制粒打滑的原因是什么。

泥鳅 · 发表于 2009-4-29 22:05:49

我们的调质器DDC开了几个加气孔呢,关键的原因应该是蒸汽加的不匀,导致调质出来的物料有水团,可以从调质器接一点就知道了

latbp · 发表于 2009-4-30 07:19:20

11# 泥鳅
这个原因的可能性大点。。所以我觉得他们加温应以双轴调质（多个小蒸气入口，加温慢）为主，单轴（单个大蒸气入口，加温快）为次，这样水分分布均匀点。这点我也去实践过了。还有模辊距这是最主要的原因。。他们制粒工老摸不透。

latbp 于 2009-4-30 07:20 补充以下内容

我想问问山中的漫游者是怎么审定给人加一百五十元的。。。我也想加哦哈哈。:)3:

山中的漫游者 · 发表于 2009-4-30 10:42:12

因为他们解释的清洗到位，你已经获得你想要的答案了，还想要论坛币哈
不过为了奖励你的精神，加你1元论坛币哈{:2_85:}

liyanjuncn · 发表于 2009-4-30 15:22:41

打滑主要与调质的时间和蒸气有关，
调制温度对制粒温度升幅的影响（Wilson，1987）
物料温度/℃    水份升幅/%    制粒温度/℃
23                   0                      46
43                   1.3                   33
63                   2.1                   19
80                   3.2                      4
   蒸汽质量对进行成功的蒸汽调制至关重要。广义地说，高质量蒸汽应是在使用时能按正确的量、在正确的温度和压力下获得的蒸汽，其中没有空气，清洁而干燥。
湿蒸汽
湿蒸汽一般指的是混有悬浮水滴的蒸汽。水滴往往来自锅炉（如果未安装有效的蒸汽分离器或没有进一步加热）。蒸汽到达调制器之前，中途也会凝结水滴。水滴使蒸汽的热能减少，因为水不含潜热，而潜热占蒸汽能量的一大部分。假定蒸汽中有10%（重量）水滴，在1kg/cm2 蒸汽压时总能量就会从646kcal/kg降到593kcal/kg。湿蒸汽含热能较少，还导致物料水分分布不均，使物料容易打滑、堵塞环压模，造成塞机。水滴还会腐蚀管道和蒸汽系统的相应部件。系统中凝结过多水滴会积聚起来被高速流动的蒸汽推动变成所谓的“水锤”，会严重损坏调制系统的阀门和其他部件。出现水锤的信号是有撞击声，蒸汽管道发生颤动。为了防止出现过多水滴，必须令整个蒸汽管线良好隔热；为了将水滴从蒸汽中分离排出，必须沿蒸汽管线安装相应的硬件设施蒸汽质量指标（Steam Quality Index，SQI）是饲料工业用来表示饱和蒸汽干燥程度的用语，其定义是蒸汽混合物中“真蒸汽”或气态H2O百分率。
饲料工业中说的“湿蒸汽”往往是指含相当多水滴的蒸汽（SQI不到90%），这样的蒸汽使蒸汽调制和制粒效果明显恶化。如果，物料温度达不到预期水平，注入的蒸汽稍微多一点制粒机即堵塞，这种情况即表明是湿蒸汽。

latbp · 发表于 2009-4-30 19:33:33

好像我在一楼就说到这些原因了吧。。哈哈。。还有忘了多谢你的一元钱。13# 山中的漫游者

latbp · 发表于 2009-4-30 19:39:07

到调质的的压力都降压的应该都是干饱合蒸气，压力都在0。2-0。24之间波动。还有一点就是供压的压力最好是稳定的0。6-0。8之间。如果在这范围降压效果最好在0。2-0。22波动。在底于0。6时特别是0。5以下压力波动太大。会一直升温。。不知是降压器不好还是什么别的原因呢。我想是当输入压力小于输出压力二倍时，减压器失效了。 14# liyanjuncn

liyanjuncn · 发表于 2009-5-2 19:26:07

对的。你说的很对，16# latbp

tcsxj · 发表于 2009-6-1 13:30:59

配方决定40%细度20%调质20%模锟15%。

gqk2004 · 发表于 2009-6-1 16:30:16

个人认为啊，从工艺上，双轴DDC放在上层，单轴调制器放在下面，这样是不好些呢。。。

linhai320 · 发表于 2009-6-1 17:16:04

工艺上都没变加水比以前还少，以前不出问题那就很难说现在是工艺的问题了，配方我想不会经常变动！
可以重点考虑制粒机
压辊环模：压辊是否已磨损严重或环模堵塞！
饲料厂常常是小问题搞的难以解决

制粒打滑的原因是什么。

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