求教冷制粒的工艺特点

felixs79815

冷制粒与热制粒有有什么不同？冷制粒对制粒机有没有什么特殊的要求？还有影响冷制粒效果的因素有哪些？有知道的朋友请不吝赐教，先行谢过了。

王志晖

根据我多年的感觉，冷制粒分两种。第一种为不加蒸气，加水直接制粒，在养殖场直接饲喂，外形绝对光洁有光泽，但饲料没熟化；第二种为加蒸气调质后先冷却粉料半成品，然后再制粒，这种工艺国内还没见过工厂化生产的，我在做这方面的试验，若成功我相信会是制粒工艺的一次革命。这两种工艺相比较传统工艺来说，外观会有一个明显的改观，对环模的要求只是压缩比短许多，其它工艺上没有什么要注意的，反而比热制粒的要求低许多。根据我的试验，对环模本身的加工质量要求也会小许多。第二种加工工艺，大家可以在这方面一起努力。

any_wyb

冷制粒还真没听说过呢

felixs79815

感谢沙发朋友的精彩回复，不知道您对冷制粒对有益菌，特别是乳酸菌的活性影响是否做过研究呢？制粒前后，有益菌的活性有多大变化？冷制粒时需要加多大的水分才合适呢？希望您能不吝赐教，大家共同交流学习，我的QQ是1055990893

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学习中。还真是什么都要学

王志晖

对冷制粒，我也只是一种想法，因为在鱼塘上见过不加蒸气只加水的制粒外形非常美观而且长短均匀，在平时生产中用熟化过的外溢半成品料洗模，出来的料也是比常规生产的颗粒漂亮得多，但没有条件进行生产性试验。
      但冷制粒的外形好是不容置疑的。我和正昌的技术人员也进行过探讨，他们对我的想法非常感兴趣。至于怎样冷却熟化过的粉料，却也没有什么好办法，但也不难解决。大家一起探讨，希望开辟一条新的工艺，能解决制粒外形不稳定的世界性（呵呵，至少是中国）难题。鱼塘非蒸气制粒时的水分大约是18—20%，环模损耗大一点。对什么菌的影响没做过研究，因为冷制粒要解决的是制粒本身的问题，要保留菌的活性可以不用蒸气直接用水调质，效果肯定好。但冷制粒要应用于实际生产，半成品肯定要经过蒸气熟化的，这样有利于动物消化吸收。QQ3623370，饲料厂工作忙，不怎么上的，不过可以留言。邮：wzh1968@188.com。现对饲料工艺有兴趣的同仁不多，但我愿意研究它一辈子。还有许多实践想法，一并愿交流。

felixs79815

谢谢王哥的解答，学到了很多东西，您的QQ和邮箱地址都已记下，希望能和您都学习交流。对了，我叫宋涛，在北京晟亚育达生物科技有限公司工作，我们公司是做无抗发酵饲料技术的推广与应用以及无抗猪肉销售的，公司的无抗猪肉节后就将在北京上市。公司的运作主要是招商的方式，有选择的吸收优秀饲料企业加盟晟亚无抗联盟，授权生产无抗发酵饲料，我们将从生产工艺的改造、配方的制作、产品的品控、市场推广等多方面为加盟企业进行服务与指导，并将北京无抗肉上市后的成功经验标准化，复制到加盟企业，以推动加盟企业当地无抗养殖的发展，让中国更多地方的老百姓能够吃到无抗健康猪肉。

李芝银

王会员说的冷制粒基本靠谱。首先是粉料要调质处理，这些设备在十年前的欧洲就有推广使用了，不过好像到现在也没有大规模应用，调质粉料的冷却比较有效的是用滚筒冷却器，然后加入多维等冷制粒。冷制粒的代表机械应该是平模制粒，真正用于冷制粒的专用环模机型还没有，也就32或35吧。

hemannish

但是冷却过后水分不就降低了吗?那么还能制粒吗?如果要制粒那就要加大压缩比,那样颗粒就很硬了,适口性肯定不好.这是我的认为!请指正!

王志晖

冷却后的粉料水分肯定大幅度降低。环模的压缩比应该下降才能制粒，不然颗粒会很硬。我企业用的环模压缩比是13，有个渔场有个25制粒机但没有熟化设备，我卖给他冷却调质的粉料，他给这个粉料掺点药后制粒，他的压缩比是8，但制出来的料比我的料漂亮多了。我想这样制粒是纯粹靠机械磨损而没有热能，表面应该很光洁。应控制硬度，适口性才会适当，但会损坏外观质量，这些需要实验研究。但大幅度改变外观是不容怀疑的。谢谢8楼李工的介绍，现在没有大规模应用应该有原因，但没有看到这些资料。滚筒冷却器用在膨化大豆的冷却上，我想应该能用，但产量好象有点问题。环模我认为肯定能冷制粒，因为平时制粒机刚开机时，我们不加蒸气不是也能做出饲料吗。我希望能有机会做试验。