制粒过程中颗粒粉末多

yssypz

原因很多,建议先考虑下配方的组成40%,原料的组成在很大程度上影响制粒的PDI,进而影响含粉率,在次要考虑你的蒸汽添加量和环摸压缩比

chenxq

提高制粒温度,降低速度,可以减少含粉,或者提高摸的压比

lantianshengwu

你们好：制粒的温度过高，会影响质量的，有些药物是不需要高温的，如果高温会破坏营养的。

老江湖139

实地考察，找到问题所在，然后才能找到解决问题的办法

beyondsunlong

6楼
发表于 2009-6-12 09:40 | 只看该作者 现在生产上面临成品含粉率较高的很多，应从整个系统上去分析，配方、工艺、制粒温度、切刀、分级筛等等都有影响的，为此事建议生产主管到养殖户去亲临现场加强沟通，了解问题才好回来对症下药，从根本上去解决克服。如我们公司因品牌的影响力不如六和，市场后发现他们的比我公司的还要多，但养殖户却说六和的面子鸭子吃，你们的面子鸭子不吃，呵呵 这就是品牌效应，而营销有时量上不去就会说是生产的含粉率的原因造成的 ，咳！难啊，大家多沟通尽力吧。
根据个人经验建议在打包称前加装成品自流筛一个，对每包都进行打包前筛一下，会减少的，关键是加强颗粒硬度才会降低装卸过程、运输过程、养殖现场吸潮等后天因素增加粉率的几率。 浅薄之见请见谅

=======================================不是吧。。六和质量一直都很好的:tiaotiao:

xuyanwuxia

主要是油多吧，不可能是油少
我们也有这个问题
可以看看控制速度

追梦者

原料的选用，配方的合理性这是关键。环模的压缩比分级塞的效率也很重要

xuyanwuxia

次粉等粘结剂质量和添加量

zhenjieli

建议楼主可以从以下几点解决问题：
1、检查冷却时间、冷却的风速，冷却的设备是否完好；
2、检查调质的温度和调质时间；
3、检查压缩比；
4、检查水分；
5、检查油脂的添加量；
6、检查其中使用的淀粉类原料；

lzweiwenhao@163

建议先从调整工艺参数来解决含粉率过高的问题，虽然配方因素占到40%，然而许多饲料企业都面临原材料价格变动过快、过高的问题，配方优化也许考虑成本和质量的因素多些，很难结合上生产工艺的实际问题。再说不是每个配方师都清楚生产设备和工艺。因此，本人觉得生产部门着重考虑工艺问题，通过工艺参数的调整来满足对含粉率的控制。如果工艺已无法改进，那么第二步要来考虑配方的调整。工艺调整关键还在制粒环节。应重点考虑蒸汽系统部分，确保调质后的水分在15-17%范围，调质温度在80-85度的范围。因为80度及以上物料糊化较为理想（乳猪料和鱼料除外）；其次是调质时间，蒸汽与物料混合调质需要一定的时间，一般应大15秒。物料有充足的时间调质，使淀粉糊化率更高，更有利于颗粒的成型；再就是环模的压缩比，选择适合的压缩比，保证物料通过孔径的时间和挤压力；另外就是冷却的风量及冷却后物料输送至成品仓的路线，这环节不能忽视，特别对于大的成品仓（10吨及以上），经筛分后流入成品仓也会产生较大粉。为减少此环节的含粉率，可在仓内加装U型溜槽，减少物料入仓的冲击力。这是个人通过实践的一些经验，请批评指正。