楼主: poco1111

[相关信息] 关于酶制剂的保存时间

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发表于 2008-12-28 13:11:19 | 显示全部楼层
关于酶的保存问题,我觉得不能一概而论,因为不同的酶,不同厂家生产的酶都有很大的差异。我们公司3月份的时候选择植酸酶,所以对三个样品进行了酶活的检测(都是比较新鲜的),结果有一个厂家的说明书上是5000个单位,结果是3600个单位,这样的产品怎么能用呢?出厂就不合格,不要说保存时间了。
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发表于 2008-12-28 15:23:48 | 显示全部楼层
我支持文海的说法,不同的酶制剂,不同的产家,不同的加工工艺酶活的保值是不一样的。每个产家都会提供自己产品的保存日期的。
粉剂(含包被)的酶,最好不要暴晒或在潮湿的环境中存放;
液体酶的保存是有温度限制的,如果符合保存温度,会存放很长时间。
发表于 2008-12-28 16:40:01 | 显示全部楼层
我同意二楼的观点。饲料酶制剂基本上都是固态粉末。那么,影响酶活的就主要是载体的水分了、还有就是保存的环境。越干燥的环境,越有利于酶活的保存和使用。
发表于 2008-12-29 16:52:50 | 显示全部楼层
就十二楼的回复,,对酶活的检测都有一定的标准,说明书上的5000单位一定是根据的,而你检测出来的3600单位也是正确的,,特别是对植酸酶产品,产品在检测中所用的试剂略有不同,对检测结果都有很大的影响。这是在标准设定上的问题。不过听说新标准出来了,但是在有些方面还是存在问题,,请业内高手在发表意见了。
发表于 2008-12-30 08:44:24 | 显示全部楼层
如文海所言, 不同厂商的酶制剂, 稳定性的确差异很大,
1. 考察角度2个,  (1),原酶状态下的稳定性; (2), 在饲料状态下的稳定性, 例如高水分的粉料, 金属离子高的预混料, 高温制粒的颗粒料;
2. 改善方式主要2个, (1)改变酶制剂的物理形态: 例如采用包被颗粒工艺, 这是最好的途径;液体后喷涂, 但是在颗粒饲料的混合均匀度变异系数(CV)很大;(2)提高酶分子本身忍受苛刻环境的性能, 这一点的改善优先.
3. 其实, 对于动物营养专业来讲, 主要是应用酶, 所以我们要掌握检测手段, 为了获得酶制剂稳定性的数据, 我们要检测酶制剂混合在饲料后的酶活, 而不是原酶状态下.
发表于 2008-12-30 08:45:44 | 显示全部楼层
(2)提高酶分子本身忍受苛刻环境的性能, 这一点的改善有限.
发表于 2008-12-30 09:21:30 | 显示全部楼层
根据测定酶活的方法可以推断酶活损失的条件
发表于 2009-1-6 11:36:19 | 显示全部楼层
对于酶活在饲料中的测定,目前国内外均没有确实可行的文献报道。国外康奈尔大学有文章报道,但操作方式极为繁杂,不适合饲料厂或酶制剂厂家检测。大家知道,发酵出来的原酶活性是相当高的,以植酸酶5000单位为例,如果原酶活性是5万/克的话,需要稀释10倍。也就是说100克酶产品中只有10克是酶,其他是载体。如果加到全价料里,原酶的比例是10万分之1。当你测定的时候,取的样品不过10几克!
发表于 2009-3-9 11:02:11 | 显示全部楼层
这样看来,酶制剂的使用还是不可靠的,质量可能会不稳定。本来,我正在考虑使用这个东东的。只有再三考虑了。
发表于 2009-4-5 11:31:47 | 显示全部楼层
所以酶制剂的后处理工艺很关键, 简单的稀释混合, 不是上佳方案
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