求助，哪位朋友能提供下发酵豆粕、膨化玉米的营养数据

叶知秋

哪位朋友能提供下发酵豆粕、膨化玉米的营养数据，主要是常规成分、氨基酸含量及消化率，鸡代谢能，谢谢！
可发至我的邮箱：fumei_yi@163.com

孟俊英

新型发酵豆粕    中科景明生物技术有限公司贾喜涵
      以下各表列出了发酵豆粕的营养成分及其与优质豆粕和鱼粉的比较数据。

表1 发酵豆粕营养成分含量

营养素名称 含量 营养素名称含量
粗蛋白 ≥50%   水分 ≤10%
粗灰分 ≤7.0% 粗纤维 ≤7.0%
粗脂肪 ≤3.0% 有机铁 ≥1260ppm
      钙 ≥0.4% 总磷 ≥0.65%
   乳酸 ≥3.96% 益生菌 ≥5×108cfu/g
   丙酸 ≥2.68% 蛋白酶 ≥100μ/g
   醋酸 ≥2.47% 淀粉酶 ≥50μ/g
小分子肽 ≥30% 木聚糖酶 ≥45μ/g
   溶解度 38%   纤维素酶 ≥20μ/g
       注：由农业部饲料检测中心检验

表2 发酵豆粕的氨基酸组成

氨基酸名称 含量（%） 氨基酸名称 含量（%）
天门冬氨酸 6.12         胱氨酸 0.45
谷氨酸 9.57              缬氨酸 2.58
丝氨酸 2.46              蛋氨酸 0.69
组氨酸 1.15              色氨酸 0.56
甘氨酸 2.82              苯丙氨酸 2.41
苏氨酸 1.96              异亮氨酸 2.54
精氨酸 3.15             亮氨酸 3.47
丙氨酸 2.26             赖氨酸 3.08
酪氨酸 1.73             脯氨酸 2.35
总氨基酸 49.35
注：由农业部饲料检测中心检验

表3 发酵豆粕的能量指标

猪消化能（DE） 3985kcal/kg
肉牛消化能（DE） 3520kcal/kg
猪代谢能（ME） 3600kcal/kg
奶牛净能（NE） 1090kcal/kg
猪净能（NE） 2305kcal/kg
羊消化能（DE） 3520kcal/kg
禽代谢能（ME） 2575kcal/kg
总能（GE） 4350kcal/kg

表4 发酵酶解对豆粕消化率的影响

原料             大豆 大豆蛋白 大豆粉 豆浆     发酵豆粕 蒸汽鱼粉    代奶粉
蛋白质消化率 63%     92%    75% 84.9% 95.3%        85%     82%
表5 发酵豆粕与普通优质豆粕各种抗营养因子的比较
抗营养因子          优质豆粕         发酵豆粕
胰蛋白酶抑制因子 10-15mg/g     ≤1mg/g
脲酶活性            0.4mg/gmin     0.02mg/gmin
脂肪氧化酶活性       98%               —
致甲状腺肿素      165.59mg/kg      —
大豆球蛋白               4%             ≤2mg/kg
β-大豆伴球蛋白     155mg/kg        ≤1mg/kg
凝血素            1.93-7.58mg/g      —

表6 发酵豆粕与鱼粉的综合比较

指标         鱼粉（CP60） 发酵豆粕
氨基酸态氮 78%             90%
灰分          15%             7.0%
生物胺         有                 无
品质           易变质           高稳定
贮存期         短                  长
抗氧化剂      有                  无
化学污染    可能有              无
病原菌污染 可能有              无
      这是我从网络里查到的，把宣传性的内容去除了，但仍需仔细斟酌才能使用。况且贾西涵也是畜牧人论坛的注册会员，你也可以跟他直接探讨的

胖猪猪

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半岛铁盒

500大洋呢。呵呵。好诱惑哟！

孟俊英

（摘自国家饲料网）
       国内很早就有用挤压膨化工艺生产膨化玉米，但自2003年来，养殖业对膨化玉米的需求急剧增加，而膨化玉米目前尚未有相关的标准，因此整个膨化玉米市场比较混乱，有些关于膨化玉米的介绍也仅限于试验机型。本文主要根据众多膨化机用户反馈回来的信息归纳整理而成，很多数据资料均来自第一生产现场，基本上反映了目前国内膨化玉米生产现状，希望对现有膨化机用户及欲从事膨化玉米生产的客户提供一些参考。
    玉米作为饲料中最重要的能量源，其子粒成分含70%～75%的淀粉，由于未经熟化处理玉米中的淀粉分子聚集成致密的淀粉粒结构，其中相当比例抗酸抗酶的晶体结构淀粉（即抗性淀粉）而不利于动物的消化利用，必须让晶体结构解体（即糊化）才能被动物吸收从而提高消化率。幼龄动物特别是早期断奶仔猪消化器官尚未发育成熟，消化酶活性很低，研究表明仔猪在出生后42天内都存在淀粉酶分泌不足的问题，并且由于断奶应激其体内消化酶活性受到抑制，出现因消化不良导致的腹泻，进而影响生产性能。玉米经膨化处理后，淀粉糊化，淀粉晶体结构被不可逆地破坏掉，在动物小肠内迅速吸水膨胀，使得淀粉酶的作用面积和穿透能力大增，淀粉水解的速度和消化程度均提高；同时，糊化淀粉大幅度提高了α-淀粉酶的敏感度，使其作用更迅速。此外，糊化淀粉还会刺激幼畜胃内产生乳酸，可抑制病原微生物的增殖，从而减轻和消除仔猪下痢。 正是由于以上原因，糊化淀粉在幼畜料、特种饲料、水产饲料中大量应用，挤压膨化也成为一种重要的淀粉糊化手段。实际上，在这些饲料中不仅玉米需要膨化，其他用作能量饲料的谷物都需要膨化。
　　挤压膨化玉米工艺
　　玉米膨化是在水分、热、机械剪切及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。当物料与蒸汽和水混合时，淀粉的非结晶区开始吸水膨胀，通过膨化腔时，迅速升高的温度及螺旋叶片的揉捏使淀粉加速吸水，晶体结构开始解体，氢键断裂，膨胀的淀粉粒开始破裂，变成一种黏稠的溶融体，在出口处由于瞬间的压力降，水分闪蒸使大量的膨胀淀粉粒崩解，淀粉糊化。高温、高压及机械剪切使挤压膨化比其他加工方式产生的淀粉糊化更彻底，一般糊化度可达80％～100％，与常规的煮熟工艺相比，能使植物细胞壁破裂，淀粉链更短，从而更有效地提高消化率。影响玉米膨化的因素比较多，主要是水分、膨化温度、膨化压差及腔内机械剪切力，这也是目前膨化生产可以控制的几个因子。 目前，挤压膨化生产玉米分为干法和湿法两种，有不少用户以为加水就是湿法，不加水就是干法，实际上这是误解。所谓湿法是指蒸汽预调质后再膨化，干法是没有蒸汽预调质，直接膨化，即便是加水，也是干法。一般地湿法生产比干法生产效率高，但需要蒸汽锅炉，投资要比干法大一些。在生产膨化玉米的时候，究竟是用干法还是湿法，取决于用户具体情况和产品要求，有的产品只能干法膨化。
　　膨化玉米指标
　　几乎所有用户都会问，膨化玉米到何种程度才可以呢？对这个问题，我们也进行了总结，让我们先探讨一下如何评价膨化玉米。从前述可以看出，饲料用膨化玉米，最重要的是要求熟化（亦即糊化度），至于膨化，是淀粉颗粒破裂、水分闪蒸的必然结果，一般以物料容重来表现膨化度大小。因此，膨化玉米有两个方面的要求，熟化度和膨化度，分别用淀粉糊化度和物料容重来衡量。淀粉糊化度用淀粉葡萄糖苷酶法测定，物料容重则可用容重计测得。熟化度和膨化度是相互关联的，熟化度高不一定膨化度就高，而膨化度高相应的熟化度会高。对于大多数饲料企业，不具备测量糊化度的条件，但容重则很容易测得，而通过容重反应的熟化度也比较准确。因此，容重就成为目前饲料企业评价膨化玉米的重要指标。 根据终产品的容重（干燥冷却后，2mm筛板粉碎），可以将膨化玉米分为三种：
　　低膨化度产品
　　容重每升>0.5千克,一般采用低温膨化，80～120º；C左右，成品水分较高，糊化度能做到60％～80％，离乳后期子猪可用，也可用于多维和酶制剂包被工艺。
　　中等膨化度产品
　　容重每升0.3千克～0.5千克，温度100～150º；C左右，成品水分8％～10％，糊化度能做到90％以上，用于乳猪料，貉、狐及水貂等特种动物饲料，水产饲料。
　　高膨化度产品
　　容重每升0.1千克～0.3千克,温度在140～170ºC和更高，成品水分4％～8％，可完全糊化，一般采用干法膨化，用于复合磷脂粉中载体，及铸造工业、涂料工业。 由于水分对膨化玉米影响非常显著，在同一温度下，水分不同出来的产品膨化度也有差异，水分越低，膨化度越高，直接反映在产品容重上。在同一水分下，膨化度要求越高，膨化温度升高，电耗增加，产量下降。因此，需要根据自己的产品要求，确定适宜的膨化度，对一般饲料用膨化玉米，首先要保证足够的熟化度，以中等膨化度为宜。过度膨化，不仅导致设备效率低下，还会产生一些抗酶消化的类似木质素的新键物质，使得膨化产品的淀粉含量下降或膳食纤维量上升，从而降低动物对淀粉的消化吸收。
　　膨化玉米的应用
　　目前国内膨化玉米主要应用在以下几方面：
　　猪料
　　乳猪料中含有60％或以上的玉米成分，最理想的是将所有玉米成分全部膨化，但会导致生产成本急剧升高。常规的做法是将半数玉米成分经中等膨化，然后与其他成分（豆粕也要膨化）一起造粒，配方中淀粉的糊化度一般在60％～80％。当然也可将全部玉米成分经低度膨化，可达同样效果，而膨化生产工序的效率会比较高。目前国内的众多乳猪饲料产品中均使用膨化玉米。

yanyungao

发酵豆粕：
    具有生物活性成份和利于利用的糖富含寡肽、维生素和其他一些未知促生长因子在肠道内或通过上皮黏膜完整吸收后，可以在体内发挥其自身的生物活性作用。本品还含有大量的易于溶解于消化液的糖类，能够迅速为动物体吸收利用，所含的双糖可快速进入TCA循环为机体提供能量。主要营养指标粗蛋白 ≥45-60% 粗脂肪 ≤3.0％ 粗纤维 ≤5.0％粗灰份 ≤7.0％ 总钙 0.53％ 总磷 8.50％有效磷 7.40％ 无氮浸出物 ≤28.0％ 水份 ≤10％乳酸 ≥3％ 益生菌 ≥108cfu/g 钾 22000mg/kg镁 5094.7mg/kg 铜 16.2mg/kg 钠 242.2mg/kg铁 168.8mg/kg 锌 213.4mg/kg 锰 21.8mg/kg猪消化能(DE) 3985kcal/kg 猪代谢能(ME) 3600kcal/kg 猪净能(NE) 2305kcal/kg禽代谢能(ME) 2575kcal/kg 肉牛消化能 3520kcal/kg 奶牛净能 1090kcal/kg羊消化能 3520kcal/kg 总能 4350kcal/kg 氨基酸分析氨基酸　含量（%）　氨基酸　含量（%）　氨基酸　含量（%）天门冬氨酸Asp　5.40%　赖氨酸Lys　3.05%　蛋氨酸Met　0.65%胱氨酸Cys　0.46%　苏氨酸Thr　2.05%　亮氨酸Leu　3.78%　精氨酸Arg　3.50%　甘氨酸Gly　2.14%　丝氨酸Ser　2.48%　异亮氨酸Ile　2.21%　苯丙氨酸Phe　2.40%　缬氨酸Val　2.35%组氨酸Hi　1.25%　谷氨酸Glu　9.80%　丙氨酸Ala　2.24%脯氨酸Pro　2.08%　色氨酸 Trp　0.56%　酪氨酸　1.20%　抗营养因子比较 抗营养因子　大豆蛋白　发酵豆粕　抗营养因子　大豆蛋白　发酵豆粕胰蛋白酶抑制因子　10-60mg/g　—　大豆抗原　100　—　植酸　1.00%　—　大豆球蛋白　4%　≤1.5 ppm脲酶活性　0.35%　—　ß－大豆伴球蛋白　2%　≤1 ppm　脂肪氧化酶活性　100%　—　凝血素　3%　≤0.5 ppm致甲状腺肿素　165.59ppm　—　寡糖　6%　≤1%　与鱼粉的比较指 标　鱼 粉　发酵豆粕　指 标　鱼 粉　发酵豆粕氨基酸态氮量　78%　90%　贮存期　短　长灰份　14%　≤7.0%　抗氧化剂　有　无　生物胺　有　无　化学污染　可能　无品质　易变化　稳定　病原菌污染　可能　无


　　发酵豆粕配方

　　（一）发酵豆粕配方1（含30%生物活性小肽，粗蛋白48-50%）

　　配比：优质豆粕1000公斤、菌种5-10公斤、营养培养基20公斤、水350-400公斤（夏天350公斤，冬天400公斤）。如果每吨发酵原料添加100克纳豆菌种效果更优。

　　注意：本方法也用于发酵菜粕、棉粕脱毒代替豆粕。

　　（二）发酵豆粕配方2（含70%生物活性小肽，粗蛋白50-55%）

　　配比：优质豆粕1000公斤、营养培养基40公斤、水剂复合菌种Ⅰ组30公斤、水剂复合菌种Ⅱ组60公斤、水250-300公斤（夏天250公斤，冬天300公斤）。

　　注意：1、本产品在水产饲料中可以等量代替50%鱼粉，猪鸡饲料中全部代替鱼粉；2、本产品可以添加其它产品乳糖等制成代乳粉全部代替乳猪饲料中添加的乳清粉。

　　（三）发酵豆粕配方3（含80-100%生物活性小肽，粗蛋白55-60%）

　　因为生产成本较高，工艺较复杂，一般用于兽药厂制作抗菌生物肽产品。

　　C、发酵豆粕的生产工艺与设备

　　工艺流程如下：大豆蛋白——接种菌种 ——发酵和酶解—— 低温干燥——粉碎——称重和包装

膨化玉米
水分：6-11%
淀粉糊化度：90-95%
粗蛋白：7-10%
粗脂肪：2-3%
赖氨酸：0.24%
猪消化能：3600Kcal/kg
禽代谢能：3400kcal/kg

一般的膨化玉米，都是选择质量最好的玉米，成熟度、水分，霉变，都是最好的，氨基酸可以按高一点的来用。

lzmbxy

谢谢各位的资料，发酵豆粕主要用在哪些料上面，乳猪料教槽料能用的话，比例用多大？

shenmallh

其实发酵豆粕的营养成分你可参照普通豆粕的营养数据乘上1.1(倍)就是它们的营养值了,因在发酵过程中要损耗一定物质供发酵菌,这样也就浓缩了原有的物质!

劲松

能量为什么比豆粕高呢？发酵过程不耗能吗？

yg2100

主要是小肽更利于肠道吸收，成品一般水分低发酵浓缩后蛋白也就高了。