影响粉碎效果的主要因素

complement

1．被粉碎饲料的物理特性的影响
由于原料种类不同，其籽粒结构及物理性质会有一定的差异，粉碎的难易程度也不同，因而粉碎单位重量饲料的功耗也各异。如原料中的蛋白质含量、淀粉结构、粗纤维的多少以及含水量的大小等。据试验价绍，当谷物水分14%为基数时，水分增加与产量降低的关系有如表1-12所示的趋势：

水分增加与产量降低的关系表

水分增加	1	2	3	4	5
产量降低	6	8	10	12.5	15

2．粉碎室的结构
要提高粉碎效果，就要有很好的粉碎室结构和合理的气流状态。其中水滴形粉碎室（如水滴形锤片式粉碎机）因其增大了筛板包角和筛理能力；底部设有底槽起再粉碎作用；上部安装齿板改变了顶部结构，使环筛转子偏心而达到破坏料——气环流、降低“过度粉碎“，并改善粉碎粒度的均匀性，以其提高粉碎效率。
3．锤片的厚度与密度
当转子高速旋转时，锤片在饲料中搅动，好像若干把切刀对饲料进行“切割”粉碎，若锤片过厚，则效率不高。为了有较大的剪切作用，以获得较高的粉碎效率和较低的能耗，常选用薄锤片，但又要考虑其使用寿命，帮以5mm厚的矩形锤片用得最多。
转子上锤片的多少对粉碎效率有着较大的影响，因其每个锤片所负担的工作区域与饲料有关，合理的锤片数目可以通过正交试验得到，并以锤片密度来衡量。
4．锤片末端线速度
锤片末端线速度是影响粉碎机性能的主要因素之一。在一定范围内提高线速度可以提高粉碎机的生产率，降低电耗，使粒度变细，但线速度过高将使粉碎机的空载功率加大，振动噪声也随之加大，粉碎效率反而降低。
5．筛板面积与开孔率
粉碎机的生产率受筛板通过能力的制约，加大筛板面积、提高开孔率可以有效地提高粉碎机的产量。据报道，当筛板的有效面积增大9%，粉碎机的产量可提高35%，电耗可降低13%。
6．筛孔大小与形状
筛孔大小与粉碎效率的关系。筛孔加大虽能使生产率提高，但粉碎料将变粗。
筛孔的形状也影响粉碎效率和粉效质量。如使用12×2.5的鱼鳞状筛孔，比使用Φ5mm平滑筛孔的产量提高40%，单位电耗降低30%；比用Φ3mm平滑筛孔的产量提高156%，单位电耗降低58%。
7．锤片间隙
锤片间隙是指转子运转时锤片顶端到筛板内表面的距离。它是影响粉碎粒度的重要因素之一。由于粉碎机工作时存在料——气流层流，若间隙过大，外层粗料受锤片撞击机会减少，而内层细料反而受到锤片的重复撞击，会恶有恶化产品质量，增加电耗；反之也不利。合适的锤筛间隙取决于筛孔大小和被粉碎饲料的品种以及锤片圆周速度的大小，。而且锤片间隙上下左右不一样，才有利于破坏环流层，提高粉碎效率。

锤片圆周速度与锤筛间隙关系表

V（m/s）	60	70	80	90	100
ΔR（mm）	7	9	11	12.5	13.5

8．进机饲料流量
进料状况对于锤片式粉碎机的正常工作是至关重要的。苦在粉碎机上配有流量调节系统，则根据粉碎机驱动电机负荷的变化，自动调节和控制进料流量的变化，对提高粉碎机的工作效率是非常有利的。
9．排料方式
粉碎机的排料方式对粉碎机的工作性能有重大影响。排料装置必须及时地把已粉碎的饲料排出并输送走，以保证粉碎机连续作业；同时要求改善粉碎机的工作性能，降低成本、减少粉尘和噪声。
10．吸风的影响
在粉碎过程中，由于粉碎机转子的高速旋转所产生的气流状态使筛板的筛落能力下降而影响粉碎机的工作效率和粉碎料的品质，使饲料温度升高、湿度增大。为改善粉碎室的工作环境、提高粉碎料的穿孔能力，须配备吸风装置。其风量和风压都必须满足通过粉碎机筛板的要求，通常风量推荐量为50~60m3/m2·min；风压为700~1400Pa。

kuoshan2006

Thank your data. ....

huangjiey_2000

学习哈！这个行业确实有很多学习的空间！

银狐

很详细的数据，参考啦，颗粒生产的效益一直困扰，很感谢！

fqm1984

好资料，说的好祥细。