环模的使用规范

环模世家

六.制粒模具

模具的分类:环模的分类按与主机的装配形式来分类,一般分为螺钉式和抱箍式两种；按用途分类:畜禽类(粮食颗粒,饲草颗粒),水产类(鱼料,螃蟹,虾料)燃料类(木屑颗粒,草颗粒),肥料类(有机肥,复合肥等)。
1．抱箍型环模:以CPM系列,正昌系列为代表的,其特点是：装卸速度快，同轴度易予调整，紧固牢固可靠，适应性强；不易开裂，缺点是结构比较复杂,制造成本比较高，制造

期长。

抱箍型环模的安装：环模正确的安装，是制粒工艺中最重要的环节，关键就是同轴度的把握，抱箍型环模的装配与传动盘耐磨衬圈应该遵守间隙配合的规则;其标准公差为：320-400型0.2mm左右;420以上的0.3mm左右，安装时垫上木板用锤轻轻敲入。相对于旧设备,耐磨衬圈磨损严重,造成装配间隙过加大,虽然安装容易，但环模会因自重自然下沉就形成了与空心轴的同轴度偏差，这个偏差如果超出标准规定,会造成一系列不良后果（比如：启动主机后运转不平稳，震动较大——有周期性震动响动，感觉到环模不圆等、就是同轴度偏差太大所造成的）标准做法是抱箍一定要按号码排序安装，在紧固过程中一定要循序渐进逐渐抱紧，要确保三个端口间隙相等（要用尺测）,同时用带磁性座的百分表来测量环模径向跳动偏差，使其控制在0.2MM-0.3mm以内。

抱箍的作用不仅是抱紧环模传递动力,还保护环模安全工作,不至于开裂,为确保抱箍的有效性:要满足4个条件:A.抱箍与环模配合部位两者之间的几何尺寸必须相吻合, (3块形式的抱箍比2块形式的抱箍要好的多);B.3块抱箍的连接部位,要有足够的间隙(5-10MM),同时要注意3块抱箍的排序.C.抱箍与传动盘和环模之间只有两斜面接触,其他不能有干涉的地方.D.抱箍螺拴要采用大于8.8级高强度螺拴,和特制的标准垫片(凹凸垫).

2．螺钉式环模：其特点是，结构简单紧凑，制造成本较低,效率高,可以正反调换使用,以至到环模的后期能够容易的得到磨损比较平整的工作面,缺点是:调整比较麻烦，强度较差。螺钉式装配形式分直边（圆柱面）和斜边（圆锥面）两种；
直边（柱面式--布勒系列）装配环模：装卸很容易，同轴度较容易保证，其最大的难点是装配公差的把握，以420型为例如果控制在0.3-0.4mm以内，那么直边螺钉式是最好的一种装配形式，最基本的一点是它和传动盘之间的轴向位置是固定的不会变化，从而也就保证了环模与压辊之间的配合；实际中还要考虑到热胀冷缩的因素，也就是热机状态下更换冷环模时，一定要让环模有一个预热膨胀的过程（对任何一种环模都一样要有一个预热适应的过程，但对直边《柱面式》尤为重要）。

斜边（锥面式牧羊系列）装配环模：是在直边的基础上改进的新的装配形式，其装配面制作成锥面与传动盘锥面在紧固螺拴的作用下形成紧密配合，从而能够牢固、可靠、平稳、有效的传递动力同时又增加了环模的强度。其关键问题还在于：如何调整环模与传动盘的轴向平行度，使其达到标准要求，标准做法是：把环模装到传动盘上，少许拉紧，然后用百分表测量环模的端面，手盘动传动盘旋转，测量到最低点用传动盘后面的顶丝将环模顶出，最高点用后边的紧丝往后拉，最后整体环模端面轴向跳动控制在0.2mm以内。那么同轴度也就得到了保证;还要注意的一点是所有环模紧固螺拴受力要均衡达到标准要求。

牧羊600型环模紧固件的紧固转矩值如下表：（1N.m=0.1kgf.m）

序号	紧固件名称	转矩值（N.m）
3	给料锥轮固定环（加强法兰）螺拴	300
6	环模紧固螺拴	300
8	压辊锁紧螺母	750
12	给料锥轮紧固件	210

满足斜边式环模正确装配的条件：例图

3．压辊与环模的配合：压辊安装：安装前应认真清理装配孔内的杂物，并抹上润滑脂，左侧辊大面朝右上，右侧辊大面朝左下，装入孔中，装上压板。a.间隙调整：偏心轴逆时针旋转间隙变小；顺时针旋转变大，新环模要配新压辊：间隙在0.2mm左右, 正常生产时间隙在0.3mm。辊模间隙的调整非常重要是个耐心细致的工作，间隙太小，辊模直接接触，磨损加剧，喇叭孔刃口遭压研破坏；间隙过大则影响产量，且容易堵机，甚至不能出粒。经验是当手盘动环模时，压辊被动似转非转为宜。B.压辊与环模的轴向配合：主要是压辊与环模工作面的轴向位置要正确，大多数压辊工作面比环模工作面宽出4mm, 最理想的配合是前后平均分布2mm。其测量方法是用能测量深度的游标卡尺测量环模端面与压辊端面的距离，然后算出是否合理。再做出调整(调整的方法:……).类似于这种位置的多数发生在更换主轴轴承之后，或者是使用了不标准压辊及配件。

4．影响压辊与环模配合的因素：

a.类似于正昌系列颗粒机主轴键和压板经过一段时间的磨损后，间隙增大，在扭矩的作用下，前后压板形成角度错位，从而使两压辊与环模工作面间隙后小前大，产量会逐渐下降；

b.压板上安装压辊的铜套经磨损后，也会出现上述情况，牧羊系列制粒机压辊的固定采用与正昌系列完全不同的结构，它设置了压辊支撑轴,压辊轴是空心轴,轴根部做成锥面结构,与颗粒机主轴盘上的锥面穴相配合,经压辊螺母紧定后,大大增强了抗应能力,可以很大程度减少这种影响，布勒和申德结构基本相似，都是加大了压辊轴根部直径，从而增大了轴的刚度从而减小变形和磨损带来的影响。

c.压辊和环模的磨损：新环模配新压辊，这是制粒工作最基本的规矩，但到后期环模和新旧压辊之间的调配使用确不太在乎，实践证明调配使用后确实是提高了产能，延长了环模的使用寿命，降低了消耗；调配使用的关键要素是：如何使得环模工作面和压辊工作面在整个使用寿命周期中保持吻合；

d.影响压辊和环模磨损的主要因素，喂料刮刀的工作状况即：喂料的分布情况，平整均匀的分布是制粒人员不断的观察调整，加上精心的维护修整而促成的。

七．环模的使用与保养

1．.新环模的启用：

①. 洗模：取新鲜大米糠40kg,植物油6kg,干细砂（不含土）过20目标准筛筛下物10kg备用。

②. 将米糠40kg与6kg植物油混合并揉搓均匀（不能含有油疙瘩）即成为冲洗环模的油料（其总含油量应小于30%）

③. 起动主机，用拌好的油料20kg冲洗10分钟，停机检查环模出料率达100%，可进行下一步。

④. 再取油料10kg,和上述油料混合，起动主机，继续冲洗，将砂料逐渐撒入料中，随着冲洗的进行将砂料渐渐掺入，这个过程需要10分钟。之后再冲洗20分钟，感觉出料很通畅。可停机检查模孔出料能达100%则进行下一步，否则继续冲洗。

⑤. 起动主机将剩余油料投入机内，继续冲洗5分钟，将砂料全部冲出，即可准备生产。

⑥. 用于畜禽料的不锈钢环模孔径Ø2.5以上低压缩比的，直接用油料冲洗10分钟即可。

2.  环模的正常使用
①．工艺流程中的除铁器必须有操作工负责清理，规定：每天/每班-班前/清理一次，并制表做记录，形成制度化。
②. 开机生产：开机必须在空载状态下进行，把斜槽料门打到外排位置。启动主机运转正常后，依次启动调质器和给料器，少许加速给料器，同时打开上部调质器蒸汽阀门加汽，观察料温上升及调质效果，待调质温度升至60℃左右，合上料门开始制粒，观察主机电流的变化，逐渐加大给料和加汽，使得主机负荷平稳上升，达到额定负荷。调节温度达到标准要求。
调质温度随产品的不同而不同，畜禽料80-85℃，鱼料90-95℃，特种水产料100℃左右。料型的长短由切刀的调整和给料速度的快慢来决定，标准规定：颗粒长度是直径的2-2.5倍。一个得力的制粒工其技能取决于你对工艺的深入了解和对设备的全面掌握，设备从开机到正常运行需要一个调整过程，环模也有从低温.预热以及对物料的适应过程，须按规程平稳的操作，任何过急的操作（负荷陡升陡降，蒸汽量乎高乎低矮）都会给工艺及设备带来不利影响。
③. 正常运转：当调质温度达到标准要求，主机电流达到额定值而不再摆动，基本进入最佳状态，此时工艺各环节出现波动都会影响主机的稳定，比如供汽压力的变化，疏水效果，原料的变化，工艺流程是否顺畅，所以全系统有机的配合才能形成稳定高效的状态和产能。
3.了解环模
①.环模的定制:每个饲料企业都涉及多种产品，不同的产品相对于环模的设计参数有所不同，没有一种环模什么料都能生产，你的环模是根据你产品的结构.性质、配方、机械状况等诸多的因素而定制的，具有较强的针对性。所以为了使你产品的产量与质量达到最佳，根据你的不同产品制备相应的模具。而且要预先订做。
②.环模的安装和拆卸注意不要用锤直接敲击，因为是经过淬火，高硬度蜂窝结构式钢件，因为在高强度工作状态下，环模会承受循环形变应力，任何野蛮的操作都会带来开裂的隐患。
③.当停机间歇2小时以上，或更换环模时，应以非腐蚀性油料，反复冲洗环模，直到将所有的物料全部挤出为止。否则热的环模会把原物料颗粒烘干变硬，影响下次使用，久而久之变成死孔；发现有死孔时，要用钢钉及时通开，死孔多时可用手电钻用小于模孔的钻头逐个打通，切莫未经处理继续使用，其生产效率会越来越低。
④.环模使用一个结段后，应检查工作面是否平整，内外的磨损程度是否一致，喇叭孔刃口是否锋利，如果有异常需检查刮料板的磨损状况和角度是否正确，会影响模具工作面上料的分布情况，务请彻底消除。喇叭孔刃口破坏时，须用硬质合金钻头锪成35-50度的锥孔。
⑤.环模在整个使用寿命周期中，为发挥其最高的产能，和最佳的经济效益，建议所配压辊应更替使用：开始配新辊壳，到150小时，再配一副新压辊，使用一个结段后再换上原压辊，直到环模失效。这样操作的意图是：使环模在整个寿命周期中环模工作面与压辊配合保持平整，磨损一致。从而达到稳产，高效，低耗的目的。
⑥.环模的整个使用过程，应有详细的记录，以便准确的计算其生产效率和使用寿命，并及时反馈给我们。
⑦.环模应存放于清洁，干燥通风的地方，并涂刷机油做防锈蚀处理。

wangsx

1# 环模世家
学习了

hyzgz

模具制造在江浙一带应该很发达，东北这里实在太落后了，我们单位的损坏后，费了好多周折才更换完，无奈！

sykdzxg

非常感谢！环模的费用在整个维修及备件消耗费用中占25%左右，如果能把楼主说的这些都做到了，相信一定会把维修费用降得更低。省下来的都是利润啊！谢谢！

jsmyzhhm

楼主讲的真好，学习了！
斜边（锥面式牧羊系列）装配环模优势及注意事项讲得很细了，需要各位注意的是，经常检查与其配合的轮缘和喂料锥轮环的磨损情况，磨损严重的将对环模产生致命的影响，主要机理和简单判断如下：
轮缘磨损失效机理：牧羊锥度环模与轮缘机理主要是锥度配合（配合结构见图1），正常配合底部有3mm左右的间隙，当轮缘锥面磨损后，螺栓连接环模与轮缘，在拧紧时导致环模底部直接与轮缘底部接触，引起的质量后果：
1）形成点接触，锥度报合面失去抱紧、固定功能，环模运转所承载的载荷全部分布在螺栓上；
2）压辊与环模工作面处于不对称状态；
简单判断：1）每次卸下环模查看螺纹连接处附近是否有接触痕迹（如图2）；
2） 装配后，两螺纹孔之间轮缘与环模配合处一段是否有间隙（如图3），可用塞尺测量；
3）环模配合锥面陷进轮缘端面或与轮缘端面平；
4）压辊偏在环模外侧；
5）用手触摸内工作面，一边有压研出的埂径；
失效形式：1）螺栓经常剪断；
2）螺栓处或附近出现裂纹；
3）形成凸起内侧埂径环模无法换面使用；

      
        图1                                  图2

             图3

adamsilpp

浙江的很多地方在环模的生产上有很多先进的地方。我看过很多。

yanbing

楼主分析的很好，学习了。