故障现象
| 故障原因
| 排除方法
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原料能正常进入压制室,但压不出颗粒
| 1.模孔堵塞
2.物料水分太多或太少
3.压辊间隙太大
4.喂料刮板损坏
| 1.用相应的钻头打通模孔或用油煮,待冷却后挤压
2.正确调整蒸汽量
3.调整压辊间隙
4.更换喂料刮板
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无原料进入压制室
| 1.存料斗积存
2.电路有毛病
| 1.破拱
2.检查电路
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主机启动不了
| 1.压制室内积料未清除
2.电路有毛病
| 1.清除积料
2.排除电路故障
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噪音、振动剧烈
| 1.轴承磨损失效
2.压模与压辊磨损严重
3.压模与压辊间隙太小
4.搅拌器或绞龙内有异物
5.有小硬质物被压入模孔内
6.主轴轴承太松
| 1.更换轴承
2.更换压模与压辊
3.调整间隙
4.抽出绞龙轴或搅拌轴清理
5.清除压模内异物
6.收紧主轴轴承
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压辊有串动现象或晃动现象
| 1.主轴后压盖上蝶形弹簧失效
2.压盖紧定螺钉松动
3.主轴后端圆螺母未收紧
| 1.更换蝶形弹簧
2.拧紧紧定螺钉
3.收紧主轴后端圆螺母
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产量达不到要求
| 1.水分不恰当
2.原料配方有问题
3.原料粉料细度不合适
4.颗粒太硬
5.电流未达到额定值
| 1.合理调整蒸汽量
2.调整原料配方
3.改善粉料质量
4.更换压模,适时缩小模孔有效长度
5.适时增加喂料绞龙速度,加大进料量
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颗粒太松
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| 如不能改变配方,可改用模孔的有效长度较长的压模
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漏油
| 油封损坏
| 更换油封
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主轴头部温升过高
| 主轴轴承收得太紧
| 适当放松螺母
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齿轴端部轴承温升过高
| 油封压得太紧
| 放松油封压板
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减速器噪声大
| 减速器润滑不良
| 加注润滑油或拆洗换油
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