颗粒饲料水分高问题，急求解答

moluren

我们的料水分也是偏高啊，我们在东北
测过生产过程水分含量变化情况
基本参数是：未加蒸汽粉，含水15%
                加蒸汽粉，含水18%~19%
                热颗粒，含水16.5%~17.5%
                冷却后颗粒，含水14.5~15%
蒸汽已经5~6个压了，就是蒸汽管道长一些，
制粒温度也适当降低到了70度左右，
冷却塔风机都调到最大了
请教精通的老师给判断一下，我们该改进哪方面？
另外，想确定两个问题，也是我与老板观点不同的两点。
1.在相同的情况下，冬季就是比夏季水分降低的要少，或者说，水分难以控制主要是季节的问题
2.调质温度越高，成品水分越高

娃娃牛

你的蒸汽里带水。解决了就好了。

娃娃牛 于 2009-2-18 19:35 补充以下内容

你的蒸汽带水了，你应该解决带水的问题。

娃娃牛 于 2009-2-18 19:37 补充以下内容

还有什么问题我们共同学习。

yaoyajun7410

另外，你的制粒温度偏低了。

moluren

我们的疏水阀都一直开着啊
能否告知如何是蒸汽里不带水吗

德福人

你描述这种情况问题主要在调质前水分太高，调质前后水分一般增加3%，较利于制粒的水分和温度为：16-17%和80-90度，如果调质前水分太高，往往出现水分合适了温度不够或温度合适了水分太高，品控员在跟前监督时制粒工使尽浑身解数力争符合指标，但制粒太费工费时，一不小心就“糊锅”，在没人监督时制粒工就怎么快怎么来，就出现温度低，温度低是冷却脱水不好的罪魁祸首，另外你们东北气温又低，如此就出现，成品外干内湿，一存放就由芯里长毛的现象。
首先我们应该回想初中物理讲到的：水分的蒸发和：表面积，空气流动速度，温度等有关。
解决办法：1、降低原料水分到13%。2、降低生产速度，严令温度不能低。3、调高冷却器中料层，以保持温度。4、调慢冷却器排料速度。5、气温低时，进风量越大越易出现外干内湿。

moluren

感谢，明天尝试一下

hjmfly

你描述这种情况问题主要在调质前水分太高，调质前后水分一般增加3%，较利于制粒的水分和温度为：16-17%和80-90度，如果调质前水分太高，往往出现水分合适了温度不够或温度合适了水分太高，品控员在跟前监督时制粒工使 ...
德福人 发表于 2009-2-18 20:36

说得很多道理，学习了

zbwb8868

同意五楼观点,冷却是靠温差带走水会的,但冷却速度太快时,颗粒表面的水分被带走了而内部水分还没有带走,导致饲料水分偏高,解决办法是:1提高蒸汽质量；2、降低粉料水分（如能做到的话头）；3、提高制粒温度；4、放高冷却器的料位器，提高料层厚度。

qqlhu

调大风门，另一方面增多冷却时间，这样水分会偏低，电耗会提高

tuzibbb

在粉碎时加大风量，可减少一部分水分