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发表于 2009-6-8 14:06:15
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下面是一个预混料企业的具体做法,大家可以参考:
原料管理 生成原料条码供配料称量识别
实现:
1、原料的批次管理
2、质保期管理
记录:
1、原料批次、入库数量
2、入库日期、生产日期
3、供应商
4、入库检验情况
小料防错配料 生成配料批次条码供投料识别
实现:
1、称量过程防止异物品
2、确保称量准确、完整
3、杜绝人为因素影响
4、配料过程自动记录 记录:
1、所用各原料批次
2、各原料实际称量值
3、配方编号
4、配料人、配料时间
大料防错配料、复核 生成配料批次条码供投料识别
实现:
1、称量过程防止异物品
2、确保称量准确、完整
3、杜绝人为因素影响
4、配料过程自动记录
记录:
1、所用各原料批次
2、各原料实际称量值、复核值
3、配方编号
4、配料人、配料时间
中控料防错配料 记录投料批次
实现:
1、投料正确
2、投料完整
记录:
1、所用各原料批次
2、配方编号,录入原料实际投料量值
3、配料人、配料时间
投料管理 复核投料(混料)批次
实现:
1、投料正确
2、投料完整
记录:
1、所投混合物的配料批次
2、二次称量复核值
3、投料数量
4、投料人、时间
产品生产批号 生成产品条码 |
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