翻板冷却器

jisiliao

1．工作原理
  
热的物料经关风器进入料仓后，逐渐堆积，直至达到一定高度，物料接触上料位器时，液压系统的电磁阀收到信号，液压缸活塞杆伸出，通过一定数量的连杆带动翻板转动一定角度，使翻板上物料落下，进行卸料，翻板卸料动作如图一所示。当出料大于进料，仓内物料降至下料位器时，电磁阀得到信号，液压缸活塞杆缩回，使翻板回复水平位置，不再卸料。正常工作时，冷却器的进料与出料应基本相等，即物料应基本保持在一定的高度，以保证物料有足够的冷却时间(通过调整翻板翻转角度来调节)。在上述整个过程中，冷却风机始终是开着的。


随着翻板的往复运动卸料，物料逐步缓慢下行，而冷却风自下而上，由冷变热，这样，在工作过程中，上部热的物料遇到的是热风，下部冷的物料遇到的是冷风，物料在下行过程中经过均匀和充分的冷却，变得坚硬而结实，进一步减少了水分。如图二所示。
    清空料仓时，手动操作，使翻板倾斜角度最大，并静止不动，直至物料完全放空后，才使得翻板回复水平位置。
2．结构形式


TDSLNF系列翻板冷却机由关风器、散料装置、机身、观察窗、料位器、流量调节装置、传动装置等部分组成。如图三所示。
1）关风器：用于进料和闭风。
2）散料装置：将关风器送入的物料均匀的分散于机体内。
3）机身和观察窗：机身由优质钢板折弯后，通过螺栓连接而成形。观察窗是在机身上开孔并制作成可拆装的部分，同时安装有机玻璃，供观察检修之用。
4）
料位器：安装有高、低料位器，用于控制及显示。
5）
流量调节装置：由两个接近开关组成，通过控制液压缸活塞杆的伸出长度来调整翻板的翻转角度，进行流量调节。
6）
传动装置：传动装置由液压系统、液压缸以及连杆组成；液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀、油箱及油路附件组成（见图三）
五、操作事项
1．开车前应做常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况等。
2．在正式投料之前要先空车运转，观察机器各部件是否正常。
3．先投料，再启动风机，使吸风系统正常工作，直到物料充满料仓上料位器，开启电机，进行排料。
4．在间隙生产条件下，停车后，应将机内物料全部排空，以免产生颗粒粘结现象。此时液压缸活塞杆处于最大伸出状态，翻板倾斜，物料卸出，直至完全排空后液压缸伸出杆缩回，翻板回复水平位置。排空物料时，设备应处于手动状态，料位器及行程开关均不起作用。
注意：应保证排空物料完全冷却，料温达到要求。
5．若与其它设备组成生产线时，需按顺序先起动后面设备，再起动前面设备，停车顺序相反，也可采取电器联锁控制。
6．定时通过观察孔检察机器运转是否正常

六、常见故障及排除方法
常见故障及排除方法

常见故障	产 生 原 因	排 除 方 法
料温偏高	1.冷却时间不够 2.冷却风量不够	1.调整料位器高度 2.加大风机闸门
漏料	1.翻板处于倾斜状态 2.液压缸指示行程开关处于错误位置	1. 液压缸伸出杆未完全缩回 2. 调整行程开关位置

七、维护保养
1．经常检查设备运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现运转有故障时应及时停车排除。
2．停机后，料仓内不应留有物料。
3．定期检查油位及油泵工作情况（三个月）。
4．定期更换无灰46号抗磨液压油（二年）。
5．定期更换滤油网（二年）。
6．轴承不需添加润滑脂。
7．定期进行大修，拆卸、清理全部零件，更换磨损零件。
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pigswine

楼主上点图就容易看明白了！

liyaoxiang2008

楼主说的应该是逆向式冷却器

jmy

楼主说的应该是逆流式冷却器吧