福建省闽科饲料有限公司乳猪料车间于2006年建设的一座现代化配合饲料车间,成套设备是从江苏牧羊集团公司引进的。主要生产畜禽用的粉状、或颗粒状配合饲料。每小时可生厂粉状饲料12吨或颗粒饲料7吨。设备总装机容量千()瓦, 其中颗粒系统为()千瓦, 粉碎系统()千瓦。
主车间为钢筋混凝土结构与原料仓库和成品仓库连通一起,各种机械设备按工艺流程大体分六个层次布置: 地坑——斗式提升机底座、部分原料理刮板输送机、油脂添加设备。 一层——有968水滴王粉碎机二台及其输送系统, ()双轴高效浆叶式混合机,()对流式冷却器、()翻板式冷却器、成品称重与包装系统。 二层——()配科砰、 ()颗粒压制机、()脉冲除尘器-台、()超微粉碎机、()膨化机 三层——颗粒冷却系统、膨化大豆冷却系统、膨化大豆粉碎机、黄豆清理筛、组合料仓(包括待粉碎料仓、配料仓、颗粒料仓、成品仓)。 四层——分配器二台、粉料清理筛一台、旋风除尘器、斗式提升机头部。 五层——颗粒压制系统的振动分级筛、玉米分级筛、粉料清理筛一台、超微粉碎系统的高压脉冲除尘器、斗式提升机头部、电梯传动装置。 采用先粉碎后配合、集中配料、重量式计量、批次混合的工艺。 原料仓库的主要大宗原料,人工投入库中的三个不同位置的投料口, 由下面的自清式理刊板输送机输送, 经斗式提升机进入清理筛和永磁除杂质,
然后经斗式提升机把物料输入待粉碎仓或经分配器再分配入不同的配料仓贮存。 ①玉米、黄豆粉碎时,由变速螺旋喂料机喂料, 经装在入料管底侧的板式永磁铁进入锤片式粉碎机进行粉碎。粉碎机小时产量4吨。粉碎后的物料经螺旋输送机斗式提升机、分配器进入配料仓的相应料仓中待用。 ②豆粕粉碎时,由变速螺旋喂料机喂料, 经装在入料管底侧的板式永磁铁进入锤片式粉碎机进行粉碎。粉碎机小时产量6吨。粉碎后的物料经螺旋输送机斗式提升机、待微粉碎仓,经超微粉碎机进行超微粉碎,超微粉碎机小时产量6吨,后进入配料仓的相应料仓中待用。 配料仓由8个分仓组成,可贮存一个班次的配科用量。各种配方预先愉入电脑系统贮存, 按需要选取。配料过程由电脑系统控制。各仓物料按配比量喂入电子配料秤进行累计称重, 当达到批量要求时, 气动闸门和蝶阀把料卸入高效浆叶式混合机中。 维步素、矿物质等微量元素添加剂按配方要求在预混料车间预先配好。 配料电子秤为悬置式斗形秤, 设有杆系和一个S形拉力传感器, 每批可以配11种料, 配料周期3分钟。 配料电子秤把每批物料卸入高效浆叶式混合机,同时,预混合料从小称也投入高效浆叶式混合机, 进行混合。 混合机一侧装一组油脂喷射装置。喷射能力为20公斤/分。添加量都是2-3%。混合后的饲料由气动闸门控制卸入缓冲仓, 再经自清式埋刮板输送机、入斗式提升机。然后分别经分配器分配入颗拉机上料仓、袋装成品仓。 卧式混合机容积1吨 , 工作周期5分钟(混合3分钟, 进、卸料各0.5分钟。混合均匀度变异系数初步测定不大于5%。 该系统生产率为每小时7吨, 各单机生产能力为每小时7.5吨, 回料0.5吨。 贮存在待粉碎仓的粉料,经喂料器进入颗粒压制机制粒。颗粒压制机有通入蒸气的装置。压制的颗粒由对流式冷却器进行冷却, 再由自清式理刮板输送机、斗式提升机了送入振动分级筛筛分。合格的颗粒成品经进入成品仓, 不合格的大颗粒和粉料回待制料仓再行压制颗粒。 该系统生产率为每小时3吨, 贮存在待膨化仓的粉料,经喂料器进入膨化机膨化。膨化机有通入蒸气的装置。膨化大豆由翻板式冷却器进行冷却, 再由自清式理刮板输送机、斗式提升机送入膨化大豆成品仓。 袋装成品仓有4个仓,包装秤为人工套袋,气动夹紧, 自动计量, 采用塑料编织袋和复合纸袋。装袋后一边输送机输送一边由缝包机缝口, 然后由打垛整剂摆放。 控制系统是电脑控制屏,有五个电控柜,已连同显示仪、打印机安装在一间控制室内,包括原料接收和清理系统、粉碎系统、微粉碎系统、膨化系统、配料混合系统、输送系统、除尘系统、颗粒压制系统、冷却系统、物料筛分系统、成品包装系统等。 电脑控制屏是工艺流程模拟屏, 内部装有电脑控制系统(备有手动控制), 可蓄存个200配方。 整个车间采用个独立的风网进行分散除尘。
有三个投抖口, 分设三台脉冲除尘器。布袋过洁面积大, 除尘效率99.9%。回收的粉尘直接卸入埋刮板输送机。 在螺旋输送机处设吸风口, 通过旋风除尘器进行除尘。 在高效浆叶式混合机上方预混抖投口处安装脉冲除尘器。除尘效率99.9%
。 在成品包装秤处设吸风口, 采脉冲除尘器除尘。日收的粉料卸入包装称上料斗中。 该系统由旋风除尘器、离心风机、关风器组成。回收的粉尘卸入颗粒机上料仓中。 蒸汽由一台1吨燃油蒸汽锅炉供给。压缩空气由一台螺杆式空气压缩机供给。
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