由于饲料厂设备中越来越多的采用热加工设备，如膨化机、挤压机或其他高温短时加工设备，使饲料在制粒、挤压和膨化过程中受温度、水分和压力的强烈作用，这会破坏维生素、酶制剂、微生态制剂及其他添加剂的大部分的功效。而后置添加技术就是解决这一问题的新技术，即将热敏性营养物质放在热加工工序的后面添加。
(1)直接添加悬浮液或胶体。将含有少量生物活性的物质与一种粘性胶体混合后，再与饲料颗粒混合。这种覆盖胶体的颗粒基本上是均匀的，对混合机的污染也很小，它的添加量约为每吨饲料2-40kg。这种添加方法比较适合于生产小批量的饲料或是农场自行加工。
（2）喷雾添加液体。已经开发出几种液体喷涂系统，能满足饲料制粒后液体酶制剂的添加要求。主要由一个高精度的剂量泵组成，它将精确量的液体，经气压喷头喷出。一般来讲，雾化后的液体粒子较小，分散在饲料颗粒表面也比直接添加液体或胶体混合更均匀。 （3）后置添加技术具有以下优点：①可使热敏性微量组分免受热加工的损害，减少这些组分的添加量，从而降低生产成本。例如，采用液体后置添加技术，大大提高了维生素的活性保持率；②将药物的添加放在后面而不是加于混合机中，有利于减少混合机及后路设备的药物残留，减少交叉污染，如鸡饲料中绝不允许出现在猪饲料中使用的一些抗生素，从而提高产品质量和安全性；③把酶制剂等微量组分的添加设置在制粒或膨化之后，采用离线喷涂工艺，有利于根据用户的需求来添加，从而可以满足用户的要求；④可以做到“即售即喷”，始终为用户提供新鲜产品；⑤通过采用离线喷涂工艺，饲料厂不仅可以节省成品仓的数量，而且也可以取代价格昂贵、占用空间较大的微量配料系统，进而降低饲料厂的一次性投资。 （4）安装后喷涂的设备成本不高，工艺也不复杂。缺点是：①可能造成颗粒料粉化率的提高；②各种活性物质仅仅是粘附在饲料颗粒表面，在饲料的运输过程中容易剥离下来，造成饲料活性物质的损失；③活性物质粘附在表面更容易受光照、氧化的影响，而造成贮藏期间较大的损失。 | 
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发表于 2008-1-22 19:17:19
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