中控输入的配方数据,与配料的实际数据差异应该是多少

toucan · 发表于 2009-4-28 19:50:45

配料的话，可以调整软件参数。
如果整个过程出入不符的话，唯有从每个环节每道工序寻找原因了。

hyx2009 · 发表于 2009-4-28 21:57:12

你可以调整误差补偿值

沉默是金 · 发表于 2009-4-29 15:17:29

细心观察、每个品种之间的投料误差、造成误差的原因有、添加机械的转速、长度、直径都有关系的、另外检查配料软件的可修改性、与自修改性。还有一般法就是当其中以原料添加结束时迅速转为手动，停止下以品种配料，计算出配方投料量与计算机配料投量之间的差距，在修改配料软件中的落差值，就能很好控制配料误差了

latbp · 发表于 2009-4-30 19:44:54

不用问了。。如果在你厂可以接受的范围内就是好的。。不是的话就是差的。。。当然是以成品的营养为准。

headker · 发表于 2009-5-3 00:52:12

8# 居心良苦
那是不是石粉之类的下称比较多呀，可以把下料仓加个铁板关一点

littlepigwsw · 发表于 2009-5-5 10:23:04

调整空流量和投料顺序，每种原料的容重和状态不同，所以要根据实际情况来调整各自的空流量，因为在其配方中的数量不同和粒度流动性等不同，所以要考虑投料次序，多的容重大的先投，容重小，量小的后投，减少其在空中的料柱长度，避免细的原料如氢钙等因为料柱长而损失或影响秤的准确度。

firm · 发表于 2009-5-27 09:48:29

调整电脑中的参数就可以了，另外检查石粉和磷钙的配料仓是否安排合理（主要看绞龙的配置）。一般误差不超过0.2%

jhj92086 · 发表于 2009-5-27 10:36:48

动态误差0.3%是理论数据，一般很难做到，尤其是石粉、磷酸氢钙等比重较大的原料，容易超差，只能根据原料的添加量和比重不同选择合适的配料仓，调节软件参数来减小误差，控制在能接收的范围内就可以了