出热料原因

yanyungao · 发表于 2009-10-10 06:21:02

在生产中偶尔有热料出来，大家谈谈出热料的原因有那些方面呢，如何防止呢？

any_wyb · 发表于 2009-10-10 07:43:39

最近使用的新玉米水分比较大，冷却的时间也短，所以冷却时只冷却了外表皮，里面没冷却透

lzmbxy · 发表于 2009-10-10 08:04:49

肯定是冷却时间不够了，生产部为了抢生产效率。

牛儿 · 发表于 2009-10-10 08:05:49

本帖最后由牛儿于 2009-10-12 16:37 编辑

出热料有五方面因素:
1、设备因素：主要是冷却器的产能是否与制粒机的产量匹配；风机的冷却风量是否与实际产量匹配；冷却器匀料器布料是否均匀；冷却器的料位器高度是否适当、料位器的结构是否易产生误差排料；冷却器是否漏料；冷却器筛板间隙；冷却器进风是否均匀等。
2、人为因素：冷却器料位器高度与物料粒径大小的匹配；人工误差排料等造成的冷却时间不够。
3、饲料因素：颗粒粒径大的所需时间更长，风量应适当控制，防形成“糖心料”，内热外冷，然后在名装袋中散热，发生热料；不论大小颗粒，冷却风量均应控制，防止生产过程中形成“风洞”，导致物料在冷却器内错层，冷却器所排物料未完全冷却等。
4、环境因素：气温高时，空气持水力强，易带走水分，但易出热料气温低时，空气持水力低，物料冷却快，不易出热料，但水分高。
5、工艺设计：所制定的工人操作的冷却时间，料位器高度等不合理，或没有相应制度。
当然还有一些因素，具体的得根据实际的情况才能进一步分析，比如冷器的型号不同、所处的地理位置是在南方还是北方等，希望对你有帮助。

258483003 · 发表于 2009-10-10 14:01:18

如果是某批次刚开始生产的料头，这是正常现象；根据你提供的信息，我只能这样猜测：以前可能没有出现这样的情况，那楼上仁兄所说的第二、第四点可能就是症结所在，当然还有一个因素不能忽略：冷却器底层筛板是否发生移位或脱落的情况，因为冷却器筛板分上下两层，上层活动，下层固定，当上层筛板活动到最大程度时，上下筛板的空隙最大，此时颗粒料下放的速度最快；当上层筛板活动到最小程度时，上下筛板刚好形成错位，空隙为0，此时不再下料。所以，如果下筛板发生脱落或移位，上下筛板的位置就发生变化，导致关不死，这种情况很容易辨别，如果冷却器停止筛料，仍有下料现象，就要考虑要进去检查一下。当然，冷却时间及风量的调整也是一个重要的因素，一般的冷却时间8分钟左右为宜。