关于小料配制

在路上

小料的品种多,添加量少,一般的企业都是用人工进行手工配制,但是在这个环节上很容易出现问题,比方说哪一种小料漏加了,引发质量事故,请教如何才能避免这类事情发生?你们都是如何做的?

秋水伊人

把配方写清楚，列上加料循序，加一样料打对号。一般小料配制需要同时两个人在场，一个添加，一个监督。

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我们一般配料都派上一个人专门监督,把配一个写一个在大黑板上,让配料工看着配,有人在旁边看的,最好把一批的总重量加起来看是多少,最后接出来的是否于投进去的一样重,就能知道少加或多加了.

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是人总会犯错，只好勤看着点啦，小料工必须得仔细认真

在路上

有什么好的方法控制这样的人为犯错么?

myhome

iso9001认证真正落实就可以了，别是买的

wang1124

按小料配方称一个勾一个单独放，直到全部称完，再对照配方单清点以下小料数量，数量相投再混合。

甜玉米

小料工称完后安排专人复核就行了

niuxq

这是一件十分麻烦的事，因为谁监督的人也不一定肯定就不错，所以还是增强责任意识，经常查看为好:lol

all

我给你介绍一种外资企业的做法：
1、车间里配料间的小仓库，必须每天盘点。如果发现每天应该配料消耗的量（根据配方的量和原料的剂型计算出来的供配料间使用的量）和根据小仓库留存的量计算出的实际消耗量有较大出入的话，那当天生产的料就不能出厂，必须测定含量后找出配错的批次，才可以出厂。盘点的单子上有当天初始的量、理论消耗量、剩余的量以及实际消耗的量，出现的误差的数据（因为原料的包装一般都有溢装量，所以和实际的会有小的差距。）等。一般这些都可以在电脑里进行。最后打印一张存档。
2、配料应选用带有打印机的电子称来进行。每批配料完成后，将打印的单据和配料单粘在一起作为原始的记录存档。
3、同一批次的料（每种原料必须放在专用的容器内），必须放在同一个托盘上，并把配料单和称量的打印单据放在专用的架子上面夹住。
4、由生产小组的工艺员，进行核对，如果全部符合的话，则签字确认。
5、投料人员，在投料前再检查一下物料的品种是否齐全，最后进行投料。投料结束后签字确认，将配料单和打印的称量单一起作为原始纪录存档。
如果切实做到了以上的步骤，那基本上就不可能会配错料了。
以上供参考，如果做习惯了的话，是很容易进行的。觉得有用的话建议你把它写进程序文件内，作为操作规程的一部分。