为什么粉碎机也会“发烧”？

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有时我们会遇到这样的问题，为什么一台新安装或使用多时的性能非常先进的粉碎机会“发烧”，零件快速磨损，产量严重下滑？这还得要从粉碎机的系统和使用上找答案。     粉碎机的系统包含喂料、辅助吸风、排料等部分组成。只有这几个部分相互匹配好，粉碎机才能发挥出良好的性能。     粉碎机一般采用叶轮式喂料器或带式喂料器喂料。叶轮喂料器和带式喂料器上都设有辅助吸风口，通过调节板适当打开吸风口，让粉碎机工作时，在粉碎室内形成负压，有利于经过粉碎后的粉料能及时排出筛网。如果调节板开度过小，进风量不大，粉碎室内的负压小，粉料排出不畅，粉料过度粉碎，粉碎室内的热量不能及时排出，粉碎机必然“发烧”。粉碎机“发烧”时，必须检查调节板的开度。     粉碎机的辅助吸风系统由粉碎后物料沉降室、脉冲除尘器及风机等组成。     粉碎物料沉降室的空间要尽量大，是粉路通畅的保证，有利于粉碎物料顺利及时的排出。而粉碎物料沉降室的空间较小，也是造成粉料排出不畅的原因。因此在设计时应预留适当空间以满足工艺要求。     根据不同型号的粉碎机选择好相应的脉冲除尘器。除尘器选型应根据过滤风速、过滤面积，校核风量来确定，为保证除尘效率，风机的风量应尽量选择靠近中间值，风压不要超出设计值的20%，不允许将风机直接倒扣安装在除尘器出风口上。除尘器与料封绞龙之间必须设置一个空间较大的粉料沉降室，使进入除尘器入口的气体含尘浓度较低。 除尘器所配滤袋滤料的选择多为涤纶针刺过滤毡，使用温度≤120℃，耐酸性好，耐碱性差；对于粉尘粒径≤1μm，或水分较高的粉尘可选用腹膜涤纶针刺过滤毡，但对于粉尘粒径较大，粒径分布差别太大的粉尘不太适用。     滤料的光面作为受尘面适合： a) 对于较轻或含有轻浮杂物的粉尘； b) 湿度较大粉尘；c) 粉尘的粘性较大、吸附性较大；d) 处理含尘浓度较高的气体。     滤料的毛面作为受尘面适合： a) 粉尘粒径较小； b) 粉尘粒径分布比较均匀； c）粉尘湿度不大； d) 粉尘的粘性小、吸附性小。     因粉碎机锤片高速旋转打击、磨擦物料，物料中的水分和微细粉尘会被脉冲除尘器布袋粘附，风阻增加，随着时间的增长，除尘器的风量和风压会有所损失，严重时会使粉碎机“发烧”，产量降低，必须及时更换或者清洗除尘器的布袋。     粉碎机的排料系统由料封绞龙、斗式提升机等组成。作用是将通过筛网的粉料输送到下道工序，保证粉碎机连续通畅的出料。在绞龙出料端，有一料封挡板，其作用是让物料顺利排出，挡住绞龙出料端的风不进入除尘器。因此必须保证料封挡板摆动自如，当有物料时，物料顶起挡板排料，没有物料时挡板会自由下垂，挡住出料口的风不被吸入。     在粉碎机工作时，让充足冷风从喂料器吸风口进入，通过粉碎室穿过筛片将粉料带出是风路唯一的正确通道。如果安装精度不高，机门、盖板、风管道、接头密封不好，也将造成风路短路，通过粉碎室的风量不足，引起粉碎机“发烧”。     脉冲控制仪使用不当，会降低脉冲除尘器的使用效果，间接造成通过粉碎室的风量不足。正确的使用方法是回路设定等与喷吹管路数；脉宽调节处于中部；间隔调节处于中部；脉冲除尘器的使用效果不高，应检查脉冲控制仪，调节脉宽和调节间隔。     如果气包前油气分离器油杯集油过多，分离效果下降，油污经过气包喷吹将粘在过滤毡上；或者压缩空气压力过低（＜0.7MPa），也会降低脉冲除尘器的使用效果。     粉碎机使用不当，长期处于超负荷状态下工作，也会引起粉碎机发烧，甚至烧电机。正确的工况是电机工作在90%的额定负载下。     综上所述，粉碎机“发烧”是由于系统问题或使用不当，造成通过粉碎室的风量不足而引起的；由于粉料排出不畅，引起物料过度粉碎，加速了产量下滑；由于热量排出不畅，快速集聚，粉碎机转子工作在高温高速环境之中，加剧了锤刀及销轴的磨损。