生产过程品质控制

wangheping · 发表于 2009-3-6 13:32:52

生产过程品质控制
6  预混料生产过程的品质保证

6．1  配料过程的品质保证

a）配料前称量工要将配料现场清扫干净，并准确校正配料秤，误差超过要求或发现异常必须及时处理。

b）按照品控员下达的称量单和《生产情况日报表》领取原料；

c）按要求顺序将领取的整包标重

d）原料码放整齐，准确称量所需零包，并按顺序摆放。

e）按照配料单要求进行小料部分的称量，并按要求顺序摆放。大小配料工摆料顺序必须一致，如有变动听从品控人员安排。

f）称完料要及时封口，并配合品控人员核查《生产情况日报表》，发现问题查明原因及时纠正。

g）配料后要整理好工作现场。

6．2  上料过程的品质控制

a）上料前投料工要与小料配料工仔细核对小料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求；拉料工要与大料的配料工仔细核对大料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求，核对准确无误后方可进入下一步的操作。

b）使用提升机要将原料放稳，方可启动，提升机下严禁站人。

c）更换品种时，及时通知投料员清扫混合机；通知接料员准备相应的包装袋。

d）经常观察提升机设备是否正常，发现异常，及时停机维修。

6．3  投料及混合过程的品质控制

a）严格按品种规定的投料顺序投料；

b）加油时，投料工不许离开流量计，观察流量计加量是否准确，显示停止后方可继续投料。

a）投料工要经常检查振动筛网是否有破损，如发现破损及时更换。

b）搅拌和混合时间按规定执行（1﹪-12﹪预混料混合5分钟；维生素类预混料、多矿类预混料和反刍动物预混料混合8分钟；），不许缩短或延长时间。

c）混合机和缓冲仓决不允许有两种料存在，以防止误操作而引起混仓。

d）更换品种时，先将电源关闭，然后认真清扫混合机的内壁和浆片，如有异常及时清理。关闭卸料口，上一品种接完并清仓后方可投下一品种原料。

e）严禁混合机承载启动操作，混合机的启动应严格按规定的程序执行。

f）定期保养机器设备，如有违反操作规程造成机器设备损坏将追究责任。

g）工作过程中，随时保持工作台及周围环境清洁，各种包装袋整齐叠放。

6．4  打包过程品质控制

a）内包装中空气排尽后将口封紧，以确保不漏料。

b）包装缝口要整齐成一线。

c)成品内外包装，规格整齐，不许破损，每包缝合不能超过两次。

d）经常保养缝包机，如有跳线断线发生，要及时修理重新缝包。

6．5  成品仓储过程的品质控制

a）按品种每层码五袋，码放整齐，不许损坏包装和标签，严禁少码或多码。

b）严禁两个品种或两个生产日期的同一品种货物码在同一个垛上。

c）包装的标签朝上，码垛工负责检查标签是否有遗漏，如发现及时通知品控员进行填补。

qqlhu · 发表于 2009-3-6 14:56:52

对品管来说，生产过程中控制尤为重要

爽歪歪 · 发表于 2009-3-6 15:45:22

生产过程控制既有对于原料状况的实时跟踪，亦有对原料配料精度的控制，我们引用的是ISO9001-2000质量保证体系的复核制度。
①每一个岗位及生产程序都进行复核监督,形成监督员负责制；
②形成有效的沟通体系，对于每一个环节的异常都能够及时的通告于管理人员及监控人员，并做出有效的处理；
③形成对生产过程进行定期巡检，并形成《生产过程巡检记录表》；
④建立奖罚制度，对于工人的行为进行明确的对错确认。