请各位帮忙分析一下加工过程中的水分损失

zxhui1030

我最近测了一下我们厂一鸡料在生产各个环节的水分情况，结果发现冷却后的水分比成品水分高出0.5％，我比较奇怪这部分水分是从哪里损失的呢？因为从冷却塔出来后就是经过提升机和振筛，水分怎么会少这么多呢？？？而且鸭料也有这种情况，冷却后的水分和成品水分差得较多，不知道是哪里不对了。

小农民

冷却后的样品是在那里取样的呢？您检测了多少样品呢？能否把您的数据也发上来看看呢？

zxhui1030

冷却后的样品是在冷却塔下接的。
混合的水分是12.7，冷却后的是12.76，到了成品就变成了12.28。调质的水分不敢确定对不对，因为我是趁热测的水分，不知道这样做准不准。大致比混合多1个多点的水分。

ajian526

我估计饲料制成后干燥，很容易吸收空气中的水分，导致了水分的增加。

谢

在冷却器、提升机、分级筛多处取样测定，应该发现问题。

oidp

在提升机提料的过程中，会有一部分水分的散失。

小农民

他说的水分降低，不是增加。

小农民

原帖由 zxhui1030 于 2008-5-26 12:39 发表
冷却后的样品是在冷却塔下接的。
混合的水分是12.7，冷却后的是12.76，到了成品就变成了12.28。调质的水分不敢确定对不对，因为我是趁热测的水分，不知道这样做准不准。大致比混合多1个多点的水分。

您在各个点取样几次呢？冷却塔取样的位置是几个还是一个呢 ？取样多少次呢？建议能取样的地方都取样检测。建议多次取样，不同品种不同时间取样。数据越多结果越准确。
调质的水分应该是取样后马上密封冷却后再检测吧。

zxhui1030

我是在冷却塔两边取的样，一边大概3次吧。有可能是取样过于局限，导致数据不准。
但这又有个时间问题，我曾经试过，一批料，在头、尾的水分是高于中间的。它的成品水分本身就是不均匀的，那么在什么时间取样合适呢？？
我这次的样品是总共做30吨的料，我在生产到20吨，确定各个生产环节都是稳定运行时，从第20吨混合时开始取样，调质也是尽量等机器做到大概20吨左右时取样，冷却、成品都是。尽量取同一批次的样品。我可能是过分重视料的一致性了，而忽视了生产环节中应该注意的问题，但应该怎样做才合理呢？？

夏天.李

可能是下料速度过快，冷却时间不够，成品再经过振动筛.提升机水分差距就明显。