《品管参考》现场检验

yuzhanhai · 发表于 2008-3-13 14:56:01

品管参考
　　现场检验

　　2001年世界饲料产量大约是120亿吨，这还不包括田地里和无组织的小厂生产的饲料，如果算上那些将增加50％的产量，包括水产饲料在内一年的总产量大约是180亿吨。将现场检验和实验室检验相结合比单一检验更有利于较好地控制饲料质量，而且现场检验的技能也可以帮助人们购买饲料原料、选择合适的实验室检验方法，因为进行所有的实验不仅会造成浪费，而且也需要大量的时间。现场检验方法主要依据感观鉴定，利用触觉、味觉、视觉、嗅觉和听觉来实现。除了感观鉴定外，其它一些简单的场地检验方法也可以应用。

1触觉评价

　　当你触模谷物时可以发现什么呢?首先把手伸人到谷物袋的深处，如果谷物很于，你不会感到袋子里外的谷物温度不同，如果含水量高，冬天袋子中间的谷物比外边的会凉一些、夏天会热一些。将一小勺细米糠、稻糠或除油稻糠放在左手掌里，捏一小摄在两个手指中磨擦，如果非常粗糙可以推断里面掺杂了稻壳。抓一把细米糠摸紧后轻轻松开，质量好的会保持原来的形状，而掺假的则立即散开。另外，如果粉状家禽饲料摸紧后松开还结块说明含水量高，含水量正常时很容易破碎。鱼粉含水量高时易发热、变黑、变软，模起来潮湿。

2品尝新鲜度

　　通过品尝可以评价饲料和饲料原料的新鲜度。新鲜饲料和饲料原料味道可口，在贮存过程中，它们中的油脂会发生酸败，由于产生了游离脂肪酸而导致异味。陈旧的饲料会产生一种另人生厌的腐败气味。用牙咬和品尝油渣饼可以确认它是新鲜的还是酸败的、发霉的、腐臭的、掺假的。现在，多数油渣饼中掺杂稻壳、蓖麻籽、木棉籽和其它廉价的油料种籽。通过显微镜检、咀嚼、品尝和检查颜色、气味可以鉴别出这些掺杂物。当舔食和品尝少许鱼粉样品时，可以知道含盐量的多少。如果盐味和胞莱相当，含盐量相当于5％，如果和正常莱相当，含盐量大约为20／r 3％。稻糠和细米糠中掺杂稻壳品尝时会让人感到乏味、喉咙发热，想马上把它吐出来。用牙咬和品尝油渣饼时很容易确定含水量，于饲料脆、硬、容易嚼碎，咀嚼掺杂砂粒、石子的鱼粉、碎米等饲料时牙齿会受到伤害，咀嚼困难，被迫将它们吐出来。

3视觉鉴别

　　靠视觉评价饲料质量在感观鉴定中是最好的方法，它的应用更广泛。一个有经验的人可以准确合理地判断饲料尤其是谷物、稻糠、油渣饼、鱼粉的质量。检测项目包括是不是本来颜色、有无其它原料、霉菌生长与结块状况、象鼻虫侵害和其它非常态等。预混料中含有被损坏和结块、霉变的饲料会导致生产性能下降、死亡率升高。霉变的谷物会发绿、变灰、变黑，胚种的顶部更是如此。延长保存期或保存不当、水分含量高会导致谷物成堆或结块、霉变。米糠中掺杂花生饼或其它价廉的油渣饼、鱼粉中掺杂虾头、蟹壳等通过微细的视觉检验可以鉴别。鱼粉颜色浅比颜色深更受欢迎，因为它含油量少，可以更好地保证贮存的质量。

4当视觉鉴别不够时

　　饲料的显微镜检是在感观鉴定的基础上改进而来的，饲料和饲料原料可以进行多项显微镜检，主要是检查掺假、有杂物、不纯的地面饲料和饲料原料。在显微镜下检查，谷物壳、果壳、石子、异物、价廉的替代物可以被辨别出来，根据饲料原料的颜色可以鉴别它们的成分(见表1)。

　　微粒的颜色限制了它们的应用，因为这可以使人们产生一种对未知样品中含有某种成分的暂时和可能的想法。饲料的显微镜检技术可以用来大范围地鉴别饲料中是否掺假和掺杂价廉物质如砂石、稻壳、果壳和有危害的谷物等。鱼粉、肉骨粉中掺有羽毛粉、皮革粉，芝麻、向日葵粉中掺有蓖麻籽、木棉籽粉以及类似的价廉物质都可以被鉴别出来。

5嗅觉鉴别

　　通过嗅觉可以鉴别细米糠、富含脂肪的鱼、含油种子、肉骨粉、蚕蛹粉、脂肪、油和其它富含油脂的饲料由于长期贮存或贮存不当而引起的腐臭变质。这些腐败的原料添加到动物饲料中会破坏脂溶性维生素，而且由于饲料气味不佳会导致采食量和生产性能下降。某种饲料或饲料原料有发霉气味说明已经有霉菌生长，这种饲料不能饲喂动物以防霉菌毒素中毒。肉骨粉中掺杂皮革废料、羽毛粉或蚕蛹粉会有一种强烈的皮革气味或动物脂肪味道，这种掺假的肉骨粉消化率低。

6听觉鉴别

　　干的谷物和鱼粉在手中摇晃会有一种清脆的金属声音，而水分含量高的谷物和鱼粉会发出柔弱的钝音。干燥的饲料和饲料原料有很好的流动性，干燥的鱼粉很容易在地上摊开而不粘结在一起，干燥的鱼粉和油渣饼触模时会有金属声响，而潮湿的会发出钝音。用简单的化合物和试剂可以鉴别饲料添加剂。例如，在饲料原料中添加2．5％的铂酸氨，摇匀后没有沉淀产生，说明原料中有碳酸钙和碳酸钠存在；如果不经摇匀就有黄色沉淀产生，说明有磷酸盐和骨粉存在。如果摇匀后有黄色沉淀产生，可能有磷酸二钙存在。如果添加1％硝酸银溶液有白色沉淀产生，可以判断有食盐存在。当向饲料原料中添加蒸馏水溶液变白，说明有乳制品存在。

7过生或过熟豆粕的检测

　　目前豆粕是全世界家禽饲料中应用最广的蛋白补充料。它有很好的氨基酸外形，但是也有一些自然产生的毒物如胰蛋白酶抑制剂，它会影响消化率，加热(主要是烘烤)可以破坏它，商用豆粕主要是经过有机溶剂浸提。过生或过熟的豆粕都不是我们想要的，因为过熟使蛋白变性，而过生不能正确破坏胰蛋白酶抑制剂和其它毒物。美国大豆协会和其它机构正在研究一种含有甲酚红、腮、百里酚蓝、甘油的混合物，用于快速检测豆粕的过熟和过生程度。将少许样品均匀薄层地放在皮氏培养皿和白色釉纸上，用上述试剂浸没样品颗粒，如果过生，豆粕颗粒在一分钟内会迅速变红，如果热处理适当，只有大约1毗的豆粕非常缓慢地变成红色，而过熟豆粕不发生变化。

8谷物的检测

　　谷物检测包括它们的色泽、坚实度、虫害和其它杂物如泥沙、石头、稻壳、稻糠等。检测谷物中微生物的数量可以知道霉菌生长情况。在所有的谷物袋中随机地抽查50。100份样品，如果超过2％表现出明显的霉菌生长，就不能应用了，如果1沁—2％的谷物被霉菌污染，就要把样品送到实验室进行霉菌毒素的评定和确认。用牙咬、触模、摇晃可以准确估计含水量，如果需要更高的精确度，称100克地面谷物并且精确到1克，在煎锅中加热，持续搅动大约10分钟，不要使它碳化，凉了以后再称重，这就是干物质，这种方法也可以用来估计油渣饼中含水量。

9现场检测的伏缺点

　　优点：这种检测快速、简单、方便；可以帮助用户购买或拒收饲料原料；减少一些或更多的开支，将建立实验室和聘请技术人员的费用降为最低；掺假、腐败、虫害、结块、霉菌生长的饲料可以更容易地进行感观鉴别；可以避免人们不希望的时间消耗和实验室检测的花费；适合所有的饲料加工厂，也适合鉴别养殖场的混合饲料；是实验室检验的有利补充。

　　缺点：需要更多的经验才能准确估计饲料质量；如果用于法律上的辩护，感观鉴定和其它现场检测不可能被接受，因为它对鉴别结果进行量化是不可能的。

　　对于小型和大型饲料加工厂和养殖场来说，在购买饲料原料时快速的现场检验是必需的，它可以给养殖场和小型饲料加工厂带来福利。现场检验对于初次购买饲料原料的厂家来说是必须的，它可以判别实验室检验是否必要，最后确定哪种现场检验方法可以开展。运用几种现场检验方法可以省去常规的实验室检验。

1选择质扰价廉的原料

　　原料质量优劣是决定饲料质量优劣的决定因素之——。要保证原料不掺杂使假，不发霉变质，有毒有害物质在国家饲料卫生标冶规定范围之内，各项营养指标符合国家标准规定，具体做法足：

1．1感官鉴定法
①视觉：观察饲料的形状、色泽、有元霉变、虫子、硬块、异物、夹杂物等；②味觉；通过舌舔和牙咬来检查味道；②嗅觉：鉴别有特殊香味的饲料，并察看有无雷臭、氨臭等。④触觉：取在手上，用指头撵，感触粒度的大小、硬度、粘稠度、有大夹杂物及水份的多少。②筛：使用筛子，对不问筛分进行视觉签定。⑥放大镜：使用放大镜进行视觉鉴定。

1．2感官和实验室化验相结合的方法感官检公不能确定是否合格的原料，安拿到实验室进行定性和定量鉴定，如淀粉、木质累、碳酸钙、尿素、氨等。

3采用先进的生产设备和生产工艺
饲料生产主要包括原料清理、粉碎、称量、混合以及饲料成型、液体添加等。要保证词料质量，不但要有先进的生产设备，还要有合理的生产工艺。

3．1原料清理设备
原料中的杂质，不仅影响产品质量，伤害畜离，而且还臣接关系到饲料加工设备零部件的使用寿命，影响饲料厂生产顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和瓷选设备为主，既清除原料中的石块、肥块、麻绳、麻袋片等大而长的杂物，又清除铁5J、铁块等金属杂质。瓷选设备通常设置于筛选设备之后。

3‘2粉碎
在饲料加工厂中原料的粉碎是—个关键性工艺，它关系到配合饲料的质量、产量、电耗和成本。日前，常用的方法有：击碎、磨碎、压碎和锯切碎。一般对饲料粉碎机的要求：①通用性好：⑦粉碎成品的粒度可根据工艺需要方便调节而且粒度均匀，粉木少：②可方便地连续进料及出料；④动力消耗低；⑥工作部件耐磨、更换迅速、标准化程度高、维修方便：⑥有吸铁装置，工作粉尘少、噪音小。
饲料粉碎的工艺硫程，应根据质量和品种要求而定，可分为：一次粉碎、循环粉碎与二次粉碎。

3．3配料计量装置的选择
选择时总的要求是能按照饲料配方的标示量淮确计量。秤的计量性能和秆的容量大小应根据生产需要进行选择。为了保证小量组分及微量组分应有的计量难确度，在工艺流程中应该选用2—3台不同容量的称量设备，分别称取大料、小料及微量物料。

3．4饲料混合机
检验混合机性能优劣的重要指标是饲料混合均匀度和混合时间。一般说来，经—。定时间混合的饲料必须满足该种饲料混合均匀度要求，而且最佳混合时间越短越好。
在混合过程中，随混合时间延长．dJ达到最佳混合状态，通常称之为“动力学平衡”状态。当物料已充分混合时，若再延长混合时间，就有分离倾向，恢混合均匀度降低，即过度混合现象。所以应在达到最佳混合之前将混合物从混合机内排出。

3．5其他
生产工艺既要考虑到各种营养之间的配伍，又要考虑到环保的要求。

4进行严格的成品料检验

4．1外包装包装袋是否符合要求〔一般预混料采用牛皮纸塑编复合袋，内衬塑料袋包装；浓缩料和全价料采用塑编袋，内衬塑料袋包装)，包装是否严密，重量是否难确，是否有污染和漏料现象，包装袋上标示内容是否符合本产品企业标淮。

4．2标签
外包装封口处应有标签。标签应符合G则0648—]999的规定，一般包括：产品名称、代号和适用的生长期；净重；产品成分分析保证值；原料组成：使用方法、说明及相应的推荐配方：产品标准编号、生产许可证和产品批难文号；生产日期和保质期；厂名、厂址等。井附有出厂检验合格证以及“本产品符合饲料卫生标准”字样。

4．3营养成分抽检
对成品料要进行定期抽检和不定期抽检相结合的办法进行。除进行感官检查外，还要进行实验室化验，以检验均匀度、营养指标是否符合企业标准。
随着科学技术的进步，新的研究成果不断出现，要保证一流的饲料质量，除了进行严格的原料和成品料检验外，必须不断地进行新技术的引进，因为技术革新是饲料企业生存的可靠保障。

混台工序对饲料混台质量的影响
●混合时间过短将影响混合均匀度，过长易造成再分离。纯晶体物料在混合时易产生静电荷．颗粒越小，静电荷越高。晶体状的96％核黄素和叶酸每克含有500万—10亿颗粒，为最易形成静电荷的维生素，带有静电荷的颗粒彼此相互排斥，从而引起分离，使其在预混料中分布不均匀。同时带静电荷的颗粒易被吸附到金属物件上，在混合机的轴与网壁上积成垢。
不同类型的混合机其混合时间长短不同，确定一台混合机的混合时间，要参照生产厂家的产品说明书中推荐的混合时间，同时要进行混合均匀度的测定，可以是单独针对混合机，也可以是针对混合工序后面的出料至成品工序．一般饲料生产中选择后者。
●混合帆装载过多，会抑制混合作用，导致物料混合不均匀；装载量过少也会导致混合不均匀，或者降低混合机的工作效率。如堪萨斯州立大学对双作用滚筒混合机进行的一次研究表明，每批容量为混合机额定容量的1／3时，需要的混合时间与满容量时一样。
卧式混合机至少要加入其容积2／3的韧料、装满程度不足额定容量的50研可能降低其混合作用：混合过程中最好使螺带或浆叶略高出物料平面，装料过量的卧式混合机可能在混合机顶部抑制物料的混合作用；对于滚筒混合机，重要的是要装料到等于或小于滚筒最大混合容量，以产生要求的翻动作用：
●控制混合工序，提高混合均匀度，除了要掌握混合机的性能参数，加混合时间、装填容积等，还应注意物料性能对混合效果的影响，如物料的粒度、形状、容重等。
为保证混合机的使用效果，应定期检修及清理混合机，保证其轴、浆叶、螺带、内壁的清洁，及时更换受磨损部件。
综上所述，在饲料工业生产中应了解混合机的各项性能参数．掌握混合物料的特性，根据物料生产实际制定合理工艺，从而改善混合工序对饲料生产效率和质量的影响。

　　现代化饲料厂生产是一个连续化的过程，其最终产品质量的好坏往往受到多种因素的影响。许多厂家仅仅做到对原科和成品进行一般性检验．却忽视了在饲料生产过程中连续的质量控制和检测。实际土产品质量控制(o)是废在整个饲科厂的每个生产过程中时刻关注的。一般应从以下几个方面进行有效的控制。饲料配方的制作
一个好的饲科配方不但应含有动物取得最佳生产性能所具有的各种营养素而且废在保证饲料质量的情况下，合理利用各种原料，最大限度地降低饲科成本；一个饲料厂必须有优秀的营养师，才能生产出优质的饲料产品，才有取得良好的经济效益：

2原料接收与储存

2．1原料质量的好坏，直接影响到饲料产品质量的好坏；没有优质的原料，即使再好的饲料配方师，再好的生产设备，也生产不出高品质的饲科。因此，搞好原科接收极为重要。

2．1．1首先，应对每批原料的感观指标湖色泽、气味、新鲜度、是否发霉、是否结块及是否有虫害等随行检测：

2．1．2按规定取样进行化验室常规检验。同时，对一些较容易出现问题的原科进行特殊检测：加鱼粉是否掺假、大豆粕的尿酶活性、磷酸氢钙中氛的含量、菜陀)籽粕是否脱毒、玉米及花生粕是否感染黄曲霉等。

2．1．3微量元素、维生素及药物等小宗原科在一班饲料厂不易进行检测：进货时应选择质量过关、信誉好的大公司；2．1，4对于不合格的原料，一律禁止入库，杜绝各种人情关。一经发现，应严加处理：

2．2原科入库后，在储存的过程中，应定期对原料进行质量普查，特别是夏季，更应有计划、有步骤地进行普查，及时发现问题，及时解决。同时仓储人员应仍好各种记录工作，定期向配方制作人员汇报各种原料的数量，使配方制作人员提前做到心中有数，以便及时对配方进行调整。某大型饲料厂曾因将两批次纯度不同的喳乙醇当作同一种原科添加，而造成数十万元的直接经济损失，同时也给饲料厂的声誉造成很不好的影响。
饲科加工工艺和加工机械的先进与否也是影响饲料产品质量的重要因素，但加工过程中人为的因素更应该得到重视。

3．1原料接收
原料接收应做到先进先出、椎陈储新的原则。同时应有质管人员现场检查原料质量状况。

3．2粉碎过程
应经常检查筛网的孔径是否符合需要及筛网是否出现破损现象，同时虚经常检查锤片的磨损状况及除尘情况。

3．3配料系统
现代化的饲料厂的配料系统精确度都较高，因此不应随便触模、踏压配料秤。并应定期校正精度：同时监督各种添加剂及添科的配制是否淮确。

3．4混合系统
混合均匀是保证饲料安全、质量均匀的最主要措施。因此，饲料厂应选择混合均匀度好的混合机并经常检查混合机的混合均匀度，严格按照规定的混合时间进行6胎。

3．5制粒系统
在制粒过程中应经常检查产品的硬度、粒度、粉化率、气味等，根据季节或原料的含水量调节蒸气压力及加水量。每班均应检查所用环模的孔径是否合适。

3．6控制系统
控制系统是饲科加工的核心，它控制着饲料加工的整个过程。因此，中心控制室工作人员的责任心和素质是至关重要的。现代化的饲料厂普遍采用可编程控制(叮岛，自动化程度大大提高o这使工人的劳动强度大大降低，但同时也会使一些工作人员产生麻痹思想，认为机器可以完全代替人，这种想法是非常有害的。中控室工作人员必需明确清醒地认识到自己责任重大，在工作过程中时刻警惕，杜绝产出废料。

3．7打包系统
质检人员应现场对产品的感观进行监督检查，如色泽、气味、粒度、冷却程度等，井抽包称重、检查封口、生产批号及日期等，发现不符合要求时应及时处理。

3．8化验室检验
产品打包过程中应随机取样送化验室进行常规检验，有条件的厂还可测定其它一些重要指标。只有经检验合格后方可出厂c加发现问题，应及时查消原因，妥善解决：

3．9入库和保管
产品入库时应按品种及生产日期进行码放，库房应保持通风、干燥、不漏雨、饲料不发霉变质。出厂的原则是先进先出、推陈储新。

3．10售后服务
销售人员在销售饲料的同时应帮助客户熟悉饲料的保存、使用常识，并及时解决使用中出现的问题。避免出现质量事故G
总之，伺科厂产品质量的好坏，取决于多方面的因素。厂家废制定严格的规章制度，经常定期地对职工进行质量意识教育，使质量控制成为每个人都为L1的事俏。同时引导客户正确使用饲料。只有这样才能生产出受养殖场(户)欢迎的饲料产品。

3获取具有代表性的检验用样品由于各种饲料原料的容重各有不同，饲料产品在搬动或运输过程中会发生流动，从而造成营养成分分布不均匀，所以应严格按照饲料采样方法采取具有代表性的样品，并注意防潮。样品进入实验室后，要用四分法获取检验用样品，经粉碎并通过0。45mm分样筛(d目)作为测定样品。采样工作是一种技术性较强的初级工作，要求较严格，是取得正确检验结果的关键一环。

3
饲料6D2工艺的成本与质量控制
配合饲料的加工是保证产品性能和降低成本的关键所在。一套先进的加工设备和优良的加工工艺，不仅可以省去大量的人力和物力，而且能获得质量优良的产品。配合饲料的加工过程主要包括原料的清理、粉碎、配料、混合、制较等5道工序。

3．1‘原料的洽理
此工序是为了保证饲料厂安全生产和产品质量。饲料原料清理的目的不同于食品行业或粮泊加工行业，除了保证产品纯度外，饲料清理更重要的作用在于保证加工设备的正常运转，通过降低能耗，来降低饲料成本。清理主要是将原料或副科中的大杂及快质除去。清理的标准是：有机物杂质不得超过o．28儿8，直径不大于10mm；磁性杂质不得超过50 tn8／k8，直径不大于2mm。为了确保安全，在投料口上应配置初清筛，一般是配置50 mm×50 mm左右孔限的栅筛以9B除大杂质。另外，在原料粉碎前和制粒前还应对铁杂质进行一次9B理，；以保证粉碎机和制较机的安全。要经常检查清迷设备和磁选设备的工作状况，看有无筛网破损及堵孔等情况。

3．2粉碎6艺
粉碎过程主要控制原料粉碎险度，以达到提高饲料消化吸收率、保证混合均匀度的目的。该工段在饲料厂内属于动力消耗最大的设备之一，粉碎成本占饲科加工成本的很大部分，因此降低本项成本可q6显提高经济效益。第一：要控制粉碎系统的设备投资额，这一点的关馒是在可能的投资内充分考虑粉碎工艺与设备技术的先进性和实用性，能满足加工不同产品的灵活性要求，追求在长期运行中的低成本和设计寿命中的最大收益。必要时在设计时考虑未来技术改进的余地。例如，采用立轴粉碎机或高效卧轴粉碎机并配以有效的吸风系统；采用循环粉碎或粉碎一分级一粉碎的二次粉碎工艺。第二：控制设备易损件的成本。粉碎系统的易损件主要有锤片、筛片、销轴，要通过使用不同厂家的各种产品来找到员经济的易损件生产厂家。第三：控制操作维护成本，通过设备的规范化操作来降低该项成本。

3．3配料2艺
该项工序是饲料生产的核心，配料精度的高低直接影响到饲料产品中各组分的含量，对畜禽的生长和生产影响极大，其控阉要点如下：(1)选派资任心强的专职人员把关，每次配科要有记录，严格操作规程，搞好交接班；(2)保证配科设备的精确没，配合饲料的配料精度应达到1／500一1／1000(静态)，预混科中的微量成分配科精度应达到1／10000—3／10000(静态)，对配科秤要定期校验，秤药物的秤每天要检查一次，操作时一旦发现问题，应随时检查；(3)对配料量大、小不一的各种组分要分别选用大、中、小各宜的配料秤，以确保配科的准确性；(4)作好对配科设备的维修和保养，每次换科时要对配科设备进行认真清洗，防止交叉污染，＜5)加强对微量沼加剂、预混料、尤其是药物舔加剂的管理，要明确标记，单独存放。

3．4混合工艺
混合是保证饲料产品质量的主要因素。
(1)选择适宜的混合机。近年来混合机发展较快，已经达到了比较完善的阶段。主要混合机型有单、双轴浆叶高效混合机，螟带式、卧式混合机及悬臂式双螺兢锥形立式混合机等。混合机选择的基本条件主要有：混合均匀度、混合时间、残留量等几项因素。近年来桨叶式混合机的性能都有了很大提高，该机型混合速度快，仅露2—3Wn，混合均匀度变异系数CV＜3％，双袖桨叶式混合机则更为突出，是现代饲科厂优选的机型。
(2)混合机的进料程序要正确。在进科顺序上，应先将配比量大的组份投入混合机后，再将馒量组份投入，然后投入嘲余部分，以保证混合质量。
(3)混合均匀度和最佳混合时间要定期检查。不同机型的混合机都有其不同的混合均匀度和最佳混合时间。选择机型安装好以后，要针对本厂的配合饲科类型来进一步试验检测适宜的混合时间。而且还要确保混合时间的相对稳定，时间过长过短，都会影响物料混合的均匀度。要定期保养、维修混合机，清理残留物科，定期捡温混合均匀度并及时调整混合时间。
(4)更换饲料配方时，要对前一批次的残留彻底清理，以防止交叉污染。尤其是对预混合饲科的生产更为重要‘
(5)顿混合作典要与主混合作业分开，以防止交叉污染。应尽量减少混合成品的输送距离，尽量避免用风力输送，以防止饲料分级。对于预混合饲料混合好后，应直接装袋。
(6)有液体添加时，应注意液体在混合机内喷洒的均匀性，坚决避免饲料的成团现象。

4配合词科贮藏的成本与质量控制

4。l营养物质损耗

饲料贮藏不当，可能会受到高温、光、氧的影响，加速饲料的氧化，使得多种氨基酸、维生累及脂肪氧化分解。而且饲料中原有的多种消化酶在温湿度适宜时会话化发挥作用，消耗饲料的营养成分，如硫胺酶可分解饲料中的维生亲BI等。因此饲料应置于遮光、阴凉、通风、干燥处，尽可能不散放，要密闭封装保存。

4。2成品料的贮存时间不宜过长
如维生素添加剂往往由于贮藏时间过长而被氧化破坏，或与一些微量元素添加剂混合贮藏，致使其效价降低，尤其是Pe对维生累A、维生累D、维生家E及维生意B12的氧化破坏作用最为明显。

4、3防止脂肪的变性
脂肪含不饱和脂肪酸愈多，其硬度愈小，熔点也愈低，如豆油、棉籽油等植物油均属此类，这类脂肪容易受到空气中氧气的作用而氧化酸败，从而影响了饲料的品质。因此在饲科巴存及加工中应注意防止脂肪变性。

5配合饲科的安全与卫生

5。l防止饲料棱霉菌和农药污染
饲料被霉菌污染的祝会很多，当饲科中的温度和湿度适宜时，饲料中就会大量鳖殖霉茵，使饲科霉烂变质。许多霉菌还能分泌毒康，这不仅降低了饲料的营养价值，而且还能造成畜禽中毒。如黄曲霉毒累(AE2T)中B：的毒性比剧毒的氰化物强10倍左右，比础霜强68倍。农药残留在植物体内外微量成分及其代谢物，直接影响了植物饲料的安全卫生，影响饲料产品的质量，所以加强饲料原料的质量管理不容忽视。

5。2饲料原料本身守孝有害物质的控制
自然界的许多饲料本身就含有对动物有毒或有害的成分。如棉轩饼中的游离棉酚易被肠道吸收，大量积累可损害肝细胞、心肌和督胳肌等；菜籽饼中含有一定量的硫葡萄糖贰，水解后的产物作用于甲状腺，形成甲状腺肿。因此对于自身有毒的饲料在田喂前一定要经过去毒处理，以免造成不必要的经济损失。
综上所述，饲料企业要在竞争日趋激烈的市场中取胜，必须要从上述几方面人手，切实加强饲料质量管理，在保证产品质量的前提下，尽可能降低成本，以取得较高的经济效益。

饲料产品色差原因分析

目前，国内饲料厂生产的饲料主要为浓缩料、全价料。
浓缩料的生产工艺主要为：原料i粉碎i称量i配制i混合i检验i包装i入库c
乙油脂
全价料的主要生产工艺为：原料i粉碎i称量i配制i混合i调制i制险i冷却i检验i包装十入库
LN脂
L检验
在浓缩料、全价料的生产过程中，总是存在各批次成品的色泽差异较大的情况。下面分类予以分析。

1浓缩料的色差原因分析
由于配方的不同，各类浓缩料具有各自持有的颜色。同一配方生产的不同批次的浓缩料，其色差原因主要存在于：一是配方原料搭配使用的不同，这是主要原因；二是配置过程中液体(如鱼油等油脂)加入量不均匀；再是混合不均匀。
由于所进原料各批次之间颜色赂有差异以及各批次大豆粕使用量的不同，产品颜色就存在差异，以及各批次大豆粕使用量的不同，产品颜色就存在差异。
由于油脂添加系统不稳定，或者由于添加方式的不一样，有的人工添加，有的机械半自动添加，有的自动添加，油脂添加的量就不稳定，油脂添加量多，产品颜色就较深，油脂添加量少，产品颜色就较浅。
在产品混合工序，由于设备不一样，混合时间不同(混合时间短，造成了混合不均匀；混合时间过长，造成饲料原料的分级)，都会造成同批次饲料产品颜色差异明显，变异系数往往超过10％。

2全价料的色差原因分析
全价料产品色差的原因，除了具有上述浓缩料产品所具有的3点原因之外，主要原因存在于生产加工过程中。

2．1在原料的选用上
根据《原料标准》严把原料质量关，不合格的原料决不入库。对库存的原料，根据配方、产品的质量要求，合理搭配，确保产品最终质量符合性。原料质量不好，或者原料搭配使用不好，将造成产品感官质量不好。

2．2在粉碎阶段
由于筛片的选择不恰当，一方面造成饲料颗粒表面祖糙；另一方面造成单一额险饲料混合不均匀，单一额险内色差明显，从整体上看，饲料产品色差较大，感官不好。

2．3在混合阶段
由于混合机的选择不一样，混合时间不一样，造成了混合不均匀从而影响饲料产品的颜色。在相同的加工及设备条件下，由于混合时间的长短不一，时间短，造成混合不均匀；时间过长造成了饲料原料的分级，从而饲料产品整体色差明显，感官差。

2．4在油脂添加上
油脂的选择很重要。有的选用鱼油、猪油等动物油脂，有的选用大豆油、菜籽油等植物油，不管选用哪一种油脂，只要选用了，就一直用下去。这样容易控制原料的质量，对保证产品的最终质量作用很大。另外，在油脂的使用量上，一定要稳定，如果有时使用15Lg／t，有时使用20Lg／t或其它使用量，一方面造成原料成本的随意升降*另一方面造成了质量的不稳定，在产品的外观上有时颜色深，有时颜色浅c

2．5在调制、制粒阶段
这一阶段对产品质量的稳定非常重要。有时候原料质量正常、原料选用正常、加工工艺正常，但是产品颜色变化就是很不稳定，有时产品颜色特别深，不符合产品质量标准。其影响原因有喂料器喂料量、调质器、环模、调制温度、蒸汽压力、制粒机转速等c

高品质的饲料不仅能为企业赢得好的信誉，而且能给企业带来好的效益，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。所以饲料企业的饲料品质控制是非常重要的一环。饲料的品质控制除了企业要建立一个完整的质量管理体系和完善的质量管理制度外，在具体内容上笔者认为主要应做好以下几个方面工作。原料质量管理

原料品质的好坏，直接影响饲料品质的好坏，对原料质量给予关注，不仅可以在经济上受益，同时，饲料成品中营养成分含量的变化的很大?部分可以追溯到饲料原料上来，只有良好的原料品质，方可生产出高品质的饲料。

1．原料接收
原料接收是饲料企业的关键点，也是一个难点，把好原料接收质量关极为重要，首先要有完整的企业内部原料质量验收标准，包括取样办法，原料进厂必须做到严格按质量标准验收，杜绝各种人情关系，对进厂原料首先按规定办法取样，进行水分及感观指标的验收，不符合标准直接退货，合格的填写质检报告单，质检报告单随车过磅，主要原料卸料时，还要按100％抽取大样检验，不符合标准退货，合格的方可入库，同时，根据不同原料还要做相应的营养指标检测，不符合标准的退货，有争议的请质量仲裁部门检测。入库原料由品管部门及时挂上质量标志牌。

2．原料储存
原料入库必须按规定的要求进行堆放，做好防渤、防霉变、通风等措施。同时，在储存过程中，由品管部门定期有步骤地对原料进行质量检查，发现问题及时解决，不留质量隐患。坚持先进先出，推陈储新原则。
加工过程控制

把高质量的原料加工制成高品质的饲料成品的过程涉及到员工素质、机器设备和工序控制等多方面原因，这些因素任何一个出现质量失控就不能始终如一生产出高品质的饲料，要实现生产高品质饲料的目标，必须将这几方面因素统一起来。

1．提高员工素质
员工素质对整个加工过程影响都很大，企业对员工应及时有步骡地对他们进行岗位技能培训和企业精神教育，不仅使他们熟练掌握操作技能，还要使他们明确自己岗位对整个生产质量的重要性，使他们具有责任感和敬业精神，明白自身命运和企业紧紧联系在一起，只有尽心尽责和企业同舟共济，才是唯一出路，从而达到提高员工质量意识和工作质量，确保加工出高品质的饲料。

2．加强设备管理
只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备的各种问题发生，使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。

3．加强主要工序的质量控制与监仔
①投料控制。投科是生产过程中一个很重要的环节，正常倩况下原料投用必须根据品管部门的安排，遵守先进先出原则，不得擅自用科，投科过程中发现问题及时通知品管人员到场，确认无异常后方可投入使用，有异常的原料需在品管人员监督下，严格挑选后方可投用，杜绝不合格的原料投入使用，另外相关品管人员要加强巡视监督检查，确保原料投入质量。
②配科控制。必须在检查核对配方无误后，方可进行正常配科，并监督检查各种添加剂及添加科配制是否正确，定期校验各种配科秤，确保配科计量准确。另外要随时检查配科仓的进科情况，不得换错仓。
③混合均匀度控制，不论生产何种科都必须严格按照规定的混合时间进行混合生产，不得随意缩短混合时间，同时定期进行混合均匀度的酗定，以保证混合时间准确无误，确保混合质量。
④制粒控制。在颗粒料生产时，必须随时检查粒度、硬度、粉化串、台粉串、气味、色泽等，根据季节或原料含水量调节蒸汽压力和蒸汽温度，以保证达到一定的调质效果，从而提高和保证颗粒科的质量。
⑤冷却控制。严格控制冷却温度，确保冷却后粒科温度在低于室温?7Y以内，随时检查粒科温度，有问题及时调整冷却时间和检查冷却器及其风网系统是否正常工作，及时排除故障。

⑥分级控制。根据生产不同的饲料，选择配备不同的分级筛网，若出现分级筛堵塞或成品科中含粉串过高，均属分级筛网选择配备不当，应及时调整，确保分级效果。
⑦打包控制。重点负责对产品进行感观监督、检查粒度、色泽、气味等感观质量。同时负责抽包检斤，检查缝口、生产日期、批号等，如发现不符合要求应及时处理。

成品管理

1．成品检测
对成品检酗是必要和重要的，可以杜绝不合格产品出厂，避免造成更大损失。
成品入库前，每班必须进行感观上的检查，无异常的方可入库，有异常的必须通知品管人员到场核实解决，入库的成品每批次必须由品管部门随机抽样进行相应的营养指标及水分检测，不符合标准的要及时处理，并查明原因，不得销售出库，以避免造成更大的损失。

2．成品保管
入库的成品，必须按规范、按品种及生产日期分区堆放，并保证通风、干燥，以保证饲料其新鲜度及不发生蜀变。同时遵守先进先出，推陈储新的原则。

1粉碎工艺

1，1粒度与混合均匀度粉碎后的物料表面积增大，有利于粉体混合均匀，随着单位体积内粒子数的增加．混合物的变异系数减少i
有研究发现．玉米经粉碎过1．7mm，筛后，只需混合1．5min即可使变异系数小于10％，而粗粉碎(6．4mm)的玉米混合3min变异系数大于10％，而小于20％。无论使用卧式或立式螺带混合机，混合效果均不理想c

1．2粒度与颗粒质量
粒度是影响颗粒质量的重要因素i一般认为，压粒用的物料以粗中细比例适当为好。过多的粗物料，影响颗粒的成形，因为细物料可增加粉体间的润滑及热和渗透力，其粘结性有利于颗粒变硬G在饲料厂制小颗粒料，一般要求所用物料能全部通过8目筛，25目筛上物小于25％c

1．3粉碎对活性成分的影响
分析表明．粉碎对活性成分几乎没有影响，如维生素A的稳定性c

1．4粉碎与淀粉的糊化
物料经过粉碎，其淀粉的糊化作用有一定的改善，随粉碎细度的加大，其淀粉的糊化率增加，通常可提高50％左右，有利于动物的消化吸收c

1．5粒度与自动分级
过大改过小的颗粒都会导致饲料在输送过程中离析现象，影响饲料的均匀性。

1．6粉碎与营养的吸收
谷物经粉碎，有利于畜禽的消化和吸收。同等营养水平的饲料，经过适宜的粉碎，有利于提高饲料的报酬，粉状饲料其微粒(粉尘)过多，有可能引起畜禽的呼吸道疾病G

2配料与混合工艺
配料精度和混合均匀度的高低，直接影响饲料产品营养组分的含量和分布的均匀性．关系到饲料的质量和使用效果：
配料精度确立配方的准确性，混合是饲料组分均匀、产品质量稳定的保证，它们都显著地影响着畜禽的生长发育e每种混合机都有自己的最佳混合时间，时间不够，物料末混合均匀；过长，混合物会自动分级o

3成形

3．1调质
饲料可以通过加热调质的方法悄毒，但加热调质会对热敏性物质产生不利的影响(如维生素等)，且随着加热时间的加长和加热程度的加剧而影响加剧，添加蒸汽和水分对粉料进行调质，有利于淀粉的糊化，饱和蒸汽更有利于颗粒质量的提高，减少粉化率。

3．2
成形
饲料的成形通常有制粒、膨化、压片等加工工艺c成形对饲料营养的影响：

3．2．1
提高能值
饲料通过蒸汽处理与机械作用．破坏谷粒糊粉层细胞的细胞壁，使细胞中的有效养分释放出来．被动物吸收。

3．2．2
提高淀粉糊化率
成形工艺中湿、热的机械作用，将导致淀粉的糊化，其中膨化对淀粉的糊化作用强度高达％．3％。

3．2．3
降低纤维含量
在制粒过程中，部分纤维会发生裂解。有研究表明饲料经制粒后其饲料中的粗纤维含量，由平均的2．27％下降到1．92％，膨化还可使部分纤维糖化，提高消化率c

3．2．4
提高蛋白质的消化率
特别是膨化加工可以订断蛋白链、使长链变短，经试验粗大豆蛋白粉的消化率为朗．6％，膨化后可达73．2％。

3．2．5
对微量组分的影响
成形过程中的高温、高压和机械作用，对有些活性成分(如维生素A、酶制剂等)有较大的破坏作用，但对饲料中有毒因子或生长抑制因子(如赎蛋白酶抑制因子等)有破坏作用，起到解毒的效果，
综上所述，饲料的质量，不仅在于配方的优
良，原料的优质，而且还要受饲料加工工艺的制
约c

饲料品质的简易鉴定

日前．市场上销售饲料品种繁多。且用不同号码代替，叫人难以辨认。百的以次充好，有的根本不符合畜窝生长的营养需求．严重影响畜禽生长。笔者在长期的生产实践中，在没有检测设备的情况下．根据感观鉴定饲科品质，现介绍如’F、

1观看
玉米号称“饲料之王”。—般饲料中均离不开玉米．因此．有很多黄色玉米成分的为优质饲料；若为稻谷或麦子加工而成．则发白为好；仔细观看辨认。还能发现款皮、豆粕饼类等添加成分、

2抓捏
用于抓有沉实感、份量足。弹性小、指缝残留少．指捻有滑涩感为优质饲料；手抓弹性大．松软轻飘多为谷壳、秸秆粉碎而成，品质低劣。

3扦插
用竹片或细棍棒插入粉状料中。扦插阻力小，插到底为优质饲料；扦插时松软如絮状感觉、阻力大，不易插入的为劣质饲料、过秤称时重量轻、体积大：

4闻唱
一般饲料均加呐鱼骨粉、特别是鸭饲料，腥昧大；加饼的饲料有植物油芳香味：加入乳清粉的乳猪料则有乳香味。无此类香味的为劣质饲料。变质发霉的饲料可闻到霉味或其它异味c

5舔尝
饲料中加有少量含盐，仔细品尝有点咸昧，优质饲料没有其它异味。

6火烧
用镊夹颗粒料在订火机火焰上燃烧，燃烧不充分或难以燃烧．有强烈糊焦昧为优质饲料：反之为劣质料。粉状料漓点高浓度白酒或酒精燃烧，燃烧不全．剩余物质较多为优质饲料，燃烧后灰烬为白或黑色为劣质料。同时燃烧时烟雾上也有差别，烟多的为优质料。7沉浮
取少许饲料放人较大的透明杯．盏中、加入凉水浸泡溶解并充分搅拌，与水混合均匀、下沉物较多的为优质料；不易溶解、成团或结块，基本上浮或全部上浮为劣质料。沉淀10Lmn左右，晃动容器静止后、可发现杯盏底层有沉淀物少许，为石粉或钙甜．用细管人底吹气变混浊。若沉淀物过多，则说明是过多的加入滑石粉或砂石类以凑重量，只有数量，没有品质。家禽饲料中添加的砂砾成分也不宜过多。另外．先取饲料，后加凉水．产生气泡越少．饲料品质越好；产生气泡多，证明饲料间质硫松，品质差*鱼类饲料则难溶解于水。8冲泡
取少量饲料入容器，用适量开水冲泡，并搅拌，优质饲料快速混合均匀．呈鞘糊状，体积膨胀小，粘腻感强，香味四逸；劣质料混合不均匀．吸水性强、用水量大，体积膨胀明显，较粗糙．香味少、
以上只是凭感观简单鉴定?饲料成分相当复杂，具体检测有待于使用完善的检测设备，进行品质的鉴别。
饲料生产动态质量监控技术
0
概
述
在我国，饲料行业通过“七五”和“八五”技术攻关已逐步完成了单机饲料设备的研究和开发，经过“九五”技术攻关实现了生产过程控制自动化及计算机生产管理，使饲料厂的自动化水平大大提高。但是，计算机的引入主要还是解决生产自动化问题，对于改善产品质量、产品品种还没有发挥应有的作用。从大多数饲料厂的现状看，由于目前大量信息在生产现场只是作记录，来不及分析和处理，往往是出现问题后再调查、再分析和处理，无法把事故控制在萌芽状态，给企业造成不必要的损失和浪费。为此，我们提出来用计算机技术进行质量管理和生产动态质量监控，以解决生产过程中出现的质量问题，使加工过程达到最佳生产状态。

1
饲料生产过程中影呐产品质量
的主要因素
我们通过对一些具有代表性的生产厂进行调研，发现影响生产质量的因素主要有两类：人为因素和技术因素。人为因素大致可分为：原料或配方管理环节出差错；微量添加质量保证不了；没有选择最佳泥合时间等。技术因素大致可分为：没有检测原料使用中的品质；没有根据使用原料的真正品质优化配方；配料过程没有动态调整措施而影响了最终产品的质量；影响产品质量的设备得不到监控；不能及时排除或缩短排故时间；不能有效地控制影响产品质量的因素。
计算机实施质量监测、分析和调控方案
本方案首先确定质量监测采样点。选择依据为：在生产中影响产品质量的生产点设置监控‘、为此，选择原料、配方、配料、混合、制粒、打包等生产环节作监控点c
根据采样点的分布情况构筑质量监控系统：1．原料质量管理2．配方质量管理3．动态配料质量监控4．主要生产设备加工质量监控5．品质综合分析模型
在上述基础上实施计算机监控方案，确定数据采集措施，建立相应的数据库、数据管理程序，建立数据分析模型和决策系统(见系统结构框图)c
(])数据采集
数据采集选择人工输入、计算机网上接收、智能仪表数据采集和设计专门的在线捡测装置，建立生产数据采集系统，解决生产：和质量的“瓶颈”问题。
(2)建立数据库
建立生产数据标准库和生产采集数据库。生产数据库具有标准的数据接口和统一的数据组织、存储及交换结构c它不仅保存原始生产记录，以备今后查询，而且还可保存中间和最终数据处理结果，具有便于流通的标准格式。
(3)数据管理
提供数据组织、处理、存储及交换能力，完成数据查寻、修改和打印等功能，具有改变数据流向、提供查寻数据分析和决策记录等功能。
(4)监控决策系统
它包括建立数据分析模型和生产决策系统，即首先在某些关键生产工序设置检测采样点．实现在线自动检测，并通过分析模型盅测生产产品的质量，显示生产过程中的检测值、偏差值及应补偿量，再提交生产决策系统进行综合分析和评估，以确定实施方案．作出控制补偿操作。3
结束语
饲料生产质量动态监控系统使大量存在于生产过程中的与质量有关的数据得到有效的采集、存储、评估和控制，并产生一系列的控制环。这些控制环将有效地促进质量的提高，使生产达到最佳状态，生产更好的产品。

饲料生产质量控制中的三个关键环节

饲料是整个畜禽和水产养殖生产领域中最为基础和关键的一环，饲料是发展养殖业的重要文柱，其质量的好坏直接关系到肉、蛋、奶等动物产品的安全卫生，对于农业和农村经济发展，农民致富和人民生活水平的提高，保障人民生命健康安全，有着重要的意义。我国加入WT0，给我国饲料行业带来了前所未有的机遇和挑战，大多数企业管理者已经意识到质量控制在提高企业信誉以及降低成本、优化价格、保证产品在市场上的竞争力方面所表现出来的作用。在此，笔者将饲料生产质量控制中的三个关键环节阐述如下，以供商讨。
一、原料的质量控制
原料是饲料生产的基础，原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料成品的质量，因此，加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等，是保证生产高质量饲料的一个关键环节。这部分的质量控制应包括以下几个方面：
1．建立原料内控标准
饲料生产企业应以国家及行业标准为基础，制订详细的原料内控标准，并依此作为自身产品的合格标准。标准中明确原料检验项目：包括感观质量检验(色泽、气味、质地、粒度、滋味、杂货、霉变、结快、虫害)和理化检验(水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、钙、磷、灰分等常规分析)。原料进厂后，质检部门就要以内控标准对该批原料合格与否做出判定。在第一次取样检查发现原料质量不符合标准时，应再次取样进行复测，必要时应进行几个批次的检验和留样观察，以证实检验结论的准确性。

2．原料的采购计划
仓库保管人员要根据当前的库存数量和下一步生产计划提出下月或下一季度原料的采购计划，原则是保证供给、控制库存，按先进先出的原则，保证原料不因贮存时间长而发生质量改变，由生产部门主管进行审批，并将此计划修订后，下达采购部门进行采购。

3．采购行为中的质量控制
饲料企业的采购行为具有专业性，严格的原料选择是实现高品质的基础。采购人员应根据供货商的生产时间、供货情况、质量信誉、保证能力和以往供货的合格率等情况，择优选择供货商。采购人员必须了解各种原材料的理化指标，正确理顺质量与价格的关系，在追求具有竞争性价格的同时，把质量放在首位。少数企业为了降低成本，追求短期效益，采购低级别原料和原料中间体，造成产品质量不稳定，对这些现象应坚决杜绝。
4．原料贮存的质量控制
原料在贮存过程中易出现影响质量的因素有两个方面：一是未按照先进先出的原则，优先使用上一批的原料，造成贮存时间过长，使质量下降；二是由于库房的硬件设施不完备或库房管理不善等原因，造成物料摆放杂乱，易混淆、错付。所以在库房管理中，必须严格执行各项规章制度。

二、生产过程中的质量控制
产品质量的优劣存在于制造过程中，所以说质量是制造出来的而不是检验出来的。生产过程中的质量控制是质量管理工作中的重要部分，涉及的人员多、程序复杂，也是质量控制工作中内容最多、最容易出现问题的部分。这部分的质量控制应包括以下几个方面：
1．加强各岗位生产人员的岗位培训，树立良好的质量意识
要对饲料生产和检验人员开展职业技能培训和鉴定，推行职业资格证书制度。生产人员要经过岗前培训、考核合格后方可上岗。在生产过程中，应严格执行操作规程，对出现差错的人员，加大惩罚力度，保证产品在生产过程中的质量。
2．建立严密的生产工艺流程
对生产过程中各工序和领料、配料、混合、成品包装等各个环节按照产品的工艺要求，如粉碎的粒度、载体的质量、预混的要求、拌料时间、原料的清理、投料的顺序、包装计量的要求等。在更新
生产品种时，要进行清场，防止不同种类饲料中药物的交叉污染，以免影响饲料的质量。此外，要建立完善的工艺流程，完善计量检测系统，实施工序管理，才能更好地指导各生产岗位的生产活动。
3．生产过程中质检部门的职责
在生产过程中，质检科应设立一名专门从事现场质量监督的监督员，对包括半成品、成品的质量、称量的准确性、投料的精确性、标签的使用等方面进行监督检查，发现问题及时处理。质检科按照《过程产品检验规定》，对过程产品进行检验和验证，保证过程产品的感观及相应技术指标符合标准，经检验合格的过程产品才允许进入下一道生产工序o
4．建立质量控制点
对饲料生产过程中的重要环节和关键工序应加大控制力度，制订严格的质量控制点操作规程，以确保产品质量。
5．设备的维护和保养
在生产活动中，机械设备的形式及工作状态直接影响产品的质量，产品的感观、均匀度、封口、计量都是由粉碎机、混合机、封口机、分装机等机械直接决定的。所以，在设备管理方面，必须加强机器维修人员的责任心、质量意识，及时维护、保养机械设备，以保证设备的连续运转。另外，对于计量器具应每年定期请技术监督部门进行检测和校正，以确保其准确度。

三、产成品的质量控制
产成品的质量控制是实现高品质的重要环节，这部分的质量控制应包括以下几个方面：
1．产成品的库存管理
制订严格的库房管理制度，做好产品库房贮藏工作，保管员应执行先进先出的制度，并经常检查库存产品的生产日期，杜绝出售过期产品。
2．产成品的检测制度
产品质量检测是最直接的质量控制，也是一般企业都要注意的工作。质检部门依据国家或行业标准和企业内控标准对每批产品严格取样和检测，并留样备查。经检验合格后出具合格证，方可入库。
3．销售过程中的质量控制
销售员在销售产品的同时，应对用户进行专业技术服务，指导并跟踪客户对产品的贮存和使用，定期收集反馈信息，有利于产品质量的不断提高，同时也树立了企业的良好形象。
综上所述，饲料生产质量控制是一个比较复杂的问题，不单纯是生产部门和质检部门的工作，应把质量意识贯彻到各个岗位，在企业内部推行全面质量管理理念，对质量控制工作应长抓不懈，做到以预防为主，将一些质量事故隐患扼杀在萌芽状态，尽量减少损失，提高企业效益。

随着畜牧业的发展，浓缩饲料和全价配合饲科的应用越来越广泛，要想配制出合格的、高质量的畜禽生长所需的饲科，选择好质量可靠的原料是关键的一步。结合本人近几年的饲科生产实践经验，对饲科生产常用的几种主要原料总结出了一套适合保证饲料生产原材料质量的方法，现将几种原材科鉴定方法阐叙如下：
玉
米
玉米的正常感官特性是籽粒均匀，呈黄色或白色，无发霉味、酸味、虫咬、杀虫剂残因。除此之外，检验玉米的关键是水份含量，配制饲料所要求玉米水份含量不能超过14％，否则将会大大影响饲料质量，具体检验水份含量的方法有：(1)将玉米放于手掌上，通过捻、压捏等方式来感觉其软硬，籽粒较硬，则水份较少，反之水份大；(2)齿碎鉴定．水份在14％左右的玉米，其脐部水份收缩明显凹下，当牙咬时舀牙并发出清脆的声音，水份超过16％的玉米当牙咬时不展牙，但仍有咬碎时发出的响声，水份含量越高，咬碎发出的响声就越小，甚至全无。
麦
益
麦鼓是以各种小麦为原料，用常规工艺制粉所得副产品中的一种饲料原科，选用时可先嗅其味，切不可用有酸味、霉味、发酵味的麦鼓，然后再现其性状，要求细碎屑状，色泽新鲜，井用手肋摸末感觉其水份(水份含量应小于12．5％J c
豆
粕
豆粕是以大豆为原料，通过预压浸提法取油后的一种饲料原料，质量较好的豆粕呈浅黄色或淡黄色的不规则碎片状，色泽一致，无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味c但新生产的豆粕有腥味。除此之外，选用豆粕的水份不应超过14．5％，用手抓散落性很好，苦水份过高，则手抓发滞，这样的豆粕不宜选用，即使你已购有了这种豆粕，也必须要晾晒等水份降低后才可使用。以免造成饲科发霉等情况，选购豆粕时还要注意，不要有杂质多的豆粕，这样的豆粕蛋白含量低，使用它会影响饲科质量。
菜
粕
菜粕是以菜杆为原料，以预压浸提法取油后的饲料原料。菜粕大多为黄褐色、红褐色碎片或碎粒状。
鱼
粉
鱼粉是用鱼、虾、蟹等水产品加工下脚料，如鱼头、尾、内脏等为原科，经干燥脱脂，粉碎或先蒸煮、压榨、粉碎而制成。鱼扮的蛋白含量50％以上，并且鱼粉的价格昂贵，在配合饲料中的添加量——般与常量矿物质添加剂相当，质量的优劣直接影响到饲料产品的好坏。(1)优质鱼粉从视觉看，鱼扮的色泽与加工方法，脱脂后人工烘干的鱼扮色泽较深，为棕色，自然硒干的色粉色泽较浅，为黄色或青白色，优质鱼粉可见细长的肌肉束、鱼骨、鱼目、鱼肉块等。本品不得有寄生虫及发霉现象，(2)嗅觉，优良鱼粉里咸腥味，随腐败程度相应产生腥奥及刺激性臭味，一些劣质品有异臭或焦灼味，(3)触觉，优质鱼粉经手指捻后，质地松软，显肉松状。劣质鱼扮或掺假鱼粉质地粗糙，手指捻后可捡察其硬度，粘稠度及异杂物。通过上述三点感观鉴定可判断鱼粉的真假和劣质，如掺人有血扮、沙粒、皮革、盐粉等可识别出来n
氨基酸
氨基酸中有7种，如赖氨酸、蛋氨酸、经基蛋氨酸、经基蛋氨酸钙、经甲基氨酸、色氨酸、苏氨酸7种。氨基酸是浓缩饲料和全价配合词料中不可缺少的饲料添加刑之一，氨基酸的品质好坏直接影响到饲科的品质。现只介绍常用旦最多的两种氨基酸，赖氨酸和蛋氨酸。
(1)赖氨酸：为白色或谈褐色小颗粒或粉沫状，真品无味或微有特异酸味，故人口中带酸味，手感质地均匀，故人火中燃烧赖氨酸含量高于98．5％时迅速燃烧尽，并发出一种难闻的特殊臭味，有如烧羽毛味。而掺假赖氨酸色泽有异常，气味不正，且带有刺鼻味或芳香气味，手感粗糙，放人口中，味不正，有涩感，燃烧中有明显的残渔，燃烧后发出的气味无羽毛味。
(2)蛋氨酸：为白色或淡黄色结晶性粉袜或片状，具有反光性，真品有特殊气味，放人口中赂带甜味，无涩感，手捻质地滑腻；放人火中燃烧蛋氨酸含量高于98．5％时迅速燃烧尽，燃烧后并发出一种难闻的特殊臭味，类似于烧羽毛味，而掺假蛋氨酸为黄色或灰色，闪光结晶很少，掺假的气味不正．成人口中无甜味而有怪味，具有杂质样涩感，手感较粗糙，放人火中腮烧时不完全烧尽，有残渣，燃烧后却设有特殊的烧羽毛气味。
磷酸氢钙、樱粉、石粉
磷酸包钙、石粉、骨粉是饲料生产中主要常量矿物质添加刑之一。磷酸氢钙、石粉颜色均似白粉，而颜色发红、发黑的磷酸氢钙不宜使用。骨粉为粉状、不透明、灰白色，表面蛆糙且带有臭味的不宜选用。
以上是我在长期的实际工作中总结出来的一些简单的应急检验方法，其目的是供同行或养殖户参考，若有不妥之处，请批评指正。

饲料原料的质量控制

饲料生产中原料质量的好坏直接影响最终产品的质量，如果原料出了问题，无论采用多先进的饲料加工工艺都很难挽回由此而造成的损失。因此，饲料原料的质量控制在整个产品加工的质控中显得尤为重要。1
谷实类饲料
这类原料(如玉米、小麦、高梁、大麦等)的质量主要看品种、成熟度、有无霉变和杂质含量等。例如：玉米中的白单9号品种，不仅适口性差，且能量偏低，不易作商品质要求的饲料，特别是内鸡、幼畜饲料。在玉米收购时还应注意，留作种子的玉米，有时为避免虫蛀常用一定量的农药杀虫，所以有农药味的玉米决不能使用。在烘干塔中干燥的玉米，有时温度过高造成玉米焦糊，其蛋白质损失较大，利用率下降，所以烘干玉米如焦糊过多最好不要收购。2
谷物加工副产易
这类原料主要包括小麦获、次粉米糠和脱脂米糠等，影内其质量的主要因意是谷物加工工艺和贮存。如刘、麦制粉工艺流程长，出粉串高，则小麦胚乳剥刮较干净，其淀粉含量低，有效能低，若糊粉层也转移到次粉中，则获皮蛆蛋白较低。教皮的水分含量差异较大，特别是一些小型加工厂，加工过程中通常都要加水，造成救皮含水量过大，有时在17％一18％，极易腐败，应特别引起重祸。多道碾米工艺生产出的米檬较为纯净，主要由种皮、果皮、胚芽和物粉层所组成，而单机碾米所产出的米檬，混有相当多的稻壳粉，其蔷养价值大为降低。未脱脂的米檬含有较多的油脂，极易氯化、发霉、发热，所以要求水分应尽可能低、新鲜。次粉的质量与小麦品种、加工工艺有关，差异较大。若次粉中滋皮量大，则有效能低，特别是在制做水产颗粒料时，次粉中的面筋、淀粉含量，直接影响制粒质量的好坏。3
饼de类
常用的有大豆饼粕、菜籽饼粕、棉籽饼粕、葵花籽饼粕、花生饼粕等。这些原料都屑蛋白质饲料，所以蛋白质含量是首要指标，但其品种和加工工艺都会对氨基酸的利用宰产生较大影内，所以仅以粗蛋白含量1个指标还不足以对其质量作出判定。．
ao大豆饼粕
它是所有饼粕类饲料中员常用的优质蛋白饲料，在畜合饲料中占有相当高的比例。因此，其质量直接关系到全价饲料产品的质量。大量研究表明，加热不足的大豆饼粕抗胰蛋白酿、赡康酶等抗营养因子含量高，可引起畜合下痢，影响营养物质的消化吸收；加热过度，氨基酸受到破坏：特别是赖氨酸在高温时与随发生“美拉德反应”影内其利用率。所以大豆饼粕的生熟度应控制在适宜的范围内，一般以赡意臼活性来表示，APH在0．02—0．40
b．棉籽饼粕
棉籽提取油脂过程中，脱完多少，提取工艺，直接影响棉籽饼釉的质量。含壳高的蛆蛋白低，加热时间长、温度高的氨基酸利用率差，饼构颜色深。另外还要了解棉籽的品种。一般来说，无腺体棉籽或低酚棉粉的氨基酸含量不同于普通棉籽，其氨基酸利用率也高于后者。对有腺体饼粕还要测定游离棉酚的含量。
cl菜籽饼粕
目前菜籽粕质量问题主要集中在台壳量、毒素含量、氨基酸利用率等几方面，含壳量少则粗蛋白高。毒素含量、氨基酸利用率取决于品种、加工工艺。双低菜籽的毒聚含量低，但种植面积有限。通常低温加工饼粕较高温加工的氨基酸利用率高，特别是赖氨酸的利用率。
d．葵花籽饼粕
葵花籽饼粕质量主要取决于含壳量多少，采取粗纤维作为判定指标比组蛋白更适宜，壳仁比的大小亦可清楚地反映其质量好坏，通过浮选即可快速分离壳、仁。
et玉米胚芽饼粕和玉米可溶性干酒粕(UD(3S)
这两种原料都是玉米加工的别产品，其色择的深浅反映出其加工过程中受热程度的大小，同其它饼粕—7样影响着氨基酸的利用率，特别是DDGS粗蛋．9的含量往往差异很大，这主要是由加工工艺和含水量造成的。4
鱼酚
鱼粉质量的控制一直是一个较难的问题，尤其是国产鱼粉掺假现象屋禁不止，掺杂物五花八门，如羽毛粉、血粉、皮革餐、尿素、蛋白精、杂粕、沙石等。因此对色粉要进行严格检1Ig控制，除镶假外．还应检查鱼粉有无残油氧化、腐败、细菌污染、自然等现象发生。5
其它量白质饲料
，，
目前市场上出现较多的所谓酵母饲料，其实是由多种固体培养基接种酵母茵和其它单细胞茵发酵而成，其内在品质不稳定差异很大，有的产品活酵母菌数量很少，有效价值很低，甚至为提高粗蛋白含量在培养基中掺人角质蛋白，有时工艺不稳定，其它有害菌杂生，非但营养价值低，且对畜禽造成很大的危害，甚至致病。所以仅以粗蛋白指标的高低不足以说明这类产品质量的好坏。·
肉骨粉是很好的动物蛋白，但由于我国的传统习惯，家畜内脏多为人食用，用其它下角料加工的肉骨粉与国外同类产品相比不是很好，有些肉骨粉中使用了大量的动物毛发、助角和含内容物的内脏，不但消化利用率低，有的甚至发出难闻的腐败嗅味‘。所以使用肉骨粉时应慎重选择。6
瞒源饲料
我国磷价格相对昂贵，含磷饲料的续假现象时有发生。在磷酸氢钙、骨粉中接人石粉、磷酸三钙、磷矿船等，导致钙磷比例失调，氟含量超标，对畜食产生极大危害。7
油腹
油脂的质量指标主要有水分、杂质、酸价、过氧化值等。目前油脂存在的主要质量问题是氧化和醛败，特5g是一些含高不饱和脂肪酸的油脂，如鱼油、玉米油等，另外，在质量档次较高的油脂中掺人品位低质量差的其它油脂，如鱼油中揍人棕桐油在外观上很难鉴别，因此油脂的质量按制既要防止氯化酸败，还要控制接杂。

随着饲料工业二十多年来的快速发展，大多数饲料生产企业在饲料配方技术、加工设备与工艺上的差距愈来愈小．从而使饲料成品品质在极大程度取决于所采用原料品质的优劣与稳定c成熟的养殖业主愈来愈多地认识到：选用名牌饲料并不在于其技术含量、饲养效果比一般饲料强，而在于其品质稳定，不用担心不同批次产品质量的差异：
常用的饲料原料有几十种之多，每种原料又因产地、品种、加工、贮藏方法等不同而变异巨大G饲料厂如何选择优良、稳定、价格合理的原料因此变得更为复杂和重要。
实施饲料原料质量控制，在原料采购储存上应有基本原则：应尽量有选择地、定期、定点采购，以减少不同厂家、不同地区间的差异，在资金允许的情况下，有些较稳定的原料每批可适当多购一些，以减少其批次间的差异。注意原料的储存与保管，使原料的营养含量随时间在最小的范围内变化。及时准确地检测原料的各养分含量，变异超过控制范围的应及时通知配方师调整配方，使各营养水平达到最佳标港状态。
实施原料质量控制的基本依据是要制定详细的原料质量标准。每种原料标准中应列出原料的物理性状(外观、气味、容重、异物、霉变等)和化学性状(水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、黄曲霉毒素等)．并明确采购与否的尺度G原料质量标准的制定需很强的技巧性，太严则难以买到所需原料且要付出过高代价，太松又不能保证原料质量。标准的制定者应通晓饲料原料及动物营养学知识。这样才可能知道哪些项目有弹性，哪些元任何余地．哪些成分必捡，哪些可以忽略G
另外．原料质量的检测方法、设施也应制定标准的规范。具有充分的代表性是采样的总原则，样品制备按四分法均匀取舍，不同品种、数量、包装的原料应有规范的采样与样品制备方法，采样与样品制备的科学合理性与否决定最终的检测结果有无意义。初步的感官检测需很强的经验性，其基本要点包括：颜色、气味、质地、滋味。饲料厂的实验室应具备一般常规的检测装备，可比较准确地检测水分、粗蛋白质、粗脂肪、灰分、钙、磷、食盐等指标，并且可利用显微镜鉴定饲料组分，鉴别原料是否掺假，作为化学分析的一种补充。化验分析人员应具备良好规范的操作技能和丰富的实践经验。另外．特殊成分的检测可利用国家饲料质量检测系统的资源，有选择地进行氨基酸、微量元素、维生素、重金属、乳糖、霉菌毒素等含量的测定。
原料质量控制的严密与否须通过严格的质量管理程度来完成c品控员在接到到货通知单后，应立即到现场对整批货物进行详细的感官检测和小比例抽样，进行水分、杂质、容重、镜检等的快速检测．从而决定此批原料的取舍。原料卸入仓库时，应进行10帆的现场抽样，防止少数劣质原料进入仓库，同时制备综合样品(大样)，送化验室进行常规检验，检验合格后方可通知生产部门办理入库手续．制作吊牌．等待使用；不合格则通知采购部门作退货处理，每批原料的大样应进行登记、存档(包括产地、供应商、到货数量、日期、货位、质量情况)，以便日后查找G质量不稳定的供应商应考虑更换新的供应商。每批原料应在堆垛上做好吊牌标志．标志内容与存档内容一致，入库但不合格的原料应挂上醒目的红牌标记c库存原料应有专职品控员经常检查，若发现发热、发酸、结块、生虫、发霉等异常情况应立即处理，原料使用遵循先进先出原则，原料下料时禁止发霉、发热、变质、结块原料投入使用．调查原料所进料仓是否正确，把好原料使用的最后一关。另外，品控员还须详细记录当天原料收货及使用情况，当天出现的问题，分析造成问题的原因及处理情况，以备调查。

饲料的质量管理关系到饲料厂家和养殖场的生存与发展。饲料在收获、贮存、加工以及运输等过程中会因各种自然环境的影响而使饲料中的营养成分被消耗、破坏，甚至发生化学变化，最终导致饲料的原有养分降低和品质的劣化，严重者导致畜裙采食后中毒或死亡。影响饲料品质的主要因素包括霉菌、氧和过氧化物、温度与湿度、光照、酶、昆虫和鼠害等破坏，其中最重要的因素是霉菌的破坏。因此认识霉菌及其毒素的危害，及时采取防霉措施在饲料质量管理中显得十分必要。

凡是影响饲料霉菌生长的因素都将成为影响饲料霉变因素。(1)温度：大多数霉菌属于中温性微生物，如青留最适生长温度在28Y左右，镰刀茵最适生长温度一般在20Y左右。一般危害饲料的霉菌把子在7Y时即可发芽生长。低温时生长缓慢，在24。32Y时生长最快，温度高于49Y时霉菌则被杀死或进入把子阶段，由此可见，在7—40Y范围内，霉菌即可生长繁殖，那就是说，在我国南方除了冬季外，其余的春夏秋三季霉菌都能生长繁殖，其中春夏季是霉菌生长繁殖的最佳季节。(2)水分和空气相对湿度：霉菌的生长需要水，大多数霉菌的发芽需要约75％的相对湿度，在80％。100％的相对湿度时生长迅速。如含14．5％水分的玉米在没有人工通风的贮藏条件下，其邻近空间的相对湿度接近75％，因此14．5％的水分被定为玉米含水分的上限。(3)氧气：多数好氧性霉菌的生长离不开氧气，霉菌每代谢一个葡萄糖分子，需要六个氧分子，代谢结果形成了六个分子，更重要的是生成了六个水分子，并有能量放出，霉菌生长所需的必要条件之一是水分，正常干燥的谷物饲料中含水量12％，一旦由于代谢水的生成而使霉菌得以生长时，那么谷物饲料的含水量会迅速升高，所以，饲料贮存过程中，环境氧气愈多，霉菌也愈容易生长。(4)氮和能源：霉菌若要生长，氯和能量是必不可少的，就是说这个条件是永恒存在的，因为谷物饲料本身含有足够的氧气和能量，由此看来，谷物饲料不易贮存，尤其是高温高湿季节，如不采取防霉措施，饲料必霉无疑。
3．饲料留变的鉴别特征：
(1)饲料结块；(2)畜禽偶尔无故拒食；(3)饲料有轻度异味；(4)饲料发热；(5)饲料色泽变暗，甚至可见霉菌苗丝分布饲料表层。
三、饲料防霉措施
1．选育抗霉作物品种：不同的饲料作物品种对霉菌的敏感性不同，因此注意选育抗霉作物品种，可使饲料作物受霉菌侵染的几率大幅度下降。目前，我们正在研究的饲料稻如果取得成功，由于它的谷壳保护，其抗霉作用将大于玉米。
2．严格控制饲料原料的水分。许多饲料都是霉菌生长的良好基质，如果原料含水量过高，空气相对湿度也高，则为霉菌生长和霉菌素的形成提供了条件，因此严格控制饲料原料的水分，保持贮藏的干燥温风，是防止霉菌滋生的关键措施之一。
3．使用防霉剂。微生物无处不有，饲料在正常的处理和贮藏过程中，随时都可能受到霉菌污染，而一旦在环境条件适合霉菌繁殖时，霉菌会很快地繁殖起来，因此防止霉菌滋生的另一关键性措施就是在饲料中添加防留剂。饲料防留剂的种类多达五十多种，主要的有三大类，即有机酸类、有机酸盐类、复合类。
(1)有机酸类：如丙酸、富马酸、脱氢乙酸、苯甲酸、甲酸、山梨酸等。常用的为丙酸。丙酸是一种有腐蚀性的有机酸，具有刺激性臭味，易溶于水，能抑制多种霉菌的生长，可进入机体正常代谢，它的代表商品有美国安尼妥司大药厂出品的万路保(约含50％丙酸)。
(2)有机酸盐类：如丙酸钙、丙酸铵、苯甲酸钠、山梨酸钾、甲酸钠等，常用的为丙酸钙。丙酸钙安全低毒，无异味，腐蚀性小，只有在转化为相应的丙酸时才有抑制霉菌的作用，这就要求必须在有一定水分含量和低PH值的条件下才能进行，因此它的使用剂量比丙酸大，且防留效果比相应的丙酸差，它的代表商品有德国巴斯夫公司出品的露保细盐(约占99％的丙酸钙)。
(3)复合型类：这类产品由有机酸与有机酸盐或与有机酸酣按一定比例配制而成，它集中了有机酸、有机玻盐和有机酸酪三考的优势，是目前市场上广泛应用的防霉剂，它的代表商品有国内的降霉王、克留灵等。

综上所述，饲料质量管理中的一个重要措施就是防霉，防霉工作的关键一是控制原料水分，一是添加防毒剂。一个理想的饲料防霉剂应该是：(1)具有抗茵广谱性；(2)安全低毒；(3)防霉效果不受饲料PH值与湿度的影响；(4)对操作者无刺激，对饲料加工设备无腐蚀性；(5)在有效防霉期限内，成本最低。以此为准，复合防霉剂应为饲料厂首选的较理想的防霉剂产品。

配合饲料的质量是关系到饲料工业能否得到发展的关键因素。对配合饲料的质量要求包括饲料的营养价值、经济效果和卫生标准等几个方面。1
饲料的营养价值
因畜合不同种类而配制的各种配合饲料，其各项营养指标要求是不一样的，但必须要达到所规定的指标，以保证营养物质的含量。另外，某些营养物质之间有互相促进、相互协助、相互制约、相互拮抗的关系。如钙、磷与VD相互促进；狈，、狈2、VB‘及泛酸共同协助维持神经系统的正常代谢；能量和蛋白质之间、氨基酸彼此之间互相制约；钙和锌之间互相拮抗作用等等。因此，不仅要看营养物质的含量，还要看营养物质之间是否达到平衡。
适口性也是一个很重要的指标，因为饲料的适口性差时，畜合的采食量就减少，所以也满足不了畜合的营养需要。2
配合饲料的经济姓
饲料的经济性与营养价值密切相关，只有在保证一定的营养价值前提下，才能谈得上经济性。如两种蛋鸡科，甲种科每公斤1．6元，由于营养性好、饲料报酬较高、科蛋比为3：1，生产每公斤蛋的饲料成本为4．8元；乙种科每公斤为1．5元，但科蛋比却是4：1，生产每公斤蛋的饲料成本为6元。显然，甲种科表面看来价格高，实际上经济效果却比乙种科好。因此配合饲料的经济性是个多种因素的综合指标，它包括配方是否合理、原料的价格和质量、加工效率、能源消耗、贮藏运输费用、包装费用等。要提高配合饲料的经济效益，必须降低成本，提高营养价值。
3饲料的卫生
饲料通过畜合体进入人类的食物链，是人类的间接食品，所以饲料的卫生状况与人类的健康有着密切的关系。现代的配合饲料不再是简单的农产品再加工的产品，而随着科学的发展，使用添加剂也愈来愈广泛，工业饲料占的比例也逐渐增大，再加上环境的污染、饲料保管不当引起的霉烂，都可能增加饲料中有毒、有害物质的含量。而且不少有毒有害物质在畜合体内有沉积浓缩的作用，甚至对后代还有影响，给以这些畜合为食品的人类健康带来危害。
影响饲料卫生的因素很多，主要有以下几方面：3．1
饲料本身含有的毒素、可转变为毒素的成份
如菜籽饼中含硫葡萄糖贰，被芥子酶水解后产生的物质会引起甲状腺肿大，对肾上腺、肋垂体及肝脏也有毒害。棉仁饼中的棉酚，是一种复杂的多元酶类化合物，有积累作用。其毒性可能抑制必需酶的产生，引起细胞代谢障碍。表现为心肌损伤所引起的内脏充血和水肿，胸腔、腹腔体液浸出，直至厌食、呼吸困难，严重时死亡。除此之外，棉仁饼中还含有环丙烯脂肪酸，对蛋的品质有影响。饲料中的硝酸盐在一定的温度和湿度下，经微生物的作用后还原成亚硝酸盐。亚硝酸盐能把血液中的二价铁氧化为三价铁，使血液丧失运载氧气的能力，结果引起全身缺氧，可在短时间内引起畜合死亡。
在变质的肉类、鱼粉中，还含有亚硝酸铵，有较强的致癌作用。3．2
环境污染物
主要是指农药中的有机氯、有机磷、砷、汞制剂；工业污染物中的氟化氢和重金属盐类。3．3
微生物对饲料污染
饲料在贮藏和运输中受潮发霉后会产生霉菌毒素，如黄曲霉素。这是粮食、饲料中很重要的一种真茵毒素，主要发生在玉米、花生饼、豆类饲料中较多。3．4
过量的添加剂
常用的微量元素铁、铜、锌、锰、碘、钻等是畜合必须的元素，但过量或混合不均也是有毒的。一些抗氧化剂、激素类、驱虫剂用量过大也是有害的。
4
对配合饲料的品质鉴定有以下几种方法4．1
感官经验鉴定法
根据平时对各种饲料特征的观察和了解，凭眼、鼻、手等感觉器官对配合饲料的色泽、气味、干湿度等进行鉴定。4．2
物理鉴定法4．2．1
筛别镜检法
用筛孔o．5伽、o．75伽、1．o伽、1．5伽、2．o伽的筛子分别取得不同筛孔的筛上物和筛下物，用放大镜或低倍显微镜分别观察，识别组成配合饲料原料的种类，观察有无异物。4．2．2
比重签别法
根据饲料有不同的比重而采用不同比重的液体，取饲料样品溶于此液体中。然后观察饲料的沉浮情况，以分别出配合饲料中的泥沙及各种原料。4、3
化学分析检验法
这是主要的也是较可靠的鉴定方法。可以通过各种试剂和仪器，对各种营养成分和有害成分进行定性、定量分析。
4．4
微生物学方法
直接在显微镜下观察饲料中微生物情况过培养后镜检，确定饲料中病菌污染情况。4．5
动物试验法或经
直接使用动物进行配合饲料的效果试验、消化试验、代谢试验、适口性试验等。这种鉴定结果具有一定的说服力，是必不可少的根据试验目的的不同，实验动物有牛、马、绵羊、山羊、猪、鸡、免等等。

配合资料特别是颗粒饲料约生产者和使用者都非常重视质量问题，对配合饲料质量已逐渐达成7共识．即：要求5z合饲料能够满足动物所需的各种养分丑各种养分问比例恰当。由于我国现阶段奋合产品与饲料比价不合理，养殖户大量使用农副产物和青绿饲料，从充分利用资源和经济约角度来讲．配合饲料的质量更应注重各种有效成分的比例是否恰当(王康宁，1卿)。本文针对生产实际．从配合饲料的原料、生产、贮存、使用等四个环节来讨论影响其质量具体体现的五个性能的因素。1—1
组成性能不同的原料种类、组成配比o
1．2
营养性能
所合营养成分约种类的消化、吸收及利用率。
1．3
安全卫生性能合置及养分间平衡状况和养分
被微生物(体黄曲男、沙门氏杆菌等)和有毒物质污染的情况．有毒有害物质的含量及其对动物、动物产品和人类14
感官性能色泽、形状、粒度]．5储存性能以上性能的保持能力。2
影响配合饲料质量的因素2．]
饲料原料对质量的影响
2．1．1原料质量直接影响5z合饲料的质量
原料发霉变质或者有毒有害物质合置超标都格危害配合饲料安全卫生性能和营养性能。原料中毒物和抗营养因子通过影响体内消化薛的活性．与被消化底物紧密的化学结合，与养分吸收的竞争抑切，形成特殊物理结构影响消化薛对底物的木解等途径降低配合饲料中营养物质的消化利用，以毒素残留等形式贬低动物产品质置．不同程度地危及动物和人类的健康：
2．1．2原料约营养素食置影响配合饲料营养性能
当前，我国饲料原料多而条，质量低下，特别是各种农副产局、青绿饲料和食品及鼓追工业副产物的养分含量和可利用串约测定停留在较租水平上；就是信用的玉米、豆饼和菜籽饼也因品种、愿力、收获季节不同酉养分含量有所差异，所以在配合饲料生产中馋因为缺乏准确可靠约依据和参数．使用同一配方生产出来的配合饲料质量也不稳定。同时．原料特别是汤加剂约选取利用水平对配合饲料约组成性能、感官性能及其贮存性能有重要影响。
2．2
生产过程对质量的影响
2．2．]配方设计的科学与否和生产者能否严格按熙配方生产直接影响配合饲料的质量
配方设计中选用约饲养标准是否适合该地区特定动物生产的实际．是否充分考虑了市场因素、资源因素、企业生产实际和经济效益等，是否在原料质量上把好丁关p是否合理搭配了多种原料达到了全价和平衡约目约，以及是否充分运用最新研究成果都直接决定了配方的科学性。生产者对饲养标准和配方的掌握和执行水平很大程度上决定了配合饲料的品质。
2．2．2配合饲料的生产加工过程伴随着复杂约物理变化和化学反应，各种营养物质不同程度地在生产加工过程中发生量或质的变北
总的来讲，生产加工过程能够提高大多数营养物质约消化吸铁宰，但常常会降低饲料中维生紊、薛类及微生物含量，对淀粉、蛋白质、矿物质等的影响也不稳定，从而对配合饲料营养性能产生文杂的影响。
2．2．3生产加工工艺木平直接影响配合饲料的质量
称旦的精度和准确度，粉碎的检皮p混合的均匀度．调质条件特别是水分含量的控制以及膨化等工艺的设备先进程度和操作质量将直接影响配合饲料的安全卫生性能、感官性能、营养性能和贮存性能。

2．3贮存过程对质量的影响
2．3．1贮存时间要影响配合饲料质量
配合饲料，以颗粒饲料为例，要求从生产、销售到使用的整个过程在2—3个尸内完成。随着贮存时间延长，配合饲料中某些养分会部分领失(如脂肪锻、维生素披逐步氧化，养分问约史学反应增强)，有毒有害物质污染的机会增多，微生物约活动增强．这些将降低配合饲料约所有性能。
2．3．2贮存方法对配合饲料质量有影响
贮存时是否使用了防霉剂、抗氧化剂等饲料助剂，是否做到了防潮、防鼠、防生和及时清除霉菌污染都将影响配合饲料的安全卫生性能、营养性能和感官性能。
2．4使用过程对质量的影响
2．4，1使用方法正确与否要影响配合饲料约质量
用户不按规定使用，或用木煮等方法对配合饲料进一步加工，或将全价料用作浓缩料在其中加入某些青绿饲料和饵料原料，或甚至在配合饲料中加入添加剂再使用，都会影响配合饲料约营养性能和使用效果。
2．4．2饲养管理水平会影响配合饲料约营养性能和安全卫生性能
饲养方法(如伺喂时间、次数)和动物生活环境一定程度地影响配合饲料蛤使用效果。
(参考文献略)

饲料产品的质量直接影响畜商业生产和经济效益，而饲料质量是诸多因素共同作用的结果。影响饲科质量的主要因素有：原料的质量；饲科配方、饲料添加刑是否科学实用i饲料加工工艺设计、设备选型是否符合产品生产要求i管理、技术和操作人员的素质i贮存条件能否满足饲料原料、产品质量稳定不变的要求。总之优质问料产品＝科学配方?优质原料?良好加工工艺。笔者现将多年从事饲科产品质量管理工作的经验及体会介绍结同行参考。1
饲料产品的质量
饲料产品的质量必须满足用户的要求。一般说来，产品质量有性能、可靠性、安全性、经济性、时间性和适应性等6个基本目标，并以此作为制定产品质量标准的依据。1．1
性能
不同饲养目的及生长期的饲养对象有不同的营养要求。因此，不同饲料产品应具有不同的营养成分要求，以便达到良好的性能。例如，肉鸡和蛋鸡的饲料，在组蛋白、钙、磷等营养物质方面的含量或比例应不一样。1．2
可靠性
可靠性是饲科产品性能得以正常发挥的保证，是关系到产品成败的大事。各种饲科产品应标明饲养对象、使用方法及有效使用期。1．3
安全性
要求饲料产品在流通使用过程中对奋商健康不造成损害，从而保证人们安全食用畜商产品；对生活环境不造成或尽量减少污染。在预混合饲料及含药饲科的生产过程中，尤其要注意这个问题，严禁使用违禁药物。
]．4
经济性
经济性是饲科产品具有市场竞争能力的前题。站在用户能获得最大效益的基点上理解产出价值与投人价值之最大差。]、5
时间性
在规定期限内满足用户对产品交货期以及数量的要求，是产品质量的时间性指标。在抓好现有产品生产的同时，要抓紧时间开发新产品，增强企业的竞争能力。1．6
适应性
适应性是指饲料产品适应环境变化的能力。一般讲，要控制饲料产品的相对湿度和温度。因为饲料产品在高温和潮湿的条件下最易变质。2
影响饲料产品质量因素的分析
影响饲科产品质量的因素很多。它包括产前制订计划、选用配方、采购原科；产中工艺流程、管理水平、设备状况、操作水平i产后产品贮藏、运输、销售、服务等众多环节。其中，饲料配方、原科、工艺、贮藏、服务等几个环节的影响尤为突出。2．1·配方
饲料配方要以饲养标准为依据，考虑动物的生理及外界环境变化等因素进行科学配制，否则影响到配合饲料产品的质量。2．2
原料
产品质量同原科质量密切相关。研究表明，饲科产品营养成分及质量的差异40％。70％来自原料质量的差异。如果原科质量有结块、发霉、污染、虫蛀、变质等现象，则产品质量得不到保证。其中添加刑必须从有信瞥、有保障的厂家购人。2．3
工艺
尽管饲料配方设计对饲料产品起着决定性作用，但并不意味着有了良好的饲料配方就一定能生产出优质的饲料产品。研究和实践证明：在生产工艺流程中，各道工序的工作质量将直接影响到产品质量。清理、粉碎、计量、混合、制粒、冷却等主要设备必须性能良好，工作正常，且工艺流程合理。在这些工艺流程中，称重计量和混合又是保证产品质量的关键工序。2．4
贮藏
理论上讲，饲料厂最理想的模式是需要多少原科就供应多少原科，生产多少产品就销售多少产品。但实际上办不到，因为原科供应和产品销售受到诸多因素制约，需用仓库进行必要的贮藏。影响原料或产品贮藏质量的主要因素有：2．4．1
仓库的温度、相对湿度(包括地面防潮)
若控制不当，会使贮藏料结块、发霉、变质。2．4．2
管理制度
管理上应防止贮藏料乱堆乱故或混杂，不能按时间顺序进出物料的现象。2．4．3
安全防护
如不得力，会出现老鼠、昆虫啮咬，造成交又污染等现象。2．5
服务
产品的售后服务是质量管理中不可缺少的环节。若企业重销售轻服务，只强调如何卖出产品，不管用户使用情况怎样，不仅会影响到老产品的改进，新产品的开发，而且最终会导致产品销售量的减少。
3
提高饲料产品质量的管理途径3，1
原料的采购管理
原料采购在生产中是关键环节。因此，采购管理在全面质量管理中占有举足轻重的地位，必须强化采购管理职能。3．]．1
采购质量
采购人员必须了解和掌握原、副料的性能和质量标准，保证采购到合格的原、副料。3，1．2
订立质量指标和赔偿责任合同
做到优质优价供应。合同用语要准确无误，如豆粕与豆饼，脱脂骨粉与蒸煮骨粉，喷雾血粉与发酵血粉等易混淆的名词，要认真区分。3．1．3
感观特性
实地检查原料颜色、粗细度、杂质等。尤其注意添加剂，看是否有省级以上部门颁发的生产许可证。3．1．4
生产用料情况
了解生产、原料耗用，防止出现原料积压或待料停产的产供销脱节局面。3，1．5
化验验收
验收产地、名称、品种、等级等1S况，并根据不同原料确定不同检测项目，合格的才进仓，并进一步对其主要指标化验。如鱼粉测定是否掺假，测定租蛋白或真蛋白、盐分及砂分的含量。3．2
饲料加工中的质量管理
饲料加工是保证产品性能和经济效益的关饺。一套先进设备和良好工艺，不仅省去大量的人力物力，而且能获得优良的产品质量。3．2．1
清理
原、副料都应进行先去除非磁性杂质再去防磁性杂质。清理标准是：有机物杂质不得超过0．2g／kG，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg／kg，直径不大于2mm。要经常检查沼选和磁选设备的工作情况，看有无破损及堵孔等情况。还要定期清理各机械设备、仓斗内的残剽料。3．2．2
粉碎粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性。各种畜禽不同生长阶段要求不一样。研究表明断奶猪在断奶0。35d以300。500Mm的饲料为宜，育肥猪以100。1咖邮的饲料为宜。在粉碎过程中，要注意检查粉碎机筛板是否破损，筛托固定螺栓有无松动调料等情况。对预混合饲料的粉碎，最好使用超微粉碎。3．2．3
配料
配料精度的高低直接影响饲料产品中各组分的含量，对畜禽影响极大，应选派素质好、责任心强的专职人员把关。每次配料要有记录，严格按规程操作，搞好交接班。保证配料设备的准确性，配料秤静态应1肋FS，动态满足2肋隅。作好对配料设备的维修和保养，定期清理及校验准确度。加强对微量添加剂、药物、预混料等的监控和管理，要明确标记。3．2．4
混合
混合是饲料生产中保证加工质量的关键。混合机应选用性能好、残留少、混合均匀度高、混合时间短井可添加油脂等液体原料的机型。配料中把比例大的原料先称，微量成分最后投人。定期检测混合均匀度，清理、保养好混合机。预混合作业与主混作业分开，以防交叉污染。3．2．5
制胜
成形制粒串的高低和质量的好坏，除与成形设备性能有关外，很大程度取决于原料的成形性能和调质工艺。选用设备已定型且使用寿命长信誉好的型号。原料成形性能有物料的容重、粒度、脂肪、蛋白质、纤维、淀粉含量、含水量等因素，应同时考虑再作配方。研究表明，按不同的原料和饲喂要求调质，可提高成形料的硬度，减少粉化率，并对饲料起到消毒的作用。
3．3
贮藏中的质量管理3．3．1
填写(原料接收报告》写明原料的品名、入厂日期、时间和检验的各项情况的结果，并保留一定的接收样品。3．3．2
分门别类存放原料及产品
不同品种、不同营养成分含量、不同入库期的原料或产品分开存放，挂上标签，建立库存卡，确保先进先用。3．3．3
成品说明标签
产品标签上注明产品名称、商标名称、饲料成分的保证值、净重、牛产日期、使用说明、生产厂家和通讯地址等条目。3．3．4
测控仓房的温度和相对湿度3．3．5
建立安全保护措施
定期灭鼠，清扫仓库，空仓灭虫。3．4
饲料产品使用过程的质量管理
产品好坏最终要依据用户的评价。故饲料厂的质量管理，必须从生产过程延伸到使用过程。使用过程的质量管理包括产品运输、销售、服务、信息反馈、及时处理用户意见等一系列技术和管理活动。如果上述活动不能保证质量，生产出的好产品也发挥不了好作用、好性能。3．4．1
运输成品要做到“及时、准确、安全、经济“的原则。3．4．2
产品销售是体现产品经济效益的中心环节
销售人员要注意市场动态，重视产品质量，树立良好的企业形象，积极解决用户的难题。3．4．3
搞好产品的技术服务
深入饲养场和养殖专业户中具体指导和服务，帮助用户拿捏正确的饲养方法和用量，使产品发挥最佳作用。3．4．4
随时反馈用户对饲科饲喂效果
通过搜集处理、分析产品使用阶段各种信息，及时反馈到设计、生产中去，不断改善产品质量。3．4．5
认真处理产品的质量问题和用户意见。

成品水分伪控制
成品水分控制的难点并不在设备工艺本身，而是没有一套可以适时检测的监测系统。当前，我们现有的设备及工艺技术经过合理的组合，也是可以在一个较究的范围内对饲料成品的水分进行有效调节的。例如，当原料水分偏低时，我们可以减少粉碎工段、冷却工段的水损，适当增加混合工段和调质工段水分的添加量；水分若偏高，通过原料的预处理，或制造工艺流程中的除水工艺(如原料烘干、调质前预加热，过热蒸气的使用等)来解决。以上的办法是一般的厂家都可以做到的，而义也是行之有效的。但假设我们在适当的工段装备水分动态监测系统，在显示器的流程图中随处可以点击出物流的水分含量，那我们就可以合理有效的安排加工工艺，以免造成不必要的能源浪费，使成品含水量保持在标准值最窄的区域内，从而避免企业的重负。这种系统对水分的控制是一种质的飞跃，对于商业化生产饲料的企业来说，就算监测系统造价较高，只要它运作可靠，厂家还是很快可以收回投资成本的。这还只是算了一笔直接的经济帐，如果考虑到产品的水分含量稳定所带来的社会效益，那企业得到的回报更是不可估量的。

由于工业饲料普遍推广应用，用户对饲料质量提出了越来越高的要求。从某种意义上讲，饲料质量是由配方设计质量决定的，根据畜合营养需要而定，采用科学配方是现优化畜牧业发展的前提和物质基础。因此建立完善配方设计质量体系。笔舌认为应包括以下内容：1
饲料配方质量是饲科质量形成的“决定性”
要素
．
“以品种求发展，以质量求生存”，“质量是企业的生命”，这已不再是时髦的口号，而已成为企业家的为之追求和实践的座右铭。饲料产品质量是一项系统工程，它涉及从市场调查、采购、原料检测、配方设计、工艺制造、试制、对比饲养试喂、配方筛选、批量生产、包装、销售；直至售后服务等各个要素质量的总和项饲料配方设计工作包括根据市场需要谈汁出新产品并进行试制及对比试喂，直到签定定型可以投入批量生产的全过程．
．
·
人们在实践中认识到，饲料配方设计质量是诸多质量要素中最为关镶的要素。即所谓：先天性”要素。配方一经确定它就是全部生产经营活动的依据。配方质量不高不能满足畜禽生长的需要，再好的生产工艺和服务质量，也会失去市场和用户，带来巨大的质量损失风险。配方质量过剩，则增加产品成本，也会给虫业带来重大经济损失。配方质量不高即所谓先夫性不足，给企业造成难于挽回的损失。因此饲料配方质量是饲科产品质量形成的决定性要素。2
窿立饲料配方设计质量体系是保证产品质’量的关镶
饲料配方设计工作，如果没有一个统一的配方设计规范，对配方程序和配方设计工作进行有效的控制，就难于实现配方质量的B标，即使能得益于＝时，也难维持于长久。因此，为使饲料配方设计达到规定的质量目标，满足畜合的生长和营养需要，将影响饲料配方设计质量的技术、管理、工艺b人员、手段等要素进行合理地勉分，划定配方设计工作程序，明确职责权限和质量责任，使它们都能在恰当的有效的控制之下，这就是我们所要求建立的科学的有效的配方设计质量体系。这个体系的建立不仅使饲料配方设计质量得以保证：而且也可使企业领导对自己的配方设计质量工作有信心和向用户提供质量保证。，3：：饲料配方设计质量体矗撞立的基本原则
饲料配方设计质量体系应遵循ISo 9000”系列标准所提出的原则和要求，并结合本企业自身的特点和需要，一般应考虑以下原则：1)饲料配方质量首先要满足畜合在生长过程中的营养需要62)要满足养殖户对词碟产品质量的要求和潜在的需要；3)使所有影响配方货量的要京都处于受控状态；4)考虑饲料产品的配方过程、生产工艺等难易的程度；5)质量体系的环境条件p即运用于合同环境或非合同环境‘6)经济姥。邵配方成本、配方缺陷的风险、失效和后果等；企业能否获得经济效益。4La9t配方设计质量体系，
综上所述饲科配方设计质量体系的建立，要考虑诸多因素和条件，下面提出的是一种普遍的模式，对不同的企业应根据建立原则，结合本企业实际加以补充和修改。4．1
配方设计组织体系
如前所述，配方设汁工作是一个从市场调牵开始，到转入批量生产为止的全过程。因此要完成这个过程，决非一个设计部门所能完成的，它需要企业有关部门密切配合，协同作战形成一个有机的配方设计组织体系。
根据各部门对配方设计的参与程度，可把它分成直接配方，参与配方和配合配方三种类型。直接配方者，包括企业最高决策层和配方部门；参与配方者，包括计划、工艺、检验标准化等部门；配合配方考包括物资、财务、人事、计量、档案、检验、供销等部门。4．2
各部门职贵权限和质量责任
厂长(经理)或工程师，最终作出产品开发项目的决策，对饲料质量负全面责任。
配方部门是产品配方的直接职能部门并负有直接的责任。它贯穿于配方设计工作的始终，负责提出产品设计项目的可行性分析、经济性分析，确定技术参数及营养指标，承担全李研制及提供各种技术文件。
计划部门提出企业生产经营和产品发展方向，对市场顶测、分析的正确性负责。‘
工艺部门对产品设计的工艺性进行审查，作好试制方案并具体实施，对试制质量和进度负直接责任。·
技术监督部门对产品设计提出标准化审查p对产品配方设计不符合标准和目标要负直接责任。
供销、财务、人事、安全等配合设计部门，要根据配方提出的要求，做好各自的配合工作。满足氓计各个阶段的要求，保证配方工作顺利完成，对因自身工作质量而影响配方工作条件和进度应负各自直接的责任。4．3
对配方设计员和6作条件的要求
饲料配方员是新产品的主要创造者，为保证其配方质量，应对配方员提出具体要求。要制定不同档次配方员的应知应会，达到其标淮要求者方能上岗配方。对承担产品主管配方员，要明确职称和参加产品配方经历的要求，对配方员要有明确的考核、奖惩制度相知识更新的培训制度。
配方工作条件是设计的手段，最主要的是拥有丰富的国际国内的技术标淮资料及类似产品的资料，最新科研成果、市场调研、用户信息反馈等资料，同时要具备设计计算及试验条件等手段。4．4
配方1往程体
制定和实施一个有效的配方程序，使所有影响配方质量的活动都置于恰当的控制之下，以预防问题的发生和利于问题的解决，是配方设计质量体系的重要内容。4．41
产品项目计划。根据百合的生长需要及市场需求和企业生产经营特点与条件，确定产品开发方向和规则。由计划部门提出，经企业最高决策层决策。4．4．2
产品开发项目的提出。由配方技术部门根据市场规划进行市场调研、信息搜集、提出产品开发的具体项目，并提出市场趋势，产品实用范围，预计经济效益、关资性的技术难题等分析报告。4、4．3
产品开发项目的评审和决策对提出的开发品种和有关资料，由企业法人主持召开有关部门参加的评审会，进行可行性分析，作出开发与否的决策。4．4．4
提出配方设计任务书。配方部门提出产品的主要性能、技术规格及营养指标和主要设计方案及计算技术依据，报企业技术负责人审批实施。4、4、5
产品的试制、试养饲喂。产品配方确定后，在试制过程个对主要原材料进行鉴定选料，产品试制出来后进行对比试验，试喂结束后由技术部门提出饲养试喂工作总结报告和测试报告。与会人员对报告进行评审，提出修改意见并作出可否投入批量生产的决定。
4．4、6
修改设计完善技术文件。鉴定后修改和完善技术文件，并编入产品技术标准，供企业批量生产之用。产品在批量生产中，配方部门要进行现场服务和设计保护，并定期进行用户访问和市场调研，为下一轮新产品开发打下好基础。5
饲料配方设计质量体系文件
为保证产品设计质量体系的有效实施，将设计全过程中的各项质量要素、要求、措施等进行充分的阐述，把质量方针、职能分配和组织分工、职责权限、质量责任、工作程序以及设计过程中各种评审、试验记录等系统而有次序地形成规范性文件，这就是专业性配方设计质量手册。配方设计质量体系文件之功用就在于使配方员对所从事的工作的质量方针、目标、程序、要求等有一个共同的理解和遵循的依据，保证质量体系长期有效地贯彻实施。
质量体系文件的形成要严格审批程序和发放签字手续，以体现其严肃性。
饲料配方设计质量体系是饲料企业全部质量体系的一个重要组成部分，是质量管理工作的关键一环，科学地配方和认真地实施这一质量体系，是企业质量管理和质量保证的中心任务之一。是提高饲料产品市场竞争力，不断增强企业实力的保证。

1
霉变产生的环节及原因
饲料生产经营过程中霉变发生在哪些环节呢?据分析可归纳如下：1．1
采购与入库过程
原料采购是引起霉变的第一个环节。厂商缺乏熟练的采购人员，缺乏检验设备，缺乏必要的采购标准与制度，过分贪图便宜等，把水分高，略有异味、异色的原料带进了原料库，像人生病一样，埋下了“霉”自口人的隐患。由此可见，粗放的原料采购与入库管理程序是诱发霉变的重要原因。1．2
生产过程
不合理的生产方式，生产中缺乏防霉意识是产品引起霉变的主要原因，表现为：1．2．1
水分
生产过程中，不能控制产品水分，霉变就有了条件。尤其是南方地区3月中旬到6月底多雨季节，空气湿度大，原料水分高，制粒工段中蒸汽质量处理又不好，产品含水未达到安全标准，留下了霉变隐患。这是许多饲料企业产品霉变的普遍及重要原因。1．2．2
残留料
饲料生产企业大部分设备都有死角，易形成物料残留，如输送设备的螺旋输送机、提升机，混合设备、配料仓、冷却器、打包秤等，尤其是混合设备与配料仓中长时间积留的物料，如没有及时清除，很容易成为霉菌生长繁殖的种子，诱发产品霉变，这也是发生霉变的共性问题。
1．2．3
锁包
产品包装锁包不当也是引起霉变的一个原因。锁包时缝针点距过大，锁包线过松，外部湿空气易吸人包装袋中，引起包口物料吸潮发霉。1．3
储藏过程
生产中引起的霉变比较受人重视，存于成品库的产品却常让人忽视，不在意。成品库成了霉变发生的温床。仓储不妥引发的霉变主要表现在：1．3．1
仓储条件简陋
一些饲料企业仓储条件十分简陋，上不能避湿、下不能防潮，天晴时不能有效隔热，下雨时又不能避雨，尤其是地面、墙壁未做防潮、隔湿处理，空气中、地面上的水分很易吸人包装袋，引起发霉。1．3．2
通风不畅
产品装袋后要保证质量，除避湿、防潮要达到一定要求水平外，还应保持仓内阴凉通风。有相当数量的饲料企业成品库通风不畅，无通风手段，产品置于闷热、潮湿的环境中，霉菌生长繁殖异常活跃，这就是有些产品水分含量虽然符合要求，却仍然霉变的主要原因。1．3．3
存放时间过长
企业经营是以市场为导向，以销售为中心。客户就是上帝，客户的需要，企业应千方百计予以满足。但是，“上帝”偶尔也不尽人意，有时定货也会变故推迟提货，造成一些产品库中积压时间过长，有效保质期缩短，产品到客户处后出现发霉的现象o1．3．4
退料
饲料企业偶尔有客户退来的霉料。这些霉料本应作出专门处理，不与产品放在一起，但实际情况是，一些厂商把霉料就放在成品库内，造成产品的交叉污染。1．4
销售过程
销售过程最易让厂商忽视，但恰恰又是最薄弱，且代价最高的环节，问题表现在：1、4．1
发货雨棚
有些饲料厂无发货雨棚，雨天发货装车时，雨滴打湿了产品，客户仍把霉变归咎于企业。1．4．2
车厢潮湿积水
上车时，没有把汽车车厢中积水排除，没有垫隔湿垫层，产品直接放在潮湿、积水的车厢板上，吸潮发霉。1．4．3
运输途中
自工厂到客户的运输过程中，雨布未盖好，也招致产品淋湿霉变。1．4．4
客户处管理
经销商、客户处是防霉的最后环节，也是最薄弱、最易忽视的环节。部分经销商、养殖户缺乏仓储技术知识，仓储条件差，加之一些厂商有产品出门后无事的旧观念，以致这一环节成为霉变的多发环节，还经常引起客户埋怨，厂商冤受损失连陪市场的结局。对此应该予以高度重视。1．5
防霉剂失效
为防产品霉变，饲料企业常使用多种品牌的防霉剂。一些用了防霉剂的产品仍逃不脱发霉的结局，究其原因一是防霉剂采购上没有买到符合要求的产品，二是没能正确按产品性能使用。2
饲料霉变的防治措施
以上对霉变发生的不同环节作了浅析，如何防霉治霉，是一项科学系统的工作，应根据不同情况，采取科学系统的方法，分别环节采取相应合理的措施，实现全面治理。2．1
把好原料关
一就是要求自原料采购入库起，坚持原料采购标难，有霉变趋势的原料坚决不入库，水份高的原料作出合理处理后再入库，有异味、颜色异常的原料不入库，入库原料要对照国家标推进行检验，合格的方能人库；其次是要严格原料库管理，制定管理制度，建立保管措施，杜绝因水分、温、湿度变化引起的发霉；三是原料进人生产线前要把好投料关，要把变质原料不进生产线的责任赋予倒包操作岗位，作为岗位工作标难并与操作者收入挂钩，杜绝劣质原料进人生产过程。2．2
保持环境设备清洁
找出各设备易形成物料积累的死角，根据不同情况制定出科学合理的清扫制度，尤其对螺旋输送机、提升机底座、混合机、冷却器各暂存料仓要分别不同情况定出相应的清扫措施。生产车间边缘，除尘系统也要定期清扫，把可能引起发霉的物料清扫出来。2．3．控制好调质蒸汽
要重视制粒工序调质用蒸汽的处理工作，处理效果好的蒸汽可以得到干热蒸汽，干热蒸汽能保证颗粒饲料水分控制在安全范围内，最大程度预防发霉。2、4
防霉管理工作委高度重视并予以加强
一是要改善仓储条件，要保持成品仓的干燥、阴凉、通风，做好隔热与防潮处理。二是经常要对成品仓巡视观察，及时发现产品的变化，遇发热等不正常情况采取通风翻动等办法及时处理。三是产品出厂上车时，要做好防雨隔潮工作，要把干燥汽车车厢作为上车工的一项工作职责，要帮助司机盖好汽车棚布。四是要把防霉工作通过营销队伍做到经销商、终端用户身上，要给用户传授产品仓储技术与知识，帮助客户改善仓储条件、仓储设施，引导客户真正认识霉变的机理及预防措施，消除与厂家的误会，共同做好防霉治霉工作。2．5
用好防霉剂
选用合格品牌的防霉剂，按其性能正确地加以使用。采购防霉剂要选择有影响、有实力的厂商，价格要适度，不要一味追求低价，采购渠道要相对固定，确保防霉剂稳定高效。防霉剂的使用上还要注意其性能要求，要避免加工的原因大幅度降低防霉剂的有效成分，尤其是注意避免制粒工段中饲料热加工调质后防霉剂的大量挥发现象。建议调质充分、热加工程度高的加工工艺最好使用耐热性能好的防霉剂，如最近推出的美国产DMx—7防霉剂。防霉剂的正确选用，是延长饲料产品保质时间的有效手段。

饲料品质是生产出来的，而不是化验出来的，这是人所共知的，作为工厂品质管理不是无事而做，而是如何在原料的接收及生产全过程中起到监督、把关作用，保证生产出优质的客户满意的产品。本文从原料接收、配方管理、生产加工、售后服务等各环节作一浅析：1．
原料的质量管理1．1
原料的验收流程：原料入厂一30％采样一合格一1肋％采样一合格一入库。若30％采样不合格全部退货；100％采样不合格部分退货。1．2
原料贮藏、使用的质量管理1。2．1原料贮藏耍专库专人负责，能量饲料堆放在一起；蛋白饲料单独堆放；贵重物品专库专用；矿物质、添加剂单独避光存放。1．2．2
挂牌管理(注明产地、供应商、进货日期、营养指标等)。1．2．3
定期检查(查温度、水份、霉变等。)1．2．4
推陈出新。1．2。5
定期盘库o 2配方设计的质量管理2．1
配方设计2．1．1
配方设计前的准备工作：(1)养殖场考查；了解当地养殖的品种、规模、发展状况、养殖习惯等；(2)客户需要：了解需要饲料的类型、色泽、气味、营养要求等；(3)信息收集：了解竞争对手的价格、质量、销量、发展状况等；(4)原料分析：了解当地有哪些原料、营养指标，价格等；(5)饲料标准：＜饲料标渡)和(饲养标准)的区别。2．1．2
配方设计后应达到的目标：(1)营养乎衡：钙：磷，蛋白质：能量，氨基酸：蛋白质、氨基酸等平衡；(2)价格合理：能经得起市场竞争；(3)适口性好：满足动物的采食口味；(4)客户满意；(5)符合生产工艺要求。2．2
配方管理流程：设计员一品管部主管一生产部主管‘中心控制室一品管员一存档一品管部主管。3
生产工艺的质量管理3．1
严把领料关c3．2严把投料关。3．3
严把原料进仓关：(1)仓位正确；(2)防止串仓：防止送仓、检查油漆。3．4
严把粉碎关：更换合适的筛片，达到要求粒度。3．5
严把配科关：同料同仓；憋确配料；出现问题，共同解决。3．6严把混合关：保证混合均匀。3．7
严把手加料关：计量准确；顶混料、食盐在手加料口语加。3．8
严把制粒关：根据粒度要求合理更换环模；控制好温度和压力。3．9
严把冷却关：防漏料；保证玲却质量。3．10
严把成品打包关：保证重量；检查包装；留存样品；成品颗粒质量检测，及查影响因素o4化验室质量管理4·1，进厂原料分析要及时，抽样要有代表性。4．2
根据化验结果及时通知调整配方。4．3
做好成品的化验分析。4．4
对不合格产品不予发合格证。4．5
化验操作做到准确。5售后技术服务管理
在售后服务中应建立客户档案；帮助客户解决技术问题；通过信息反馈，掌握可以开发的新客户；及时处理客户投诉。

产品质量是企业的核心，不仪要把原料、产佩进行全面的检测，而且要设计出合理的配方，同时做好生产过程的质量管理工作。在各个环节做好跟踪检查，保证半成品的加工质员，防患于未然，从而减少或避免不合格产品出现，提高产品的合格车，减少损失。
首先，把奸原料关，进厂的各种原料必须做好各种相关的检测，测出主要的营养指标及限制指际的含量。如难购测出豆粕中水分、组蛋白、脂肪、钙、隘的含量，位配方更加合理；捡测尿素酶含量是否超标，可知熟化程度是否合格，从而决定能否使用，同时避免加工出产品后，畜禽使用后发生腹泻现象；隘配氢钙中隘和钙作为主要的营养指标，氟的含量则为限制指标，不可o．2％超过等等。
其次，配方设计必然合理，要符合国家及地方的有关标淮，还要适应市场需求，纳合当地的原料状况，设计出营养全面，成本低廉的配方，配方是否合理，影响到产抓的成本及市场占有率，最终直接影响到全厂经济效益。
有了合理的配方，还要在产品加工的各个习；节保证质量。从原料的保管、输送、粉碎、配料、混合、打包到成品的保管，一环1n一环，不论哪个环节出现问题，都将影响列最终的产品质员。原料输送入仑时，避免混仓现象发生。苦某种原料中混入其它原料，则改变了该原料的营养价值，位产品的营养指标不符合配方要求c原料粉碎时，要保近合理的粒度，如：加工蛋鸡配合词料时．玉米用中5，o的筛底粉碎。不同的产品有不同的柱度要求，必须及时调整。配料环节必须按配方FE购称取各种原料*混合后成品的输送、定员、打包及保管各个环节，也都有一定的要求有的产品还需加工成颗粒状，以便丁畜禽采食，制粒时调整好汽压，及时把分汽缸中的水排出，防止申入调质宝内、影响制枝机的工作状态。调控好切刀他旦、加工出适灾的长度。夏季时，应保证足够的冷却时间，降低水分含员及饲料表顶湿度．便于保管成品。根据不同的产抓调整好碎粒机的税距、分级筛的筛问。另外、对于生产卒N的工艺设备至定期维护保养，既可以延长设备位川寿命，又能保证生产过程中的安全稳定性。通过对答环节的控制，使加工出的产品符卉配力要求。
原科及成品的保管也很关键c要分批、分类链X9朴放，标叨产地、数员、丰要营养指标等。使十使用时1故到“拉陈贮新”。同时也要注意防雨、防潮、防围、防晒等。
最后，就是对产品的检测：扦样要有代表性．分区分点采取样品，采样后直接1故感观指标枪验，对产品质尼1故初步列出*然后按照国家标准方法对样品水分、粗蛋白、脂肪、钨、磷、盐等含量，进行全协检测。同时定期测定议卉均匀皮．以保证混合的均匀性。操作是必须仔细、认真，防止失误，始则将影响检测结果c
以J：都用于质量控制的关缺点，只有把产的、产中、产后的工作部抓到垃，才能长度保证产品质员、使产品在市场竞争个立于不败之地o

饲料成本占猪、禽生产总成本的印％、肋％，所以我们必须购买优质的饲料原料，并对其进行适当的处置和贮存，以保证其质量随时间的推移而下降的程度降到最低。笔者根据多年的工。作就大宗原料谈一点自己的经验，仅供参考cI
饲料原料的感官检测I—1
谷实类
玉米、大豆、小麦等，手触之流动性好，说明水分不高；用指甲感受玉米的胚部也可得出结论；一殷指甲能陷进较深的玉米，水分都在15％以上；口感也是一种枪验方法。另外。看原料的光泽度可以判定其新鲜程度和水分，纫看其杂质粒、霉变粒、破碎料、不饱满粒后。对其原料的品质应该有一个整体的评价了：南方省区使用玉米类型较多，玉米颜色的深埃差异较大，会影响制成品的颜色。烟熏过的玉米制拉差c对玉米的黄曲霉估测必不可少，在365M(纳米)波长的紫外光下，有一粒玉米粒大小的黄绿色荧光物被认为是黄曲雷达o佃％；对于米霉变的控制特别是对话霉的控制一定要严格。1．2
镣鼓类
对全脂米镣的检验，用眼睛、嘴巴和鼻于、可以判断其新鲜程度。细谷壳含量的多少能估测其蛋白质含量的多少，口感可以估测其脂肪的含量及品质，味觉应该是微甜，气味应该是正常无霉味。麦鼓的颜色及气味可以反映其品质的优劣，应该是自然的小麦粉味，颜色应是深褐或泼褐色。为防止购进掺假原料，还可进行碳酸根检验，就是加进稀盐酸观察有元气泡产生：1．3
饼粕类
使用较多的主要是豆粕、莱粕、棉粕。前二者以感觉其流动性来估计水分，口感怎么样可以估测豆粕水分和尿酶活性。嚼之若有生豆味，则尿酶活性就高，就会引起仔猪拉稀c气味、色泽可判断其的新鲜程度；优质的豆粕应该有自然的正常香味。荣粕的气味很重要，一般情况，气味谈的租蛋白质含量都不高，不会超过36％，结块的但肉眼看不见霉变的蛋白也不高，而且内部肯定有轻度霉变。这种原料只能以少量掺合进饲料。进口菜籽加工的粕一殷蛋白质都在33％左右，若有掺假的就更低。掺假现象有渗95型机榨饼，还有渗纫黄土和其它条饼的c棉粕的气味、颜色、棉绒含量是判定棉粕优劣的几大感观指标，气味应该是清香味，颜色应该是不很鲜的红黄，色谈的品质不好，棉线多的粉碎不均，蛋白质含量低且影响加工品质：1．4
玉米蛋白粉、酵母粉
随着饲料原料的紧张和对配合饲料的内、外在品质的要求越来越高，这些原料的使用也越来超多。玉米蛋白粉是一种好的原料，但在我们检测的几十投玉米蛋白粉中，真蛋白质和氨基酸含量差异相当大．这种高价值的原料建议从大型厂家进，不要进那些没有检测设备、没有信誉的小厂的。另外，玉米蛋白粉的区度也应是一个检测项目。酵母粉的问题就更突出，在我们检过的上百批原料中，粗蛋白在40％—60％之间，真蛋白质含量在6％—38％不等c只能3％左右在饲料中。1．5
动物性原料
由于加工规模和设备不同品质差异很大。如果要求内在品质，应该从气味上来判断就行，有糊味肩于加工过头。有胆味届十加〔术够，既影响适口性还有致病卤：正常气味应该比较纯正；H前多数饲料厂都没省对微生物这一块进行检测，动物性原料的确是带来致病菌的隐患。所以在采购时要选择厂家，品质把关一定要严格。动物性原料的水分含量应控制在10％以下。1．6
矿物质原料
主要是石粉和磷酸氢钙：从百粉的颜色初步可以判断含钙筐；观察磷酸氧钙的流动性和光泽度也可判断其品质。当然，钙、磷含量和重金届含挝要借助必要的设备，：2饲料原料的储存2．I
水分
水分是一个很重要的指标。高水分含量会增强谷实的呼吸和霉菌的生长，还会促使饲料自发性地发热、使其发芽。一般来讲，植物籽实中有两种形式的水分、一是游离水、它以蒸汽形式存在，在干燥过程中会被除去；二是结合水，它结合于谷实的分于结构中，干燥过程去不掉；在储存过程中，它们可以从环境中吸收水分，山可失去水分c其水分含堡可在一定的稳定温度和平衡的湿度下达到平衡、这就是平衡水分含量：在一。定的相对湿度下．空气的湿度增高、则谷实的平衡水分含量就降低c如果在一定的气温条件下，相对湿度增高，则平衡水分含量就会19高c Z．2
温度
温度对饲料原料的贮存有重要影响c；随着温度的升高，真菌的生长速度会加快。谷物的化学成分因氧化而发生变化；昆虫的理想生长温度是27、351j，湿度低于161：则昆虫就会休眠并会因饥饿而死亡：23
贮存时间
外来物的存在、物料本身的质量都是储存过程中质量的影响因素。外来物则是细菌、霉菌、昆虫和真菌的生长源。细颗粒的外来物、破碎的种于和籽粒，就是这些生物的食物。谷实的种皮可对其提供一定程度的保护，使它不易受到昆虫和真菌的危害c完好的玉米粒可在热带条件下贮存六个月之久；
理想的贮存条件应该是：玉米在相对湿度70％时的安全水分含量为12％—J4％。豆粕只要水分含量在10％、11％之间．就可以安全贮存。大豆的贮存相对要困难一些．在相对湿度70％时的安全水分为10％、12％，但相对湿度增高时其含水量也会较高。大豆自身水分含量为12％、]2．4％时就容易发霉。水分超过13％，贮存一段时间就会发热：动物性原料在温度不超过20℃、水分在10％以F，可以安全储存3个月，对饲料成品而言．粉料和颗粒料在平衡相对湿度70％时的安全贮存含水量为10％—12％；，
总之，饲料原料从收获到贮存．其质量只会下降。因此．从一·开始我们就要购买优质的原料。认识到水分、温度、时间等对于贮存质量的影响，通过适当的管理措施并加快原料的周转．将质量下降程度降到最小。

科学的饲料配方、合理的加工工艺、优质的饲料原料是确保配合饲料品质的三个基本要素，其中，饲料原料质量无疑是关键之中之关键。
通常，我们把产品的相关特性和规格在总体上能满足客户特定需要的能力称之为质量控制，它同时还受制于产品的价格及客户所能接受的运输方式。这种特定能力的实现，需要有一个富有计划性的、系统的实施方案，它包括原料的采购、原料的接收与检验、原料贮藏前的项处理和原料的贮藏管理等这样一个完整的饲料质量保证体系。1
原料的采购标准
首先，应按饲料原料的分类根据需要选择具体的饲料品种。比如说，能量饲料，它可能是玉米、高梁，亦可能是糠鼓、稻谷、薯类等。甚或饲料添加剂亦然，如抗病促生长添加剂一金霉素，它可能是金霉素盐酸盐，亦可能是金霉素钙盐；同是金霉素盐酸盐，它可能是10％的产品，亦可能是15％或96％的产品。在具体选择原料品种时，应该考虑以下基本原则：产地上，要因地制宜；季节上，要因时制宜；经济上，单位有效成分的价格要便宜；可加工性上，要便于计量、粉碎、制粒；可贮藏性要强(水分含量低、活性稳定)，生物可利用性要好(适口性强、生物有效性高)，商品性要强(可批量供应、有质量控制标淮、产品质量稳定、便于运输)等。根据上述原则，参照有关饲料原料质量标淮，同时要考虑对它的特殊要求，制定一个行之有效的、供需双方认可的采购标淮或采购原料规格。规格的确定应注意既不可太严格，亦不可太宽松，过分严格会提高产品成本，太宽松会丧失制定规格(标淮)的意义。至于规格的具体项目，应明确哪些是强制性项目，哪些是应予密切注视的项目，哪些是可以忽略不计的项目，哪些是富有弹性的项目；选定项目要切实可行，要充分考虑原料的基本属性，它要求我们对营养学、饲料学有较深刻的认识。2
原料供应商的选择
原料供应商最好是生产厂家，或一级经销商(代理人)。供应商应有较高的商业信誉、可靠而稳定的货源、良好的售后服务质量保证体系、优惠的付款方式、快捷的物流方式。必要时应对其管理、生产设施、运输方式进行实地考察。3
原料的接收和验收
要把住原料接收关，严禁不合格原料进入生产线，除按既定的《原料采购标准》和由公司确认的供应商处采购原料外，选派责任心强、有经验的原料接收人也是至关重要的环节。在接收原料时，应按原料采购标淮及预定的供货渠道仔细认真核对进厂原料。3．1
查对包装
核实原料名称、品牌、含量、包装方式、包装完好程度、标签、生产日期、保质期等。3．2
检斤
清点包装件数，并核定其真实重量；3．3
感官鉴定
开箱后，通过眼、手、耳、鼻、口等实地感知产品的物理性状，如颜色、发霉、杂质(虫、鼠粪、鸟粪、砂石、金属等)、粒度、流散性、均匀一致性、口味、气味、手感(质地、温度)等，与典型的、正在使用的同类产品相比较，以初步确认原料质量。3．4
理化检验3．4．1
取样
所取样本应具有代表性。散装材料，可在装卸过程或料垛中由不同几何位置随机取样；袋装或箱装原料，用扦样器对角线取样或随机袋取10个样点；四分法缩分，根据样本的粒度、均匀性及检测项目取100一150g样本，密封保存(密封性能良好的塑料瓶或磨口玻璃瓶封存)，必要时，应在装瓶前粉碎、过筛。3．4．2
检测
根据原料的基本属性及某种特殊要求确定检测项目。①大多数大宗原料在感官鉴定的基础上，除水分为必酗项目外，其它化学指标的检测要根据其基本属性和采购合同中双方约定的其它内容确定检测项目，以了解接收的原料是否达到预定的期望值，如蛋白质饲料的租蛋白质含量，石粉的钙，磷酸盐的钙、磷。其它项目，如卫生指标等只在可疑时才选择性分析。②对于微量组分，如饲料添加剂，一般只在第一次订货时测定其有效成分和必要的卫生指标，之后，仅不定期抽查。只要选择好可靠的进货渠道、品牌，并进行认真细致的感官鉴定，一般无须每次送检，但取样的留样是必不可少的，以备发生疑义时，进一步考察用。3．5
饲养试验
对于新的、陌生的饲料原料，包括饲料添加剂在内，则须进行必要的安全评价(本身或外来贮藏中可能产生的毒害物质)，并检测能反映其属性的营养成分或其它主要成分。必要时还要作动物饲养试验(以了解其在配合饲料中的适宜用量、适口性、可加工性、可贮藏性)，甚或进行其它生物试验(对动物健康状况、生产性能的影响，以及动物对它的可消化性、可利用性等)。4
原料贮藏前的预处理
原料贮藏前的预处理是提高原料贮藏稳定性的重要环节之一。4．1
清除杂质
利用各式清杂筛及滋选装置进行。4．2
干燥除水
控制原料水分含量是安全贮藏、保证饲料质量的重要措施。大宗原料的水分一般在13％(南方)或14％(北方)以下，微量组分的水分和干燥失重应在标准要求以下，特殊饲料应根据需要确定。霉菌在相对湿度75％条件下即可生长，我们将饲料置于相对湿度稳定的条件下，经较长时间使水分含量逐步稳定到一个水平，此时的饲料水分称平衡水分。一般，我们将相对湿度在70％以下所达到的平衡水分称贮藏的安全水分，饲料的安全水分受疏水或亲水成分的多少及环境温度的影响。生产中，不同饲料原料和不同地区的安全水分是不同的，如花生饼12％，蚕豆14．5％(江苏、浙江)、13．5％(其它地区)，大豆饼粕13％，菜粕12％，米糠粕13％，鼓皮13％，冬小麦12．5％，春小麦13．5％，稻谷14％，高粱14％，玉米18％(东北、内蒙、新疆)、14％(其它地区)。不同季节、不同地区、不同原料可以规定不同的安全水分值，对超越安全水分值的饲料，原则上应拒绝入库，如要入库必须进行烘干、晾晒处理。5
贮藏条件及其对原料品质的影响
原料贮藏过程中应尽量避免受高温、高湿、昆虫、鼠类、鸟类、霉菌及其它微生物的影响，以减少其损失。原料贮藏过程中的损失，既可能是本身理化性状的变化，亦可能是对动物消化利用率的降低，甚或是有毒、有害物质的产生等。了解贮藏过程原料品质的变化，对原料的正确贮藏具有重要意义。5．1
高温高湿的影响
环境相对湿度在65％以下，原料水分含量在13％以下，即可抑制微生物的生长繁殖。据研究，在高湿高温条件下，由于霉菌和其它微生物的滋生及酶活性的增强等，极易使淀粉和脂肪等物质水解，并产生带有酸、臭、霉及其它异味的物质。通常，原料蛋白质含量的变化是很小的，但是贮藏过程中其可消化性是极易降低的，据称，在24℃以下，贮藏两年，蛋白质消化率可降低8％。5．2
光照及氧化的影响
光照和氧化极易加速脂肪分解，影响饲料的适口性，降低维生素和药物等稳定性较差、吸湿性较强的饲料添加剂的活性，尤其是低熔点的植物油和鱼油、脂溶性维生素和大多数药物性饲料添加剂、抗氧化剂、香料等。5．3
昆虫、鼠类及鸟类等动物的影响6
原料的贮藏管理
只有通过周密的计划、日常的严格管理才可使原料库的管理达到帐、物、卡一致，出入库快捷，损耗少，积压浪费低，仓库利用率高，管理费用低的目的。
6．1
健藏管理通则6．1．1
原料库应专职管理，分工到人。6．1．2
仓库本身及物料应整洁、有序，并做到定期熏蒸，及时投放鼠药。6．1．3
原料入库后应及时登记、挂牌，标明接收人及验收人、入库原料品种、数量、供货主、收货日期等。6．1．4
原料应分类推放，先进先出，按“领料通知单”取料，取料时应保证品种取放正确、称量精确，防止不同品种相互混淆、多称、漏称；并随时登记出库料量、出库日期及结存数量等。6。1．5
按“原料投放记录”正确投放原料，投放前应确保原料投放口无其它原料残留，以免引起原料交叉污染；投料前应确保所投原料和原料分配器位置相符，且原料输送机械和除尘设备已处于启动状态。6．1．6
原料进、出库应日清月结，添加剂的进出库应每班结算盘点。计量设备的精度应符合工艺要求，并做到定期进行计量设备的检验。6．2
散装原料立(圆)桶仓的仓巴管理
多用于流散性强而干燥的大宗原料之贮存，这种贮藏方式较少受外界温、湿度的影响，有的圆桶仓还设有机械通风设备。在原料水分高于14％，相对湿度大于80％，气温高于30℃的持续高温天气下，应坚持每天测定圆桶仓的料温。对于原料水分含量在14％以下的原料，在天气干燥晴朗时，应每周鼓风1—2次；原料水分在14％以上时，应每天鼓风；在相对湿度高于80％的阴雨天气，应禁止鼓风。原料水分过高、仓贮时间较长、气温渐高的季节，应及时倒仓处理，以降低原料水分含量。6．3
箱装、袋装原料的库存管理
这类原料应存放在有防潮层的地板上，其下应垫以木制托盘，以减少料温和墙温、地板温度的温差，防止原料结露或局部水分过高，造成发霉变质。原料箱(袋)应堆成直角形垛，料垛稳固而垂直。垛间、库墙与料垛间应留有供通风和检查用通道，根据需要应留出一定比例的库房作业空间。在库房的不同几何位置应安放温、湿度计。在气温25℃以上，尤其对于存放易燃、易变质物质的仓库，应每天测定库温，库房应设置必要的通风换气设备。原料应分类存放，对于药物及其它贵重原料应进行封闭式管理，单独存放于通风、阴凉、无阳光直射之地。6．4
箱装、袋装原料的开放式管理
适于存放价值低廉、吸湿性较差的原料或临时存放的其它原料。露天存放处的位置应平坦而高于地平面，以便于排水、运输和消防。其地面应为具防潮层的水泥地板，必要时应加托盘或垫以帆布，堆放原料后应加盖防雨帆布或架设顶棚，以防止雨淋、风蚀等。

原料质量是企业产品质量的源头，据生产统计分析表明，饲料产品营养成分及质量差异40％—70％来自原料质量的差异。若原料质量得不到有效的控制，生产出的产品就没有竞争力，要使产品具有竞争力，必须做到质量控制。
一、建立必要的标准及制度
1．原料的采购、验收标准
标准的制定必须具有科学性且符合本厂要求，它需要很强的技巧，太严买不到所需的原料，无谓地增加质量成本，太松又会失去品控的意义，控制不了质量。具体可参照每年农业部颁发的饲料原料营养价值成分表或行业标准、企业标准，因地制宜。采购员必须掌握和了解原、副料的质量性能和质量标准。而标准的制定者必须通晓饲料原料及畜禽营养学知识。哪些项目具有弹性可以让步接收，哪些无任何余地；哪些成分必须检测，哪些可以忽略。每一关都至关重要，标准制定后还必须保持标准的严肃性，不能随意更改。

2．采样标准
必须学习国际国内的先进采样方法，而且还要因材取法。微生物、青贮饲料、大宗原料分别采用各自的采样方法。颗粒状饲料应采用随机采样法，采样量一般为500g，液体原料经搅拌混匀后采上中下综合样，一般为500g，特别注意的是：感性性质相差较大的原料不允许混合采样，应分档次进行。不同厂家，不同批号，不同等级产品不可以混合采样。
3．必要的制度及相关表格
检化验制度、岗位责任制度、产品留样观察制度及原料贮存、使用情况检查表、检化验操作规程等等，都是很有效的控制质量办法。参与质量管理的各个部门及生产线，应具备所需检验器具、记录簿等采样工具等。二、原料的接收1．强化采购员素质因为产品的制造成本中原料费用占70％以上，因此必须强化采购管理的工作职能，首先要有稳定的货源，在保证质量的前提下，尽量选用成本低、运输和储存费用相对较少的一种，且要了解原料的库存，仓储和用量情况，防止造成积压和产、供、销脱节或停产，杜绝一切人情原料。
2．控制采购渠道
采购渠道不宜多变，一旦确定采购区或厂商，不宜经常更换厂商，以便使原料质量稳定，找一家信誉好、质量优的大型企业，建立长期业务往来，可通过合同的方式约束双方行为，以确保饲料原料的质量。

3．原料的接收程序
较为普遍的一种是让步接收的原则：
A对产品质量不明显影响，且生产又急需。
B不超过库存的1／3。
C价格合理，且有搭配使用方案。
4．签定质量保证协议
包括原料名称、产地、规格、等级、运输方式、运输过程中的质量保证手段、原料质量的检测方式及检测结果的认可标准、质量事故的处理规定等。
三、原料的检化验方法
1．强化品控意识：强化化验人员的品控意识，建立相关的检化验制度，学习国际国内最新的快速、准确的检化验方法。
2．常用的鉴定方法
(1)感官鉴定法
色形纯正程度、均匀度、味道、气味、触感
(2)物理学鉴定方法
筛选法、容重测定法、比重测定法、水淘汰法。
(3)化学鉴定法
定性分析、定量分析。
(4)物理化学分析鉴定法
(5)微生物学鉴定法
(6)动物实验法
饲养试验、生长试验、消化、代谢试验、适口性试验及程度比较试验。
四、原料的贮存
原料应贮存在干燥、阴凉、通风的地方，保持良好的温、湿度，做好卫生消毒工作。勤打扫、勤翻料，防鼠、昆虫、乌害。禁止与腐蚀性易潮湿的物品放在一起，避光防止脂肪酸的氧化及对脂溶性维生素的破坏、变性。
1．油脂贮存器一定要密闭并及早加入抗氧化剂。
2．严格执行先进先出的原则，粕、麦鼓、鱼粉等。
3．定期消毒。尤其是大豆
定期打扫饲料加工设备、储存仓，严格执行消毒计划。
4．原料入库要分类垛放，下有垫板，各垛间应留有间隙。并做好原料标签，包括品名、时间、进货数量、来源、并按J顷序垛放。
5．霉菌的检测与控制
原料中的霉菌毒素主要有黄曲霉毒素、储霉毒素、镰刀霉毒素。霉菌毒素可通过高压液相色谱和薄层层析法进行定量分析。但多数饲料厂作不了这种分析，一种较为适用的方法是利用紫外线法测定原料是否被黄曲霉毒素等毒素污染，该方法简单易操作、不用投入大量的资金。
常用的脱毒方法有物理分离、热处理、微生物降解、辐射、生物酶技术及化学处理等。化学脱毒方法有酸化法、氧化法、亚硫酸氢盐法和碱化处理，尤其是氨化处理最受关注。当然最好的办法是不进水份大、陈化、有霉菌毒素的原料。
五、强化员工的品控意识
整个企业都必须把重视质量看成是企业的生命，都必须认真学习质量管理手册。

供应商的确定：为了保证有合格的稳定的饲料原料连续不断的供应，应当确定2—3家合格的供应商，做为长期合作的伙伴。对这类供应商选择的标准为：
1．做到每次都能提供合格的原料。
2。按时交货，不提前，也不错后。
3。满足数量的要求。
4。价格合理G
5．服务周到。
通过下列方法来了解供应商：
1．根据供应商的信誉及其产品的历史情况，对比其他用户的使用情况．凭经验来考虑选择供应商。
2。根据供应商提供的样品进行评价来选择供应商。
3．对供方的能力和质量体系进行现场调查和评价来选择供应商c
4．根据是否取得有关质量认证机构的质量体系认证证书来选择供应商。
每年还要通过对供应商进行绩效考评来评级，决定与供应商的关系是否继续c评级的具体做法如下：

因素	优	良	中	劣
质量	100	95--99	90--94	0--89

质量分：评分期间内，各批进厂原料均合格为满分，即100分，如果发生拒收和退货，则按比例扣分，如果一批中有部分拒收，也按比例扣分．例如0．5批，0．1批等。

在某种特殊的情况下(例如原料紧俏或暂时供不应求的原料)，对于正好处于不合格临界分数的某些供应商lAg可以酌情处理，或者做进一步调查。原料的采样
1．采样点的设置及操作办法
1．1场外采样：对批量较大的原料，在供货单位或原料贮存地点对难备采购的原料采样，将样品进行感官和其它理化指标的检验c
1．2本企业采样：
1．2，1袋装原料：原料人库前对车上可取的每个包装袋进行采样，做感官检验，无异常情况，允许入场卸货，卸货时做100％采样，少量异物可以检出做部分退货，大量异常现象则全部退货。将感官合格的样品混合后，送化验室做其它理化指标检验c
1．2．2散装原料：在车上的散装原料，应用双管取样器取样，长度以能达到底部为准，每个车厢的取样点为5—7个，如果发现有任何异常情况即不符和标准的原料团块或异物，应用铁锨等工具对周围进行检查，以确定异物在车厢内存在的大小和受影响的原料的数量。
1．2—3液状原料：液状原料的取样，从存储容器的底部、中部和上部分别取样，分别做感官检验，感官无异常现象，混合后送到化验室做其它理化指标分析。
1、3．4添加剂类：首先对外包装检查是否有破损、受潮或污染等，再确认包装上的标识：产品名称、生产日期、保质期、生产厂等，最后从中抽取一袋用多点开口取样器插人袋中取样，送化验室做理化检验。
2．取样人员的要求：
2．1要有敬业精神，有责任‘EJ。
2．2要有专业能力。
2．3要有丰富的经验。
不符合标准的原料处理方法
在第一次取样检查发现原料的质量不符合标难时，应再次取样，并增加取样量，再做分析，以证实检验结论的难确性。
有时由于市场上原料紧缺及生产急需和其它特殊情况的出现，一些不符合企业标难的原料通过适当的处理也可以让步接收使用。
让步接收的宗旨是：在经济要合理，在质量上有保证。
在使用让步接收的原料时，品控、生产、技术等有关人员要紧密合作，首先制定出让步使用原料的使用方法，再确定使用的时间，生产过程中要有品控人员做好记录，以便追踪。
总之，原料质量控制是一个大问题也是一个比较复杂的问题，原料质量稳定了，才能保证生产出质量稳定的饲料，企业产品质量好，在市场上才有竞争力，才能生存。

质量改进方法在饲料生产中应用的研究

在饲料工业生产中，饲料产品的质量是企业的生命。只有不断地进行饲料质量改进，企业在市场竞争中才能立于不败之地。我国国家标准(GB／T6583—94)规定了质量改进的含义：为向本组织及顾客提供更多的实惠，在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。
1．质量改进的一般方法

质量改进是一个持续不断的过程，因此质量改进的项目或活动完成之后，应当立即选择和实施新的质量改进项目和活动。持续的质量改进方法是PDCA法。即：计划(P1an)—执行(Do)—检查(Check)—总结(Ac山n)循环，简称PDCA循环。PDCA循环，反应了质量改进活动中所必须经历的4个阶段，它是质量改进活动的一般方法或程序。
2．PDCA循环的基本内容
PDCA循环为：P阶段指以提高产品质量，降低消耗为目的，通过分析诊断，制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法；D阶段指按照已制定的计划内容，克服各种阻力，扎扎实实地去做，以实现质量改进分目标3C阶段指对照计划要求，检查验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验和问题；A阶段指把成功的经验加以肯定，制定成标准、规程、制度，巩固成绩，克服缺点。具体来说，可以分成8个步骤：
(1)分析现状，找出存在的问题和主要质量问题。
(2)诊断分析产生质量问题的各种影响因素。
(3)找出影响质量问题的主要因素。
(4)针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划并预计其效果。
(5)按既定的计划执行措施，即D阶段。
(6)根据改进计划的要求，检查验证实际执行的结果，是否达到了预期的目标，即C阶段。
(7)根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入到有关的标准、制度和规定中，巩固已经取得的成绩，同时防止重蹈覆辙。
(8)提出这一循环尚未解决的问题，把他们转到下一次循环。
3．PDCA循环的特点
(1)大环套小环，互相促进。整个企业就是一个大的循环，各部门又都有各自的PDCA循环，直到落实到具体的每个人，通过PDCA循环，把质量改进或企业各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。
(2) 不断循环上升，4个阶段周而复始的转动，每次转动都有新的内容和目标，产品的质量也随之不断提高。
(3)推动PDCA循环，关键在总结阶段，通过总结经验，肯定成绩，纳入标准，将产品质量提高。
(4)在质量改进的活动中要运用大量的数据和信息，运用各种统计方法，对数据进行收集和整理，对质量状况做出正确的判断。质量改进中常用的统计方法有：调查表法、分层法、水平对比法、因果图、头脑风暴法、流程图、树图、矩阵图、亲和图、直方图、控制图、排列图、散步图等。
4．PDCA循环在饲料质量改进中的应用

下面通过饲料含粉率改进过程的一个实例来说明PDCA循环在饲料质量改进中应用的方法：
第一阶段
(1)分析现状，找出主要问题。
从图1中可以看出，饲料含粉率高是当时投诉情况最严重的问题，占投诉总量的46％，是首要解决的问题。从图2可以看出：饲料含粉率波动范围较大，无规律。
(2)分析各种影响因素，并找出主要因素。
为了解决这个问题，组织技术、生产、品管、设备管理、设备维修等相关方面的人员讨论问题的原因及解决办法，图3列出了一些可能造成饲料含粉率高的原因。
通过讨论、分析、现场调查，与饲料含粉率有关的因素：原料(豆粕、油脂)；设备(环模厚度和模孔直径)；蒸汽(压力和温度)等。对以上原因提出了解决办法(略)。

(3)根据讨论会提出的解决办法，制定出质量改进计划。

第二阶段
实施
根据质量改进计划表(表1)，按计划实施。
第三阶段
检查
当一切计划被落实后，建立检查表，对计划落实结果检查。
第四阶段
总结
(1)改进后的效果
①从图4可以看出，因含粉率高的投诉已降为零；从图5可以看出饲料含粉率开始稳定在一定范围内；由此可见，饲料的含粉率问题已经得到了解决，饲料产品质量得到了明显的提高。
(2)防范
为了防止问题的重复出现，必须将改进的结果标准化，纳人生产基准和检验标准、成品标准内，并形成正式文件，抄送相关部门。

(3)制定各部门的岗位责任制(略)。
(4)制定下一步行动方案和初步计划(略)。
以上只是列举了一个饲料含粉率的改进过程，饲料产品的其它质量问题同样也可以通过PDCA循环进行改进。饲料厂只要真正遵循PDCA循环的原则，饲料质量就会逐步提高。

中国“入世”对饲料工业发展带来了新的机遇和挑战，饲料企业之间的竞争也将日趋激烈。目前，饲料产品在市场上竞争的焦点主要集中在质量、价格、服务、品牌四个方面，而质量是竞争的焦点和核心。如何稳定和提高饲料产品质量已越来越多的受到饲料企业领导的高度重视c一些具有一定生产规模和实力的大中型饲料企业在质量管理上率先与国际接轨，建立了较完善的质量保证体系，并取得了IS09000标准质量体系认证和产品质量认证，从而保证产品质量得到全方位的有效控制。然而相当多的中小型饲料企业，没有专职的质检员，缺少完善的饲料检测手段和质量管理制度，导致产品质量有时不稳定。本文根据笔者在饲料厂多年的工作经验，简要陈述饲料企业在产品质量控制方面的一些问题。1
配方设计
配方设计是饲料生产中的核心环节，有一个好产品，首先要有一个好配方，配方师在设计饲料配方时重点要把握以下几个方面‘1．1
营养均街性
根据畜禽不同生长阶段的营养需要，合理优选原料并计算出能量、组蛋白质、各种氨基酸、维生素、矿物质等营养平衡的饲料配方，并能充分发挥饲料和畜禽两方面潜力c配方所用原料的营养成分最好是实测数据c1．2
经济实用性
设计配方要考虑不同地区、不同品种、不同环境、不同饲养习惯、不同需求层次的用户，尽量选用当地产原料以求在成本上使用户和饲料厂都能获取经济效益。1．3
安全可靠性
设计配方要遵守相关饲料法规及卫生标准护人盲健康，防止环境污染c2
原料质量控制
没有好的原料，再好的配方也不会生产出好产品，因此把握好原料入厂质量关至关重要，一要采购好原料，二要及时检验。而检验是大多数中小型饲料企业普遍存在薄弱环节。实际上饲料企业在检验方面投入的人力、物力支出将获得几倍或几十倍的效益回报。—檄好原料质量控制应从以下几方面入手：①组建一个饲料检验室，可根据生产规模和经济实力进行投入；②制定原材料质量标准：这是企业进行采购和验收的依据。企业可结合国家标渡和企业生产实际需求制定采购原料质量标渡；②设专职或兼职质量检验人员，对每一批人厂的原料都进行检验、判定，不合格的原料不准入库或使用。检验人员要公正、认真、敢于负责，检验数据要及时反馈给配方师和有关部门及领导；④明确原料检验项目：包括感观质量检验(色泽、气味、质地、粒度、滋味、杂质、霉变、结块、虫害)和理化质量指标检验(水分、粗蛋白质、钙、磷、盐分、粗灰分等常规分析)，还可借助显微镜观测或做掺假测定；⑤制定相应的原料检验制度及检验程序，
从原料采购、入厂、检验、入库、贮存、使用各环节进行监控并记录‘⑥原料采购、检验中应注意的问题：要尽量有选择地定点采购，并了解采购点状况，已确定的供货方每年也要重新进行一次评价、审定c不要采购、使用质低价廉的原料。当企业原料供不上着急采购时，要特别注意原料质量的变化，不能什么原料都使用i⑦原料贮存管理：需长期贮存的原料水分不能超标；库房要通风阴凉，无雨淋，对库存原料要定期检查；库存原料应有标签，注明品名、购入日期、产地等，防止误用，配好的半成品也要有标签或区域标识；原料库要实行先进先出制；注意防止鼠害c3
生产过程质量控制
饲料产品加工工艺一般为：原料接收i清理i粉碎一配料i混合(膨化制粒一冷却i破碎i筛分)‘打包。

要保证产品质量，以上生产过程中每一道工序都不能忽视。下面重点介绍几个关键控制工序中需注意的问题。3．1
原料粉碎粒度
原料的粉碎粒度直接影响饲料混合均匀度，影响饲料的外观粒度质量，也影响畜禽的采食量以及消化利用率。不同种原料、不同的畜食品种、同一品种动物不同生长阶段对粒度都有不同的要求G因此，生产中在料的品种切换时，必须换粉碎筛、不能怕麻烦，质检员在检验时也必须注意粒度变化。3．2
配料秤的精确度
饲料厂多数都用磅秤或电子秤，要求静态精度为t1％。。26。。要定期较对误差，以保证精度。3．3
配料和投料的准确度
一种产品按着配方要求都是由大宗原料(玉米、豆粕、色粉)等、小料(石粉、氢钙、盐)和预混料组成．在生产时也从这三方面进行提料、备料、投料。而中小型饲料企业这一环节基本都是人工操作，最容易出问题。
易发生的质量问题：①提错原料，如石粉误提沸石粉；⑦订错仑、总控操作员误操作，或对仓内原料品种不明；③看错秤；④投错料；⑤用错包装袋或标签；⑥生产的产量与实际产量不符。
出现以上问题的原因：0生产无序、职责不清、管理不到位；⑦操作工质量意识不强，责任心差；②车间人员流动频繁，新来的工人对工作不熟练；④上下道生产工序衔接不好，交接班不清楚；⑤原料和半成品没有标签；⑥关键岗位称量不复核；⑦计量时伯麻烦．按标准袋或估算投料；⑧质量监督不利c
应采取的措施：①制定岗位责任制，明确人员分工；②新工人要进行岗前培训，并保持人员的相对稳定；②关键的配料岗位必须选择责任心强、工作认真、不走样的人，要设2人，互相复核、监督；④生产车间负责人和质量检验员要深人车间定期抽查、随时监控；⑤库存所有原料以及半成品都要有标签，或划分区域，立上标牌；⑥总控要对料仓原料用标签明示，非总控人员不得随意进入操作；⑦上下道工序要互相监督，做好衔接；⑧两班生产时要做好交接班记录，岗位人员调换时，也要做好工作交接；⑦两品种料型生产切换时要用主原料冲洗提升机或成品仓；⑩要制定质量奖罚制度，调动工人的积极性c3．4
混合均匀度
预混料混合机变异系数应名5％，浓缩饲料混合机变异系数应名7％，配合饲料混合机变异系数应名10％。饲料厂在投产前和设备大修后必须测混合均匀度，正常时每季测定一次c测定混合机的混合均匀度目的是确定最佳混合时间，以达到最佳的混合效果c3．5
设备的维护、保养
饲料加工设备与产品质量密切相关，如粉碎机锤片、筛片不合格，影响粒度，混合机浆叶磨损和缺少，混合机机门关闭不严漏料、提升机漏料等严重影响混合均匀度，不能保证产品质量，因此应定期检查维修设备，以保证设备的连续运转。3．6
成品包装和出厂质量控制
质检员和包装员在包装成品时要把好第一道关，一是检查包装、标签是否与包装物相符；二是检查产品的外观粒度，色泽、气味是否和规定要求相符；三是质检员要按规定要求抽取样品进行全面理化分析，并图样备查；四是产品出厂后业务员要指导并跟踪用户使用情况，定期收集反馈信息，走访了解用户意见，使产品质量不断改进和提高i