生产设备维修管理与成本控制培训总结

qingfeng77121

生产设备维修管理与成本控制培训总结

2008年3月30日-31日我参加了由北京百朗公司组织的生产设备维修管理与成本控制培训，主讲人为机械制造及自动化专业硕士，中设协全面生产维护委员会秘书长徐保强老师。同时与会参加的有郑州水厂、郑州电厂、中石化河南部等，培训的成员多来自电力、石化、公共实施、印刷、机械制造、饲料、食品加工等，其中饲料行业除我公司外还有开封正大的同仁也参加了此次培训。
通过为期2天的培训，徐老师主要就当代设备管理与维护的热点做了系统的介绍和讲解，使我全面系统的理解了设备管理的发展历程和发展方向，对以后在设备管理工作中一定能起到积极的作用。徐老师的讲课水平较高，专业性强，课堂控制较好，讲课生动，通俗易懂。
其中关于TPM的推进的方法和技巧以及可视化管理中的目视管理方法应用对我很有帮助。
此次培训的内容主要分为四个部分：
第一部分：维修的策略和维修模式的设计。在这个部分里，徐老师主要为我们讲解了SOON流程的设计， SOON流程主要通过维修策略的设计、现场信息的收集、资源的配置、维修规范四个方面来实现。在这部分的内容里结合实际工作使我学到了在不同役龄区间的不同维修策略。目前针对我们的现状我觉得以后重点的工作应该放在设备的清扫、检查、润滑、调整、堵漏、防腐；应该不断的研究设备的劣化条件，进行设备的健康管理；周期局部深度保养和修理。在现场信息的收集管理中我们应该改进的是加强设备的状态监控，我觉得这是我们在设备管理中比较薄弱的环节，也是以后设备管理工作中需要加强的方面。在资源的配置当中我们需要要采用内部专业维修、合同（外委）维修相结合，其中我们做的较好的是多技能操作者维修，充分培养员工做自主维护，需要加强的是合同（外委）维修，把一些低技能、低成本、低技能、高频率、高技能、低频率的维修工作外包出去，让我们维修人员做最有价值的预防维修和维修工作的程序的规范工作。另外设备备件的ABC管理、设备备件管理的3A模型为以后我们在备件管理中提供了新的思路。
第二部分：维修组织的评价体系。在这个部分中，主要介绍了欧洲维修服务评价基准、设备维护管理的评价平衡策略、设备维护管理的评价的指针与层次原则、设备维护管理的评价的综合与全面原则、设备管理绩效评价指标、五阶六维评价体系。在维修评价方面使我们在设备管理中相对薄弱的环节，在实际工作中我们一方面要设备完好，一方面要发挥最大效率；一方面要维修成本最小化，一方面要生产损失最小化。所以我们应该首先是逐步完善我们目前的维修评价体系，做到有法可依，其次加强维修的考核管理，针对不同的设备系统应设计不同的考核指标体系，最终提高我们的设备的综合利用率，达到最佳的经济效益。
第三部分：全员参与、自主维修。这个部门为我们讲述了TPM精髓：全效率是目标、全系统是载体、全员是基础；什么是自主维修体系；TPM通过七个步骤来追求自主维护的企业文化；TnPM——全面规范化生产维护简述；TnPM的五个“六”；TnPM 推进的三个阶段；TnPM 推进的12个步骤。在这个部门我觉得收获最大的就是在TnPM 推进的过程中怎么有效的运用可视化的管理手段，开展定置管理的六步骤。在今后的工作中我们要加强寻找和清除“六源”活动，主要针对污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源进行排查，充分的调动员工的积极性。
第四部门：培训教育以及知识资产管理。在这个部门主要讲述了人员的培养和设备知识的管理、FROG体系——五维培训体系、开展有氧（OPL+OPS=O ）活动、单点课案例、设备资产管理信息系统以及知识管理、设备管理信息系统的总体目标、设备知识库的概念和运作机理、设备知识库的具体实现。在这个部分能和设备管理工作紧密结合的是FROG体系——五维培训体系、开展有氧（OPL+OPS=O ）活动、单点课案例，特别是单检课的案例为我们在如何提高工人参与设备管理提供了思路和方法，使我们改进设备自主维护的重要手段和措施。
最后，徐老师为我们做了一个实施自主维护困惑的应对的解答，为我们分析了14个方面的问题，让我们进一步对TnPM管理系统有了清晰的认识和了解。让我们认识到设备管理中的工作重点，日常检查重过程，如现场清洁，规范化作业的执行情况等等；长周期评价重结果，如OEE指标，维修成本，备件库存量等等；只有建立严格的评价体系和考核体系才能促进设备管理水平的逐步提高。


2008年4月2日


徐保强广州大学工业工程与设备工程研究所助理研究员；中国设备管理协会全面规范化生产维护委员会秘书长。专注于流程工业检维修模式设计、企业设备综合效率（OEE）损失分析、CMMS/EAM软件系统实施规划，具有国内大型企业TnPM推进现场实施指导和设备OEE计算与生产损失、规范化设备维修（SOON）管理等课程培训经验。

一、现任：

• 广州大学工业工程与设备工程研究所助理研究员
• 中国设备管理协会全面规范化生产维护委员会秘书长

二、历任：

• 意大利ELLS公司中国项目特聘专家
• 全面生产维护委员会网站技术总负责

三、研究专长：

• 流程工业检维修模式设计
• 企业设备综合效率（OEE）损失分析
• CMMS/EAM软件系统实施规划

四、主要论著：

• 论文《TnPM在中国企业的推进》
• 论文《设备综合效率（OEE）计算与停机损失分析及优化对策》
• 论文《青藏铁路施工机械的组合维修模式设计》
• 参编《现代设备资产管理》，北京，机械工业出版社，2006
• 编著《规范化的设备维修管理－－SOON》，北京，机械工业出版社，2006
• 编著《员工与企业同步成长－－FROG》，北京，机械工业出版社，2006
• 译《企业设备管理资产维护管理》，北京，机械工业出版社，2005

五、指导企业：

• 中石化广州分公司
• 中石油塔里木油田公司
• 中铁五局青藏铁路指挥部
• 重庆烟草工业公司
• 马鞍山钢铁股份有限公司
• 攀枝花钢铁集团
• 武汉钢铁集团
• 上海宝钢集团
• 重庆建峰化工集团
• 湖北宜化化工
• 深圳康佳集团
• 厦门厦华电子
• 珠江钢铁集团
• 广州箭牌口香糖有限公司
• 广州高露洁公司
• 广州珠江钢琴集团
• 深圳华为技术公司
• 广西劲达兴纸业集团

[ 本帖最后由 qingfeng77121 于 2008-4-9 15:44 编辑 ]

zms

支持一下，设备维护是一项很重要的工作，制造企业的主管要高度重视设备的规范操作和科学维护。

liuhaiyan

有深度.有见解.能与大家分享培训心得很了不起.
但有些技术名词应该加以注解.要不人家看不懂.
                 谢谢版主.

timeee

非常正确,该多党龄

com000

有深度,看了有提高

小侠在江湖

可惜没参加培训