预混料生产步骤

胖子李 · 发表于 2009-4-8 13:20:48

预混料的生产步骤

1、载体是首先进入混合机的物料。
2、植物载体添加后，如果可能应首先考虑添加油脂，以减少此后的粉尘及起到物料的分离的作用。使用矿物载体，除非喷雾，不得直接添加油脂，以免结块；油脂以精炼油脂或矿物油（石油炼油企业基础油，不得超过添加量0.5%）为好。
3、添加顺序为：载体+（油脂）+最大量添加剂+微量+（保护胆碱）+（油脂）+（抗氧化剂）+维生素；每一步均须混合均匀后，方可进行以后的添加。注：括号指配方中有要求的内容。
4、最大量添加剂按照添加量的大小循序添加，如果配方中包括氨基酸，也属于该范围。
5、配方方案中有工艺过程的，按工艺过程执行，没有工艺流程的按以上方法进行。
工作要求：
要求混合时间暂定为5分钟（以所有添加的物料进入混合机开始计时），严格按照所要求的载体原料进行添加稀释，不得随意更改。
所生产的预混剂按定量定批的原则进行，按指定位置堆码整齐，并有明确的标识卡。
预混剂的使用严格按原料领用程序执行，有详细的领用记录。

生产程序中饲料原料添加顺序

1、加入1/3-1/2大宗原料；
2、加入补充料/基础混合料和所有其他手工添加的原料；
3、加入剩余的大宗原料；
4、所有干物料添加完毕后，加入液体原料；
5、所有原料添加完毕后，开始计时，按最佳混合时间混合，以保证得到混合均匀的饲料；
6、如果是加药饲料，混合机卸空后，要按照正确的程序和方法进行清理。
A生产完猪料要生产禽料时，用豆粕将系统进行洗仓，洗仓后的原料只能用于猪料或禽料的生产；
B在生产乳猪料时，要先用玉米将整个系统清洗一遍，洗仓后的玉米只能用于禽料或仔猪，中大猪料的生产。

中控岗位品管指导书

序号	工作内容	技术要点、要求
一	专心工作、坚守岗位	未经授权,其它人员不能随便操作。
二	做好配方调用、核对工作	1、生产每个品种前，须根据当时配方单核对原料品种、数量、仓位是否正确（包括油脂的添加量和管道系统是否通畅）； 2、核对小料单后在其上签字。
三	按要求设置好相应参数	混合时间、加油时间
四	与投料人员联系好，避免进错原料或进错仓	进完某种原料后，相应提升机及相关设备运行3-5分钟后及时关停，以降低电耗。
五	混合好的半成品进入相应的仓（粉状成品进入粉料成品仓，需制粒的半成品进入待制粒仓）	看操作显示屏的显示是否正确；询问制粒员，待制粒仓是否已空。
六	与制粒员联系好，避免不同品种的半成品在待制粒仓相混杂	1、看操作显示屏的显示是否正确； 2、询问制粒员； 3、核实冷却器是否已清扫。
七	与成品打包员联系好，避免不同品种产品在成品仓处相混杂	询问成品打包员；
八	注意观察电脑显示屏和操作显示屏	1、电脑屏上的显示或提示； 2、操作显示屏上的通路流程是否正确；
九	按正确的操作规程操作	按生产部制定相应设备的操作规程操作
十	相关表单	《生产过程报表》

制粒员岗位品管指导书

序号	工作内容	技术要点、要求
一	做好与蒸汽系统有关的工作	1、每天早上锅炉工送汽过来时，要将排水阀打开2—5分钟，以排除蒸汽管道内的冷凝水； 2、注意观察每个疏水阀及减压阀是否能正常工作，如不正常工作，应及时向当值班长报告； 3、炉压低于0.8Mp（夏天0.5Mp）不得开机生产，应向锅炉工反馈； 4、炉压不稳定时，应向锅炉工提出； 5、进制粒机的汽压控制在0.25—0.4Mp之间。
二	按生产不同品种，更换不同规格的环模及调整风门的大小	参见《生产工艺参数表》
三	调质温度	1、乳猪料：75—85℃；
四	制粒机两边的切刀要调整好，以便颗粒长度尽可能均匀	1、当环模￠为2.5mm时，颗粒长度为环模孔径的2—3倍； 2、当环模￠为4.5mm时，颗粒长度为环模孔径的2.5—3.5倍。
五	制粒过程中，凡含有花料、油料、黑料部分不得进入冷却器内
六	制粒前与成品打包员、中控工联系好，避免成品仓中的料未接完，而与将要制粒的品种相混杂
七	制粒完一个品种应与中控员联系好，告之待制粒仓已空出
八	更换品种时，确认冷却器内的残料已清理
九	按生产科制定的操作规程操作有关机器
十	工作过程中不可随意离岗或打瞌睡或做与工作无关的事
十一	下班前清理磁铁装置及制料机进料口、环模内残留料，打扫地面的清洁卫生
十二	填写《制粒机报表》于下班前交品管科

原料投料员岗位品管指导书

序号	工作内容	技术要点、要求
一	接到投料指令后，按要求及时投料	1、弄清所投原料的名称； 2、弄清所投原料的数量； 3、弄清所投原料的货位； 4、一层层的从上拉取原料，不可乱拉乱扯。
二	在投料过程中将结块、霉变原料、绳子、塑料碎片等拣出
三	投完一种原料后及时做好投料口周围的清洁工作
四	空的包装袋分类码放，按每捆20个捆好，放到指定地点
五	用完一个货位要及时清扫地面
六	进油	1、天气变冷时，按要求加热油脂； 2、将每个油桶内的残油全部倒出，集中收集到一个容器内，另行投入； 3、投完油后，应重新将油桶盖上。

成品接包人员岗位品管指导书

序号	工作内容	技术要点、要求
一	按所生产的品种、数量领取相应的包装袋和标签
二	标签	1、压膜袋上的标签生产日期要盖清晰； 2、生产日期以当天的日期为准，如品管科另有通知的除外； 3、纸标签的生产日期应在标签背面的上下两部分各盖一次，如标签上事先未印刷重量的，还得根据当天生产的重量规格将净重打印上。
三	接包过程中随时检查颗粒料的温度、长度及有无花料、黑料，检查粉料的气味、油感、颜色等	发现不对之处及时与制造主任、巡检员提出
四	每种颗粒料至少头2包（不少于80㎏）不得缝包，必须及时转做回制料。尾料及时转到指定地点。
六	称重准确，做好抽查验重工作
七	缝包平直，两边线头留长约5cm	缝包时，包装袋正面朝前，标签缝于袋口的左侧
八	码堆	1、整齐； 2、离墙20cm左右。
九	每天下班前将有关表单交到品管科	《成品打包记录》《计量抽检记录》

成品保管员岗位品管指导书

序号	工作内容	技术要点、要求
一	当天生产入库的产品均需填写《货位卡》，接到品管部的成品合格通知后才能发货
二	产品入库码堆时，要求离墙20cm
三	发货时按照“先进先出”的原则发货（品管科另有通知除外）
四	发货时如客户的车厢脏或湿，应安排装车人员加以清理	1、如车厢脏，安排打扫； 2、如车厢湿，安排用废旧编织袋垫在车厢上或用其他的方法加以解决。
五	下雨天如客户的车子没有蓬布或蓬布漏雨，不可发货，除非客户填写《客户提货担保书》
六	监督装车人同在装车时，袋口一律朝内
七	下雨天安排装车人员无条件协助客户加盖蓬布
八	有关表单	1、《成品库存日报表》； 2、《货位卡》； 3、《客户提货担保书》

原料保管员岗位品管指导书

序号	工作内容	技术要点、要求
一	原料到厂时，须经品管科验收合格后，才能安排卸车。
二	原料入库码堆时，要求离墙20cm，同时督促装卸人员在指定地点的货位上码放整齐，每卸完一种原料后，要安排把场地扫干净，减少原料浪费。
三	收完货后及时填写《货位卡》。
四	原料在使用过程中按先进先出的原则（品管科另有通知的按品管科的要求使用）。及时填写《货位卡》。
五	每用完一个货位，要安排清扫地面。防止相邻货位不同原料的混杂。
六	保障仓库的通风透气，每天检查原料的品质变化情况，发现问题及时向品管科反映。
七	做好防鼠防虫工作。
八	有关表单	1、原料库存日报表》； 2、《货位卡》。

饲料生产工序质量控制规范

工序	控制点名称	控制点	控制内容	技术要求	检验工具	检验责任人	检验频次	质量记录
1	投料	a	原料的物理性状	内控质量标准	目检	投料组长	全检	领料原始记录
2	初清除铁	b	原料的清理效果	磁性金属杂质去除率达100%，大杂物清除率5%以下	目检	车间质检	2次/班	巡视工工作记录
3	粉碎	c	粉碎粒度	见上表《成品加工粒度检验规范》	分析筛	中控/车间质检	1次/班	车间质检原始记录
4	配料	d	配料准确性	达到配方要求，自控电子秤累计误差0.5%	按配方检查	中控员	1次/盘	总控生产记录
4	配料	e	油脂添加	添加误差±0.5%	按生产配方检查	中控员	1次/盘	总控生产记录
5	预混料稀释	f	配料准确性	达到配方要求，误差±0.3%	按生产配方检查	预混料专管员	1次/班	预混料分装记录
5	分装小料	f	分装准确性	达到配方要求，误差±0.3%	按生产配方检查	预混料专管员	1次/班	专管员抽查记录
6	预混料添加	g	添加准确性	达到配方要求，无错投、漏投	按生产配方检查	预混料专管员	2次/班	预混料小料添加记录
7	混合	h	混合均匀度	变异系数CV小于7%	化验	化验员	1次/半年	质检记录
8	调质制粒	I	蒸气压力	0.05Mp---0.4Mp	压力表	制粒工	1次/小时	制粒原始记录
		j	调质温度	教槽料(45℃以下),其它畜禽料（75-85℃）鱼料（85-98℃）	温度表	制粒工	2次/小时	制粒原始记录
		k	环模直径	计划直径±0.25mm以内	游标卡尺	机修工	1次/周	制粒原始记录
		l	颗粒长度	φ≤2.0mm长度为直径的2.5-3.5倍	游标卡尺	制粒工	1次/批	制粒原始记录
				2.0mm＜φ≤3.0mm长度为直径的2-3倍
				3.0mm＜φ长度为直径的1.5-2.5倍
9	稳定冷却	m	鱼料耐水性	表面粗糙（25秒）表面脱落（45秒）	秒表	打包组长/质检	1次/品种	车间巡视记录
	稳定冷却	m	鱼料耐水性	全部散开30分钟	秒表
	分级	n	包装前含粉率	畜禽料＜5%；破碎料＜10%	粉料筛
	分级	o	包装前温度	小于室温5-8℃	温度计
10	包装	p	包装选题控制	40kg包装：40.12--40.22kg/件	电子台秤	打包组长	批量＜2T	打包记录