你们检测预混料均匀度吗

xishuanhu · 发表于 2009-1-6 15:09:51

本帖最后由 xishuanhu 于 2009-1-6 17:04 编辑

混合均匀度是预混料稳定性的重要指标，大家谈一谈怎样控制混合均匀度这一指标？有经常检测的嘛？
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sea0920 · 发表于 2009-1-6 15:54:06

预混料没测过，但是我们配合料测过的，一般就是通过改变混合时间调节，多测几次，找到最佳混合时间

杨运玲 · 发表于 2009-1-6 15:59:52

这是必须要检测的

xishuanhu · 发表于 2009-1-6 16:01:53

谢谢，能否透露一下你们配合料的均匀度测最小的是多少？混合时间为多长吗？

pusu19811225 · 发表于 2009-1-8 16:26:25

刘志英等（2005）对影响预混合饲料混合均匀度的因素进行了探讨,认为混合机、生产工艺和原料组成是最重要的影响因素.《粮食与饲料工业》
田科雄（2004）混合是配合饲料生产的重要工序,为了研究不同装载系数和混合时间对配合饲料混合均匀度的影响,探求悬臂非对称双螺锥形混合机在添加剂预混料生产中合理的装载系数和最佳的混合时间.采用甲基紫示踪法、以添加剂预混料为物料对象采用两因素交叉设计就2个装载系数(500kg和250kg料位)和4个不同混合时间(16、18、20、22min)对饲料混合均匀度的影响进行研究.结果表明:混合机的料位为250kg(装载系数为0.3)时的混合均匀度显著低于500kg料位(装载系数0.6)的(P＜0.05),但在低料位时通过选择合适的混合时间也能取得较满意的混合效果(CV为3.21%);4个不同的混合时间中以20min为最佳,混合时间过短或过长均降低饲料产品的混合均匀度. 《饲料工业》

pusu19811225 · 发表于 2009-1-8 16:29:32

转载：预混料产品质量控制
2006-6-3 10:01:00
预混料作为配合饲料的核心部分,其质量的好坏,不仅会直接影响饲养效果及饲养业的经济效益,而且也直接影响到饲料工业的信誉和竞争力.由于预混料具有数量少,作用大,成本高,稳定性差,加工贮存要求高,检测复杂等种种特点,更重要的是预混料中常常使用各种药物,抗生素等饲料添加剂,直接影响到动物与人类的健康与安全,因而使得预混料质量管理问题显得更为复杂,更为重要.

二. 预混料产品质量控制

(一)原料质量控制

原料是产品生产基础,只要高品质的原料才能生产高质量的产品.保证原料质量应从以下几方面着手.

1.制定原料采购规格:对于预混料生产所使用的各种原料,应根据市场情况,订立一定的规格包括质的说明,有效成分最低值,物理性状,杂质含量最低值,卫生指标等内容,而且所有原料标准规格必须每年度检查修订一次或在认为需要时作修订,以保证饲料配方中所使用的原料的自始自终符合营养指标的要求.

2.固定供货方:这一点对预混料的原料的质量控制尤为重要,因为每一次供货方所供应的产品都有其质量规格标准,实测原料规格在各厂间有一定的差异,因此,固定供货方以便于保证每一批加工饲料的稳定性.对于新原料供货者,必须事先进行现场考察,检查原料标准规格,确定原料供货方出售原料的可靠性后才能采购.

3.做好原料的接受:所购原料入库前必须核对其名称标签,出厂日期,并进行视觉检查,如颜色,气味,杂质,颗粒,水分程度以及有无虫害,霉变,结块等.入库后立即取样测试有关营养成分或主要质量指标.

4.加强原料贮存保管:预混料原料品种多,并且稳定性不一,各品种之间不能相混,因而要求库房应有严格的管理制度,进库和出库应有品种,规格和数量的详细记录.库内各品种应分开存放,不能相混,使用时应坚持先进先出原则.为保证库存货物的稳定,库房应遮光性好,有温度,湿度调节装置.库房一般保持温度25℃以下,相对湿度70%以下.保管人员应掌握类饲料添加剂的性能和特点等基本知识.

(二)配方设计控制

这是很重要的一步,预混料配方的设计应由专业营养师或经过技术培训的人来完成.配方设计应先了解产品使用对象,各种营养的生物利用率,添加量和经济性,并充分考虑各种原料混合在一起时的稳定性和相互作用.

(三)生产过程质量控制

预混料的生产过程是粉碎,配料,混合,输送,包装等的要求在前已叙述.必须强调的是生产中的每一环节直接影响到预混料产品的质量,因此,每一步骤必须按要求认真完成,否则会影响到产品的最终质量.

1.粉碎粒度:预混料中所有各类微量组分,因添加量甚少,故除了考虑溶解,消化,吸收等因素,必须使颗粒不能太大外,更重要的是要保证一份日粮或一份样品中该微量组分必须有一定的颗粒数,才能保证混合均匀.根据意大利咨萨公司的经验,无机组分粒度掌握5~100微米为间,有机组分掌握在100~1000微米之间.但颗粒也不能太细,不然影响其稳定性.在均匀性和稳定性一起有矛盾时,可适当加以兼顾.在饲料添加剂及预混料生产上,一般以筛目来确定粒度,以筛析法测定粒度.我国预混料质量标准对预混料的粒度规定为使用无机载体或稀释剂的微量元素预混料产品应全部通过40目分析筛,80目分析筛筛上物不得大于20%.使用麸皮等有机载体的维生素预混料,其粒度要求全部通过16目分析筛,30目分析筛筛上物不得大于10%.

2.配方:由于组成预混料各类添加剂品种繁多,在预混料生产中,各品种原料的添加剂又差异悬殊,因而通常是机械配料和热工配料相结合.一些添加量很微的品种,如维生素B12生物素,硒和抗菌物质等,往往另外用精度较高的小秤人工称量,预先混合成预混剂备用.除了微量组分单独称量外,有时还要分组配料.根据各种饲料添加剂的性质和添加量,将几种添加剂送入一台秤称重,将另几种添加剂送入另一台秤称量,然后在送入同一搅拌机混匀.因而预混料的配料秤往往不只一台,多时可达六七台.预混料配料称量准确很重要,选用配料秤的精度应满足对各种物料允许误差的要求.国外许多预混料厂在小秤附近,还设有简易小型不透钢搅拌机,用于微量组分先预混合.

3.混合:混合的目的是使预混料中各种组分均匀分布于饲料中,各组分之间的比例完全符合配方的要求.均匀度不好的预混料,无法保证畜禽每天所需要分的均衡供应.对于某些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量元素及药物,成品均匀度不好会影响饲用的安全性.决定预混料混合均匀度的因素,除了与混合机性能有关外,还与原料粒度,密度和静电,原料加入混合机的顺序,原料装料状况,混合时间,混合机的清理,磨损程度,残留量有关.

大小，性状相似的颗粒容易混合均匀.反之,颗粒差异大,除了混合不易均匀外,还会造成混合后的分级.需要指出的是,颗粒也不能太细,否则造成静电.

为了提高混合均匀度,原料的投料顺序也很重要.根据经验,通常先加一半截体,在搅拌的状态下添加各种原料.加入顺序是根据用量由小到大,根据容量也是由小到大,最好先加除静电的助剂,在加入组分中间加1/4载体,最后将载体全部加入.

无论是哪种混合机,适宜的装料状况是混合机正常工作的保证.在卧式混合机中,其物料的充满系数以0.6~0.8较为适宜,料位最高不能超过顶部平面;立式混合机中,其充满系数一般控制在0.8~0.85.

混合时间对混合质量非常重要,时间过短,过长都会影响预混料的混合均匀度.确定混合机混合时间的最好办法是通过试验.搅拌时间的多少,因混合机性能而异.一般制作预混料的搅拌时间要比制作配合饲料时间长,约需10~15分钟.

检查混合质量通常是测定饲料的混合均匀度.在混合机内的不同部位取10个有代表性的样品,在样品中检测某一成分,计算被测成分的变异系数(C.V)简单表示.预混料均匀度变异系数一般要求5%以下.

4.饲料生产顺序和清洗:安排预混料生产顺序及对加工设备进行清洗,减少交叉污染是预混料生产过程中的重要步骤.它有助于保证动物的安全,防止畜产品如肉,奶,蛋中药物残留对人类的影响.

此外,在实践生产中往往采用顺序加工法,即根绝预混料所用药物及各类动物的特点,编制各批饲料的加工顺序,以尽量减少饲料中药物残余对下一批饲料的影响.这种顺序一般是将添加同一药物的几种料,先加工其中药物浓度最高的,再加工药物浓度较低的饲料,然后再加工同一动物使用的药物空白饲料.在不可能使用顺序加工法安排生产时,使用饲料清理程序替代,就用玉米粉,麸皮等不含药物的饲料或某些预混料的载体通过混合机及某些设备,以清洗其中的药物残留.如有可能,可用同品种的非加药饲料进行清理,所有清洗过的物料要做上标贴,不得任意掺于其他饲料中.必要时,可用于下一批同品种饲料中.

鱼不喝水 · 发表于 2009-1-9 13:29:36

转载：预混料产品质量控制
2006-6-3 10:01:00
预混料作为配合饲料的核心部分,其质量的好坏,不仅会直接影响饲养效果及饲养业的经济效益,而且也直接影响到饲料工业的信誉和竞争力.由于预混料具有数量少,作用大,成本高,稳定性差,加工贮存要求高,检测复杂等种种特点,更重要的是预混料中常常使用各种药物,抗生素等饲料添加剂,直接影响到动物与人类的健康与安全,因而使得预混料质量管理问题显得更为复杂,更为重要.

二. 预混料产品质量控制

(一)原料质量控制

原料是产品生产基础,只要高品质的原料才能生产高质量的产品.保证原料质量应从以下几方面着手.

1.制定原料采购规格:对于预混料生产所使用的各种原料,应根据市场情况,订立一定的规格包括质的说明,有效成分最低值,物理性状,杂质含量最低值,卫生指标等内容,而且所有原料标准规格必须每年度检查修订一次或在认为需要时作修订,以保证饲料配方中所使用的原料的自始自终符合营养指标的要求.

2.固定供货方:这一点对预混料的原料的质量控制尤为重要,因为每一次供货方所供应的产品都有其质量规格标准,实测原料规格在各厂间有一定的差异,因此,固定供货方以便于保证每一批加工饲料的稳定性.对于新原料供货者,必须事先进行现场考察,检查原料标准规格,确定原料供货方出售原料的可靠性后才能采购.

3.做好原料的接受:所购原料入库前必须核对其名称标签,出厂日期,并进行视觉检查,如颜色,气味,杂质,颗粒,水分程度以及有无虫害,霉变,结块等.入库后立即取样测试有关营养成分或主要质量指标.

4.加强原料贮存保管:预混料原料品种多,并且稳定性不一,各品种之间不能相混,因而要求库房应有严格的管理制度,进库和出库应有品种,规格和数量的详细记录.库内各品种应分开存放,不能相混,使用时应坚持先进先出原则.为保证库存货物的稳定,库房应遮光性好,有温度,湿度调节装置.库房一般保持温度25℃以下,相对湿度70%以下.保管人员应掌握类饲料添加剂的性能和特点等基本知识.

(二)配方设计控制

这是很重要的一步,预混料配方的设计应由专业营养师或经过技术培训的人来完成.配方设计应先了解产品使用对象,各种营养的生物利用率,添加量和经济性,并充分考虑各种原料混合在一起时的稳定性和相互作用.

(三)生产过程质量控制

预混料的生产过程是粉碎,配料,混合,输送,包装等的要求在前已叙述.必须强调的是生产中的每一环节直接影响到预混料产品的质量,因此,每一步骤必须按要求认真完成,否则会影响到产品的最终质量.

1.粉碎粒度:预混料中所有各类微量组分,因添加量甚少,故除了考虑溶解,消化,吸收等因素,必须使颗粒不能太大外,更重要的是要保证一份日粮或一份样品中该微量组分必须有一定的颗粒数,才能保证混合均匀.根据意大利咨萨公司的经验,无机组分粒度掌握5~100微米为间,有机组分掌握在100~1000微米之间.但颗粒也不能太细,不然影响其稳定性.在均匀性和稳定性一起有矛盾时,可适当加以兼顾.在饲料添加剂及预混料生产上,一般以筛目来确定粒度,以筛析法测定粒度.我国预混料质量标准对预混料的粒度规定为使用无机载体或稀释剂的微量元素预混料产品应全部通过40目分析筛,80目分析筛筛上物不得大于20%.使用麸皮等有机载体的维生素预混料,其粒度要求全部通过16目分析筛,30目分析筛筛上物不得大于10%.

2.配方:由于组成预混料各类添加剂品种繁多,在预混料生产中,各品种原料的添加剂又差异悬殊,因而通常是机械配料和热工配料相结合.一些添加量很微的品种,如维生素B12生物素,硒和抗菌物质等,往往另外用精度较高的小秤人工称量,预先混合成预混剂备用.除了微量组分单独称量外,有时还要分组配料.根据各种饲料添加剂的性质和添加量,将几种添加剂送入一台秤称重,将另几种添加剂送入另一台秤称量,然后在送入同一搅拌机混匀.因而预混料的配料秤往往不只一台,多时可达六七台.预混料配料称量准确很重要,选用配料秤的精度应满足对各种物料允许误差的要求.国外许多预混料厂在小秤附近,还设有简易小型不透钢搅拌机,用于微量组分先预混合.

3.混合:混合的目的是使预混料中各种组分均匀分布于饲料中,各组分之间的比例完全符合配方的要求.均匀度不好的预混料,无法保证畜禽每天所需要分的均衡供应.对于某些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量元素及药物,成品均匀度不好会影响饲用的安全性.决定预混料混合均匀度的因素,除了与混合机性能有关外,还与原料粒度,密度和静电,原料加入混合机的顺序,原料装料状况,混合时间,混合机的清理,磨损程度,残留量有关.

大小，性状相似的颗粒容易混合均匀.反之,颗粒差异大,除了混合不易均匀外,还会造成混合后的分级.需要指出的是,颗粒也不能太细,否则造成静电.

为了提高混合均匀度,原料的投料顺序也很重要.根据经验,通常先加一半截体,在搅拌的状态下添加各种原料.加入顺序是根据用量由小到大,根据容量也是由小到大,最好先加除静电的助剂,在加入组分中间加1/4载体,最后将载体全部加入.

无论是哪种混合机,适宜的装料状况是混合机正常工作的保证.在卧式混合机中,其物料的充满系数以0.6~0.8较为适宜,料位最高不能超过顶部平面;立式混合机中,其充满系数一般控制在0.8~0.85.

混合时间对混合质量非常重要,时间过短,过长都会影响预混料的混合均匀度.确定混合机混合时间的最好办法是通过试验.搅拌时间的多少,因混合机性能而异.一般制作预混料的搅拌时间要比制作配合饲料时间长,约需10~15分钟.

检查混合质量通常是测定饲料的混合均匀度.在混合机内的不同部位取10个有代表性的样品,在样品中检测某一成分,计算被测成分的变异系数(C.V)简单表示.预混料均匀度变异系数一般要求5%以下.

4.饲料生产顺序和清洗:安排预混料生产顺序及对加工设备进行清洗,减少交叉污染是预混料生产过程中的重要步骤.它有助于保证动物的安全,防止畜产品如肉,奶,蛋中药物残留对人类的影响.

此外,在实践生产中往往采用顺序加工法,即根绝预混料所用药物及各类动物的特点,编制各批饲料的加工顺序,以尽量减少饲料中药物残余对下一批饲料的影响.这种顺序一般是将添加同一药物的几种料,先加工其中药物浓度最高的,再加工药物浓度较低的饲料,然后再加工同一动物使用的药物空白饲料.在不可能使用顺序加工法安排生产时,使用饲料清理程序替代,就用玉米粉,麸皮等不含药物的饲料或某些预混料的载体通过混合机及某些设备,以清洗其中的药物残留.如有可能,可用同品种的非加药饲料进行清理,所有清洗过的物料要做上标贴,不得任意掺于其他饲料中.必要时,可用于下一批同品种饲料中.