楼主: 夏天.李

我的冷却器有问题吗

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 楼主| 发表于 2008-5-26 14:44:53 | 显示全部楼层
那可不是我,她是我们品管.我也是后来看见她的帖子.
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发表于 2008-5-26 19:24:24 | 显示全部楼层
这个帖子后来的讨论很好,就不要做什么处理了吧?感谢小农民
 楼主| 发表于 2008-5-26 21:54:22 | 显示全部楼层
不过我们风管的密封性确实有待改进,因为在产大颗粒料时还需提高些风量,而且必要时也只能牺牲些产量再延长冷却时间。因为至少水分在工艺上还有降地空间。
发表于 2008-5-27 00:49:44 | 显示全部楼层

回复 11楼 夏天.李 的帖子

实在不好意思哦,没有太注意发帖的时间,先在后来发的帖子里面讨论了。
如果要牺牲太多的产量的话,那就得进行设备改造了哦。
发表于 2008-5-29 16:12:46 | 显示全部楼层
其主要原因应该在原料。如果原料控制不了的话,建议还可以调整风机频率和布料的厚度。风量不是越大越好也不是越小越好:大了,冷却得快,水分还没有来得及散发;小了,会有热料,生产效率低,且水分散发太慢,没有足够的风量把热量带走,所以需要慢慢的上下调整,找到最佳点。
布料厚度也不是越高越好或者越低越好:布料太厚了,空气的通透性、流通性非常差,不同点的温度和水分差异也大,不利于颗粒冷却或水分的散失,虽然冷却时间长了;布料太薄了,冷却器内的停留时间不够,自然结果就不用说了,所以也必须去慢慢的调整。
作为一个品管人员和生产管理人员,你必须了解你的设备的特点和性能,这样才能针对不同的情况采取不同的办法。
仅提供自己的想法与大家分享。
 楼主| 发表于 2008-5-29 22:47:58 | 显示全部楼层
我可不是品管,目前我布料基本控制在上料位下面一点,冷却器手触下部20公分不热方可筛料,改天多找几个点取样叫品管测测看。希望能找着个最佳点。
发表于 2008-6-4 03:26:58 | 显示全部楼层

回复 16楼 夏天.李 的帖子

因为您是经理!
您的结果出来了没有?
 楼主| 发表于 2008-6-4 17:01:40 | 显示全部楼层
下料速度控制后,上下料位器之间几个点取样,水分最大相差0.2.四个角相差也不大说明下料还算均匀,关键在必须保证足够的冷却时间.过快冷却不充分,过慢影响效率.
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