模压缩比低	提高模具压缩比
料熟化不够	延长调质和熟化时间
料水分偏高	延长烘干时间，减少料的含水量