避免药物污染问题

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避免药物污染问题产生，结合实际生产，采用的常规改进措施主要有以下几方面。
2．1
生产工艺设计

在进行饲料加工工艺设计时，要尽可能缩短输送距离，少用水平输送设备，尽量利用分配器和自流的形式。对于水平输送设备，应尽可能采用带自清功能的刮板输送机。在满足工艺要求条件下，尽量减少物料的提升次数和过渡料斗的数量，吸风除尘系统尽可能设置独立风网。加药的复合预混料的计量和添加应尽量安排在混合机的上部，如果在计量和称重后必须提升或输送，则必须使用气力输送。
2．2
制定适当的饲料生产排序表

正确排序的目的是“防止交叉污染”。一般原则是先生产不含药饲料，再生产含药物饲料；添加同一种药物的同一种动物用饲料安排在一起加工，且先加工含药量高的饲料，再加工含药量低的；同一类动物用不含药物饲料，先生产不受停药期限制的饲料，如母猪哺乳期(前期)饲料等，生产数批后再生产受停药期限制的不含药饲料。但出现某一含药物饲料的销售量远远高于不含药饲料时，可以考虑设置一套完全分离的专用生产线，以最大限度地降低交叉污染的危险性。排序法应该被应用到整个加工系统，即从待粉碎仓开始到成品仓结束。
2．3
静电附着

为消除静电，可以在被影响的设备上安装地线；购买非静电型预拌剂；添加液体原料以控制灰尘，减少静电的产生。另外也可以在容易附着饲料的部位安装振荡器以振落附着物。
2．4
集尘系统

正确设计集尘风网的空气流速和压力，并允许有较多的时间能够清理整个系统中的灰尘，或者采用液体原料减少灰尘。对于生产含药物饲料过程中收集的灰尘可以废弃不用，也可回放到下次含类似药物的饲料中。
2．5
混合机残留

对于含药物的饲料应选用高均匀度的混合机，或者对现有的混合机调整搅拌螺旋带或搅拌桨叶和底板的间距。最简易的方法是在搅拌螺旋带上安装塑胶刷子或者空气清扫喷嘴清除残余的饲料。另外正确确定投料次序和时间也很关键，一般当混合机充满度为1／2到3／4时投入药物。
2．6
斗式提升机残留

对于斗式提升机有残留的情况，可以考虑在斗式提升机底座调整，以降低料斗高度，使之能清除得更干净；或安装空气清扫喷嘴；另外内表面和过渡部位必须清洁、光滑。
2．7
料仓中残留

除料仓要设计得科学外，当所存放的饲料种类改变时，应该人工进行检查及清理；安装振荡器或用空气清扫喷嘴除去残留的饲料。
2．8
调质器、制粒机及干燥机中的残留

对于干燥机中的残留只要加以注意及时清除就可以解决，但对于调质器、制粒机中的残留可采用“冲洗”的办法解决。“冲洗”就是使用一定数量的一种原料，如玉米粉、豆粕或麦麸等，带走先前加工药物饲料或动物源性饲料时设备上的残留。“冲洗”不但应用在调质器、制粒机的清理上，应该从待粉碎仓开始，贯穿整个生产流程。并定期认真检查加工设备来确认冲洗程序的有效性。用过的冲刷料要贴上合适的标签并储存，以备可使用它的饲料再次利用。