饲料生产工艺简述

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饲料生产工艺
一.        饲料生产工艺简述
饲料生产工艺
投料→原料处理→粉碎→配料→混合→制粒→包装
    ⒈ 原料处理系统：就是把原料中的杂质去除掉或是进行分级处理。如石块，秸杆，铁钉，螺母，绳头，纸屑等。
      原料处理系统的设备：双层（初清筛）分级筛、单层初清筛、永磁筒、永磁板等。
      原料处理的作用：保证成品质量和后续生产设备的安全。
⒉粉碎系统：就是将不能直接用饲料生产的粗质原料和颗粒原料粉碎成生产所需要的半成品原料。
粉碎系统的设备：喂料器、粉碎机、除尘器、料封螺旋输送机。
粉碎的作用：粉碎不易消化的大颗粒原料和感官较差的饲料原料，提高畜禽对饲料的消化吸收率和转化率，避免畜禽挑食，达到均衡营养。
⒊饲料混合系统：合格的饲料原料及微量元素按配方要求骤个秤量混合在一体并搅拌均匀达到成品或半成品。
混合系统设备：计量秤（电子秤最佳）、混合机。
混合的作用：使得各种营养成分均匀分布、达到畜禽以最小的食粮获取最全的营养，提高饲料效率。
⒋饲料制粒：就是将细碎的、易扬尘的、不适口和难于装运的饲料，利用热、水分和压力制成较大的颗粒。
制粒系统设备：制粒机、冷器、分级筛。
制粒作用：增大密度、增大饲料的摄入量、提高消化率、有效防止饲料原料成分混合不均。
    二、饲料生产工艺的发展
饲料生产工艺经过二十多年的发展现已基本较完善和成熟，从最的间歇式人工操作发展到如今的除投料工续以外都可以机械化全自动操作。
饲料生产工艺由原来单一的畜禽料生产发展到虾苗料生产工艺、虾料生产工艺、膨化鱼料生产工艺、甲鱼料生产工艺、鳗鱼料生产工生产工艺、膨化乳猪料生产工艺、膨化宠物料生产工艺、膨化原料、颗粒料热处理生产工艺、粉料热处理工艺等。
1、        自动化程度高，大大提高人工生产率；
2、        一机多用途，生产效高，单位资高；
3、        饲料生产安全和质量得到保正；
4、        使饲料生产和养殖业起到了相互发展；
三、饲料设备的发展
1、输送设备：小→大 1T—300T/H   短距离→长距离1M—1000M
    低位→高空
＊ 螺旋输送机（等距 不等距 旋挂式 支承式）；
＊ 刮板输送机（园弧刮板 平刮板 道滚式  托轮式）；
＊ 斗式提升机（皮带式 链条式 快速 慢铁斗 PVC斗）；
＊ 皮带输送机；  
＊ 气力输送机等；
2、粉碎设备
    小到几百Kg大到70T/H   家用小型  一搬机型  立式机  微粉碎机 超微粉碎机（有筛 无筛） 不停机换筛  筛网振动下料  70T/H 吨水滴  牧草专用型等。
3、混合设备
    立式   卧式  卧式螺带小开门手开门（电动门  气动门） 卧式螺带大开门  单轴浆叶式  双轴浆叶式  双轴双层混合王
4、        制粒设备
   立式制粒机  卧式制粒机  齿轮传动制粒机  皮带传动制粒机（单电机双电机）
5、        其它设备：  调质器（单层  双层  单轴  双轴等速  双轴差速）、冷却器、分级筛、破碎机、初清筛、清洁筛、永磁桶、分配器、畏料器等。
四、饲料生产工艺制定
先进合理的饲料生产工艺能有效节省劳动力、减少原料损耗、有效保证成品饲料质量、降低生产成本、使生产车间环境得到很大改善、提高单位固定资产投资回报率和市场竞争能力。
1、        市场（竞争）需要；
2、        投资资本的大小；
3、        产品结构；
4、        企业形象；
饲料制粒技术
一、        为什么要制粒
喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处：
1.        饲料转化率提高10﹪，料肉比提高；
2.        避免畜禽挑食，达到均衡营养；
3.        增大密度，仓储运输费用降低；
4.        流动性好，饲养方便；
5.        减少畏养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失；
6.        有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求；
二、        制粒的目的
制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养减少浪费。
☆        饲料制粒相关名词
    ⒈摩擦力：粉料进入制粒机环摸时的温度与压出环摸时的稳定之差。其差值主要反映制粒机在颗粒饲料制粒过程中需要的机械能。
        影响擦力的因素：
        ※饲料原料的水分添加量；（适量加水18﹪）
        ※调质
        ※粉碎粒度（用标准筛检查筛上物）
        ※饲料原料物理性质   如矿物质、水溶性组份、纤维含量。
         摩擦力大小直接影响制粒机寿命、制粒成本、产量等。
      2．细粉：成品颗粒料中的含粉率（颗粒持久性）
         影响含粉率的因素：水分、摩擦力、粉碎粒度、调质质量差。
      3．收缩：饲料原料制粒后的重量损失。
          水分补充不足、摩擦力过大。
           制粒前水分补充≥2﹪但并非越大越好，大于2﹪饲料就增重，增重超过1.5﹪将会产生粉化。
   三、制粒设备
       1．粉料清洁筛--制粒前的粉料的清理；
       2、待制粒仓（缓冲斗）；
       3、器（单、双头螺旋，全、半螺距，变频调速）；
       4、调质器（低速125转/分  高速125-500转/分）；
       5、制粒机；
           环摸压缩比1：10-12     压辊
       6、冷却器；颗粒料离开制粒机温度达90℃，水分含量17-18﹪，为便于储存必须冷却干燥，一搬冷却到比室温高5-8℃。
   四、调质
         调质就是适量干保和蒸汽达到改变粉状饲料制粒前的特性。○1、为制粒提供润滑；○2、释放天然油脂；○3、使淀粉糊化；○4、添加制粒所需水分；
          一般调质后饲料温度在80-90℃，含水17-18﹪。
          每吨饲料调质需60-63Kg/T干饱和蒸汽。
          理想的调质时间是30-45秒以上。
※        为什么用蒸汽来调质？
热量--使、使蛋白可塑  杀菌
水分—润滑  软化  克服收缩  淀粉糊化
糊化—温度、分、时间→淀粉粒破裂糊化
※        高谷物饲料制粒性较差，要改变制粒性能，最好是调质来解决。高湿度原料及北方较冷地方夹套式调质器更好。

※        影响颗粒质量的因素：
1、        配方因素40﹪
2、        粉碎粒度20﹪
3、        调质因素20﹪
4、        压模规格15﹪
5、        冷却因素5﹪
※        制粒操作中问题：
1、        水是不是加的越多越好？
不是、加不加水，加多少是根据原料中水分含量而定的，并非随意的，一定要技术部指导添加。
2、        蒸汽压力多高为好？
0.25-0.30MPa  但减压阀前蒸汽压力一定要不低于0.6MPa，因为制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。
         3、混合时要加水，蒸汽管道中的冷凝水可以不排吗？
             一定要排，否则不但不能保正制粒质量还会塞机。
4、为什么要改变蒸汽的量？
不同的配方有各自不同的特点，按同一压力和温度添加蒸汽量将造成不必要的损失，如营养成分损失，颗粒质量无法保证，严重的就会烧压模、压辊、产能低等。
5、        开安全机好吗？
错大了。压模、压辊摩损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。
6、        成品颗粒料含水越低越好？
7、        分级筛回粉多，为什么？
8、        产量低（喂料量）低是打不出料？
9、        待制粒粉料可不进行筛粉检测？
     ※制粒中常见的数字指标：
        粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪
        粉碎机筛孔一般小于环模1㎜为好
        颗粒料一搬冷却到比室温高8℃左右
        成品颗粒料含水为13﹪时  高变质  低成本
        粉料在调质器中停留40-45秒最好
        粉料调质一般蒸汽用量6﹪
        粉料调质温度什高15℃即加入粉料1﹪水分
        粉料调质后总含水量不能超过18﹪

饲料生产及生产效率的质量管理
一、        原料进厂及仓储时的质量管理
1、        所有原料厂先抽检合格再卸车；
2、        卸车时要再进行全面抽检（感官和质检同时进行），不合格巨收，卸车时要按不同品种、不同批次、不同含量分类堆放，质检结果出来后报告配方师。
3、        原料使用时要实行先进先用制度，同时严格按配方规定批次投料。
4、        原料在仓储过程中如没即时使用，应定期进行品质抽检，发现质量问题即时报告配方师，停用，听候配方师的处理意见。在生产投料过程中发现质量问题应检出，等待处理。
5、        对常时间堆放在仓库未使的原料要定期倒垛晾晒，以防变质。
6、        定期盘库，从盘库分析近期有无质量事故（最好每天一次）。
7、        仓库要通风，同时要定期防鼠、防虫。
二、        饲料生产中的质量管理
1、        在生产投料过程中一定要严格按配方规定批次投料。
2、        时注意检查原料质量，变质的应即时检出。
3、        生产中应严防混料现象发生，如发生应即时处理。
4、        严禁配方师以外任何人调整配方。
5、        设专人负责投料及生产全过程中的质量检查。
6、        生产工人要会本岗位及相关联岗位的饲料及半成品饲料的感官质检技能，控制员要会生产全过程中的质量检查技能。作到不合格成品、半成品决不能进入下道工序。
7、        生产主管在生产管理中要树立质量和配方的严肃性，有问题要即时与质检、配方师共同处理，不能私自处理质量事故。
8、        严格按相关质量认证标准进行生产管理和质量管理。
三、成品饲料的质量管理
  1、定量包装。
  2、定时抽检。
  3、严格标签日期管理。
  4、限期反做（控制批反做）。
           四、饲料生产过程中质量管理、质量检测控制点
             1、投料--原料是否变质；
             2、仓面--①原料、半成品、成品是否混料；②粉碎粒度；③换料时系是否有料；④盘点仓储量； 即时监控
             3、制粒—含粉率（颗粒持久性） 颗粒颜色  颗粒尺寸（长度  横截面的形状）  颗粒外观  
              4、成品包装--成品所有感官质量
              5、成品出货—外包装  标签  包装袋形状

luoxw

粉碎机物料水分损失一般0.5-1.0﹪?没这么大吧,主要还是跟原料的品质有很大关系了.有公司做过试验,一般在0.2%左右

蓝色太阳

收藏了，对于行家来说，这些可能都是一些很常识性的知识，但是对于新人来说，却是难得的学习机会，再次谢谢楼主．．．

fasetuan

资料很不错，谢谢分享！
上面说的有些东西跟我们的规定还是有点出入的。