环模修复的必要性

swyt2007 · 发表于 2008-1-2 13:40:01

环模是制粒机的重要部件，也是个易损件，它广泛应用于颗粒饲料生产。
　　环模在制粒机中旋转，物料进入后在环模的带动下先进入压缩区压缩，然后在挤压区受压辊的强力挤压，经导料锥孔入模孔成型。
　　压辊压力施加于物料上的力，这个力作用于和环模接触的物料上，把它压紧并挤出，径向力是环模对通过模孔的物料流的一种阻力，切向力是环模表面的物料向压辊表面滑移的力，这个力与环模的压力及物料本身的摩擦特性有关。
　　在以上三种力的作用下，物料在整个作用区成一倾斜的斜楔，在压缩区时，压力主要消耗于物料之间的摩擦，物料与环模压辊之间的摩擦以及物料的弹性和塑性变形上；在挤压区和成型区，压力主要消耗于物料之间的摩擦，物料与环模壁的摩擦，环模与压辊的弹性变形上。由于这些合力的形成和分解造成巨大的挤压（约为1200～1500千克/平方米）和摩擦。长期工作产生了环模内表面凹凸不平，导料锥孔被磨掉，正常的挤压强度建立不起来，挤压面上强压不均匀，不能正常的挤压物料，加之导料锥孔被磨掉，被挤压进成型区的物料约只有正常挤压成型物料的1/2。这种造成出料不畅，生产率下降，能耗上升，大部分厂家就把这样的环模换下来扔到一边，一只环模多则几万少则数千，报废了真太可惜，其实大部分这样的环模还有它的剩余价值，可以经过修复将内表面磨平，再重新加工出导料锥孔以及采用其它修复手段将旧环模焕然一新，对压缩比和修复前差不多，只需要用新环模的1/4～1/8的钱来修复环模，换取相当于新环模1/2以上的使用价值。配合新压辊使用得以提高使用期限。
注：对需修复的旧环模的要求：
　　1、不能有开裂，破损。
　　2、内表面最低处应高于越程槽底部2mm，修复后仍有压辊偏芯轴调节余量

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