本帖最后由 wangguanbao 于 2009-10-30 16:19 编辑
一、粉碎工段
将待发酵的饲料原料进行粉碎。定期检查粉碎机锤片是否磨损,筛网有无漏洞、漏缝、错位等,一般每班1次。粉碎机对产品质量的影响非常明显,它直接影响饲料的最终质地(粉料)和外观的形状(颗粒料)。操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物料粒度。
二、混合工段
原料粉碎后,按照一定的比例将待发酵的原料混合均匀。混合均匀度指搅拌机搅拌饲料能达到的均匀程度,一般用变异系数来表示。饲料的变异系数越小,说明饲料搅拌越均匀;反之,越不均匀。生产成品饲料时,变异系数不大于10%。搅拌时间应以搅拌均匀为限。确定最佳搅拌时间是十分必要的。搅拌时间不够,饲料搅拌不均匀,影响饲料质量;搅拌时间过长,不仅浪费时间和能源,对搅拌均匀度也无益处;卧式搅拌机的搅拌时间为: 3~7min。
三、接种发酵工段
将菌种溶于温水之中进行活化,调节压缩泵与绞龙转速使水与饲料混合比列达到要求,一定要使饲料和水分充分混匀。将混合充分的湿料装入密封的塑料袋中进行上架发酵。
四、烘干工段
原料发酵后,将湿料进行烘干。烘干时,要注意温度不能过高,并且要控制烘干时间,以免菌种损失量过大。
五、重新混合
将其他一些微量成分以及一些不需要发酵的添加剂和烘干后的发酵饲料按照一定比例进行混合,得到成品。
六、成品包装
将混合后的成品称量打包。打包人员应随时注意饲料的外观,发现异常情况及时报告质检人员,听候处理;缝包人员要保证缝包质量,不得将漏缝和掉线的包装饲料放入下一工序;质检人员应定时抽查检验,包括包装的外观质量和包重。
注:这种发酵工艺生产出来的饲料含水分只能控制在50%以内,适合于饲料厂。对于猪场适用的发酵液体饲料就不能采用这种工艺了。 |
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