影响颗粒饲料颗粒质量的因素分析

tony2005428

随着饲料市场竞争的日趋激烈，颗粒饲料的颗粒质量越来越受到重视。用户要求饲料颗粒外观光滑，颗粒均匀一致，颗粒硬度适宜，粉化率低，水分符合标准，而这些要求的实现涉及到饲料配方和原料品质、饲料加工工艺及设备等诸多方面。

    笔者根据在饲料生产上的多年经历，总结了在颗粒质量控制方面应采取的措施，以供同行参考。

    1 饲料配方和原料品质的影响

    饲料配方和原料品质对颗粒质量影响极大。配方中含能量饲料。蛋白质饲料、矿物质饲料和添加剂预混合饲料，分别为60%-70%、20-25%、3-5%、1%-2%。能量饲料和蛋白饲料是主要组成成分，也是影响颗粒质量的主要因素。

    １.ｌ 原料的多样性

    当前为了降低成本，各种替代原料越来越多，如麦麸、稻糠。DDG、啤酒糟、玉米蛋白粉、菌体蛋白、酵母、菜粕、棉粕、血粉、肉（骨）粉、蚕蛹粉等等。由于这些替代原料的品质相差较大，致使饲料吸收蒸汽的能力下降，表现为颗粒松散、表面无泽、硬度差、粉化率高。

    为了改善颗粒质量，经常需要在配方中添加增加粘结力的成分，如小麦、冰面粉或膨润土等。根据我们的使用情况，加适量的小麦或次面粉效果较好，主要因其富含面筋蛋白和可溶性纤维素，较易于吸收蒸汽而熟化，从而提高颗粒质量。

    １.２ 蛋白质含量

    蛋白质含量是决定颗粒质量的重要因素，一般情况下，配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量提高、质量好。

    但当配方中蛋白质含量过高时，制粒效果下降。我厂1999年迫于竞争不要，对蛋鸡30%的浓缩料（除去玉米和面粉等）进行制粒加工，其蛋白质含量在35%以上，由于该配入中淀粉含量低、粗纤维含量12%以上、粗蛋白含量35%以上，因而，其吸收蒸汽能力严重降低，饲料调质温度仅为50-60℃，颗粒质量严重下降。

    1.3 纤维素含量

    饲料中粗纤维含量不宜超过10%，因为纤维自身的粘结力差，致使饲料粒子间的结合力下降，同时也影响饲料吸收蒸汽的能力，进而使饲料颗粒的硬度、成形率和产量降低，制粒设备磨损严重增大。

    1.4 脂肪含量

    饲料中加入适量的脂肪，则饲料通过模孔的流动性好，摩擦阻力减少，饲料易于成型，且制粒机环模磨损小，能耗低，颗粒质量好。但饲料中加入的脂肪含量过高，颗粒质量反而下降，因油脂可使饲料粒子间的结合力下降，颗粒易碎裂，贮存电困难。当饲料中需要过量的脂肪时，可采用制粒后喷涂的方式添加。

    1.5 水分含量

    一般情况下，饲料调质前的水分低于12.5％时，其吸收蒸汽的能力较强，调质温度高，颗粒质量好。根据多年的实践，粉状饲料调质后水分在15.5-17%时，效果好。按一般的规律，粉状饲料调质时温度每升高10℃，水分约增加0.6%，而淀粉等糊化的温度要求在80℃，因而，淀粉饲料调质前的水分不宜过高，否则其吸收蒸汽能力下降，粉状饲料调质温度降低，淀粉糊化和蛋白变性程度降低，饲料粒子间的粘结力下降，颗粒质量降低。

    近几年来，每到新玉米上市时，饲料调质时添加蒸汽困难，制粒生产功耗高。生产率低，饲料颗粒硬度差、粉化率高。针对以上情况，我们采取粉状饲料暂存于制粒中间仓16～24小时使饲料料间进行充分传质，然后再制粒，经生产考核发现，饲料吸收蒸汽的能力上升，调质温度基本可保证在７０℃以上。

    1.6 原料的吸湿性

    粉状饲料中有吸湿性强的原料时，若生产准备时间长，则粉状饲料的流动性就会严重降低，同时，这类饲料制粒性能差，颗粒质量差。

    例如，在生产乳猪料时，加入柠檬酸乳清粉。代乳粉等原料，由于这些原料遇空气后极易变粘稠，且遇高温易焦化，制粒时加蒸汽特别困难，调质温度低，颗粒质量差。生产这类饲料时，只能采用少加蒸汽快速生产的方法。

    2 生产工艺设备的影响

    2.l 蒸汽系统的影响

    ①小型饲料厂常采用低压蒸汽锅炉，其所用蒸汽压力一般为0.2～0.4MPa，蒸汽锅炉也放置于制粒机附近，由于其产量较低，蒸汽管道输送距离短，制粒机环模孔径小（一般为ф2～ф3），因而其颗粒质量较好；②大型饲料厂由于产量高、设备多，蒸汽锅炉一般都远离生产车间，因而其蒸汽输送管道较长（通常在几百米），常采用高温高压蒸汽，以确保制粒调质时的蒸汽质量。一般使用0.8MPa和180℃的饱和蒸汽。

    从我们的使用经验看，蒸汽锅炉应放置于制粒机附近，尽量缩短蒸汽管道的长度，尤其是在北方；另外，蒸汽锅炉应优先选择油炉，因煤炉很难保证蒸汽压力的稳定。否则，蒸汽中含水率高、蒸汽压力不稳，进而影响调质效果，影响颗粒质量。

    2.2 调质器的影响

    北方某饲料厂所用的制粒机（8t／h），其调质器长度为1.4m，由于近些年来饲料中添加的替代原医料品种的增多，加之北方冬季寒冷的天气及输送管道长，调质时间过短，调质温度较低，调质效果很难保证。因此，在北方大型饲料厂制粒机所用的调质器，宜选强化型，以确保粉状饲料的调质温度和时间，从而保证颗粒饲料的质量。

    2.3 制粒机环模和压辊的影响

    模辊间隙：间隙宜保证在0.05～0.3mm，即环模旋转时刚好能带动压辊转动为好。间隙大时，模辊间的楔形空间攫入饲料的能力下降，模辊对饲料的挤压力减少，当压力小于模孔内壁对饲料的磨擦阻力时，制粒机就会堵机，影响颗粒质量。

    一般要求更换环模或压辊时，最好配对更换；正常生产时，要在每班开机前调整模辊间隙；使用旧环模和压辊时，应进行打磨处理，尽量保证其表面平整。

    压辊磨损：在检查制粒时，若发现压辊转动不灵便时，要及时更换，一般情况下，压辊轴承损坏时，经常出现压辊不能正常转动情况，否则，将出现堵机而影响颗粒质量。

    模孔直径及入料锥孔：在环模厚度不变的情况下，模孔直径减少，则饲料颗粒受挤压的强度升高，颗粒形整齐、硬度和密度提高、粉化率降低。据资料反映，模孔为φ2～φ3mm的饲料颗粒对乳猪、雏鸡的饲养有益。当然，环模模孔直径减少，必然导致其生产效率降低和能耗上升，因此，要综合以上诸因素进行合理选择。

    另外，环模的入料锥孔若已严重磨损，制粒生产的产量及颗粒质量都会下降。因为，此时饲料添加的蒸汽量受到限制（蒸汽量大，就会堵机），从而使饲料调质温度降低。因此，若环模尚可用时，应及时加工环模的入料锥孔，以保证产量和颗粒质量。

    2.4 冷却和碎粒的影响

    ①颗粒冷却应均匀且适度，现在应用较多的是逆流式冷却器，其冷却效率高、效果好；②颗粒破碎设备主要注意当破碎辊齿磨钝后，应及时修复，否则，破碎齿辊的挤压作用变强，饲料的颗粒均匀性变差、粉化率升高。正常生产时，要按饲料品种正确调整好破碎辊间隙；③颗粒料破碎后应用筛面倾角较小的平面回转分级筛进行筛分处理，尤其是大型饲料厂更应如此，筛面倾角过大时，将使颗粒料的筛分不充分，致使颗粒料的粉化率上升。

    3 完善的质量管理与控制

    3.1 应建立完善的质量控制标准

    制粒岗位有明确的操作规范标准和颗粒质量标准；在中心控制室、制粒间、打包间、化验室都放置颗粒样品供参照。

    3.2 科学地安排生产顺序

    尽量将同粒度或近粒度的颗粒饲料安排接续生产，或将同一系列饲料相近粒度安排接续生产，以消除或减少不同颗粒料间的交叉影响，否则将引起大小颗粒间的掺杂，影响颗粒质量。

    3.3 生产过程的监控

    在生产过程中，制粒人员应适时检查制粒机。碎粒机、分级筛处颗粒度，及时对生产过程进行调控。同时打包、质检部门人员也应对颗粒粒度进行监控，以确保在各生产环节颗粒质量符合要求。

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　　1 物料因素
　　1.1 物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。
　　1.2 物料粒度粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高；粒度过大会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。
　　1.3 物料水分物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时，物料的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞。一般要求调质前物料水分应在13％以下。
　　1.4 物料组分
　　1.4.1 蛋白质 物料蛋白质含量高，受热后物料可塑性大，粘性增加，制粒产量高。但非蛋白氮l如尿素等)高时，制粒产量降低。
　　1.4.2 淀粉 谷物类淀粉含量高，在高温、高水分下容易制粒，产量也高，此时要求调质水分在16％～18％之间。调质温度应在80℃以上。否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒，甚至不能成形。若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米)，则制粒产量下降。因此，采购原料时以不选择烘干的为好。
　　1.4.3 油脂 添加少量的油脂(0.5％～1％)，有利于减少机器部件磨损，并使颗粒容易通过模孔，提高制粒产量。然而当添加量超过2％时，会使颗粒松散，难以成形。因此，在添加高剂量油脂时，宜在混合机处添加全量的30％ ，制粒机处喷涂全量的70％。
　　1.4.4 粗纤维 适当的粗纤维含量(3％～5％)，有利于颗粒料的粘结，减少颗粒的粉化率，提高制粒产量,但粗纤维含量超过10％时，则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，降低制粒产量。
　　1.4.5 矿物质 无机质饲料几乎无粘结力。制粒性能差，影响制粒产量。因此，当无机质含量高时，一般要向物料中加人少量粘结剂(如糖蜜)以改善制粒性能，提高产量。
　　1.4.6 热敏感饲料 乳糖、乳清粉等受热后粘性增加，有利于提高产量，但温度超过60℃，就易出现焦化，堵塞模孔，影响制粒产量。因此对这类饲料调质时可采用温水。
　　2 操作因素
　　2.1 调质水分 物料经调质后，适宜水分应在15.0％～16.5％之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14％时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量。
　　2.2 辊、模闻距 压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05～0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以手动盘车一周，压辊时转时不转为好。
　　2.3 模孔光洁度 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。抛光处理的方法为：
　　2.3.1 用直径小于模孔孔径的钻头清理堵寒模孔的杂屑。
　　2.3.2 装上环模，在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。
　　2.3.3 用10％细砂(过20日筛)、10％豆粕粉、70％米糠馄合后。再混10％油脂配成磨料，开机投入磨料，处理20～40min，随模孔光洁度的提高，颗粒逐渐松散，可根据这点来确定抛光程度，并应有90％以上模孔出料。
　　2.4 分料剖板 使用时间较长的制粒机，分料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范围的饲料量减少，从而降低制粒机的产量，并增加含粉率。
　　2.5 模孔堵塞 模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模没有抛光处理、制粒发生堵机时没有及时停车而使孔内物料焦化、制粒后没有用油性物料填充模孔等造成。发现模孔堵塞，应月钻头冲开。对不易冲开的环模可将其置于装有机油的铁盒内浸泡，必要时进行加热．然后进行冲孔。
　　2.6 物料与辊、模的摩擦系数物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，降低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。
　　2.7 喂料量 喂料量减少，即使操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。应该调节喂料量使制粒机主电机电流接近其额定电流。
　　2.8 冷却 颗粒饲料冷却不充分，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多 粉料经过筛后回流制粒，从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时，这一影响尤为突出，可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求，冷却后颗粒料温度不能高于室温3—5℃。
　　3 机器安装及配件选用因素
　　3.1 开孔率 环模的开孔率对生产影响极大，为保证环模强度，故孔径大者一般开孔率高，制粒产量也高。
　　3.2 模孔孔彤 直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的，但对一些档次较低的饲料，因其粗纤维含量很高，用直形孔环模加工将大大降低产量，此时可选用外锥形孔环模加工。
　　3.3 模孔布置 模孔应该正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一边应平行于环模轴线而不是垂直于轴线。
　　3.4 模、辊直径比 在大环模直径的基础上。压辊直径越大，则物料进入压制区夹角越小，物料
越不容易被排挤回去，有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。
　　3.5 刮板位置 喂料刮板安装不当，物料窜出环模，造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2～3mm，刮板顶部进入深度不能超过模孔沉割槽。
　　3.6 孔径、长径比 孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。以4.0mm孔径为例，长径比范围为：谷物类含量高的饲料9.5～15，热敏感类物料6.8～8.0。其中的较大值应在添加1％ ～2％油脂时及大直径环模选用。
　　3.7 环模安装 误差环模位置安装误差，会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒，甚至环模窜动，降低制粒产量。
　　3.8 切刀 切刀位置太靠近环模，造成粉料多，影响制粒产量。应在制粒过程中调整，以颗粒长度与颗粒直径比1～2：1为宜。
　　4 其他因素
　　4.1 蒸汽质量 蒸汽在锅炉给定压力下是以饱和蒸汽进入管道，在输送过程中会损失能量产生冷凝水变为不饱和湿热蒸汽，给调质造成不利影响。因此，调质前应将冷凝水排出，并通过减压阀将其变为低压干热蒸汽以提高调质效果。经减压后蒸汽压力不低于0.2MPa，或温度不低于120℃。
　　4.2 电压、电流、供料的稳定性等对制粒产量都有明显影响。
  总之，制粒过程中经常会遇到产量不够理想的问题。但只要制粒人员能根据具体情况找出解决办法，就可以使制粒机高效地运行。

zxg2007

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wmj9090

讲的比较好,也非常全面