生产管理的内容、目的

qingfeng77121

一、生产管理的内容

1、生产系统设计
设施选址
设施布置
物流系统设计
产品或服务的选择与设计
生产与服务准备
2、生产系统运行
计划
预测

决策

年度计划

作业计划
生产要素的合理配置与组合
3、生产系统控制
进度控制
产量控制
质量控制
库存控制
成本控制
生产调度

二、生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时

1. 确保交货期
2. 缩短生产周期

保证按期交货
减少在制品占用，降低产品成本
在制品占用量 =生产周期/平均生产速率

3. 减少在制品库存
降低成本
缩短生产周期
暴露生产管理中存在的问题
4. 提高生产效率
5. 降低生产成本
6. 稳定地生产出用户要求的质量
7. 提高生产系统的柔性

现代生产系统的功能和结构

一. 现代生产系统的功能

    (1)主要功能是制造产品

用户对产品的要求:

品种、质量、数量、成本、交货期、服务
    (2)具体功能
①创新
②质量保证
③弹性
④成本控制
⑤按期交货
⑥继承性

二 生产系统的构成要素

结构化要素:生产技术\生产设施\生产能力\生产系统的集成等.

非结构化要素:人员组织\生产计划\库存控制\质量管理\设备维护

结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.
生产与运作系统的分类
生产/运作系统(Production/Operations Systems)

生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。



狭义的生产/运作系统

指企业内部的生产/运作系统

广义的生产/运作系统

指由供应商、制造商、分销商组成的系统
根据产品/服务的标准化程度及产量的大小分类
n
· 项目型：目标单一，活动复杂。如卫星发射、大型建筑、新产品开发等
n
· 单件生产:根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等
n
· 重复生产：大批量生产一种或少数几种标准化产品
n
·连续型生产: 按工艺流程的特征，生产过程不能中断。如石油冶炼、炼钢、化工产品生产等。
根据满足需求的方式分类
存（备）货型生产(Make-to-Stock, MTS)

按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户需求。例如，家用电器、标准件、汽车等的生产。
· 订货型生产(Make-to-Order, MTO)

按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求，包括产品性能、数量、等，经过协商确定出价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、大型工业锅炉等。
按订货装配（Make-to-Assemble,MTA）

项 目	存货生产（MTS）	订货生产（MTO）
产品	标准产品	非标产品
对产品的需求	可以预测	难以预测
价格	事先确定（生产企业）	订货时确定（双方）
交货期	不重要，可随时供货	很重要，订货时确定
生产依据	按预测生产，有库存	按订单生产，无库存
设备	多采用专用高效设备	多采用通用设备
生产类型	大量流水生产	单件小批生产

三、根据输出物的性质分类
1. 制造型生产(Manufacturing Operations)

通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。

根据生产的工艺流程不同，将制造型生产划分为：

◎ 连续型（流程式）生产
◎ 离散型（加工装配式）生产
2. 服务型生产(Service Operations)

服务型生产又称非制造性生产，其基本特征是不制造有形
产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。

根据是否提供有形产品，服务型生产可划分为：

 纯服务
‚ 一般服务

根据顾客是否参与服务过程，服务型生产可划分为：

 高接触度服务
‚ 低接触度服务
三种生产类型的特点比较

项 目	大量生产类型	多品种中小批量生产类型	单件小批订货生产类型
产品种类	少且固定	有数十种以上	繁多而不固定
设备及其布置	使用专用设备对象原则	两种设备均有混合原则	通用设备 工艺原则
零件移动方式	平行移动	平行顺序移动	顺序移动
生产周期	短	较长	长
生产效率	高	较高	低
生产成本	低	较高	高
生产系统柔性	差	较好	好
生产管理重点	在制品控制	批量确定	生产日常控制

一、产品生产过程的概念及构成

产品生产过程：从原材料投入到成品出产的全过程。通
常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待存储过程和自然
过程。其中，工艺过程是生产过程最基本的部分。
对于机械产品而言，其工艺过程可划分为三个工艺阶段：

原材料
毛坯制造
机械加工
产品装配
用户

二、组织生产过程的原则


1. 工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。

是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位里，
对多种不同的零件进行相同工艺的加工。

如锻造厂、铸造厂、热处理车间、车工工段、磨床组等。
2. 对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对象
来设置生产单位。

是将生产某种产品（零部件）所需的不同类型的设备、
工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产品（零部
件）的全部或大部分工艺过程。

如发动机厂、连杆车间、变速箱车间、水泵工段等。

工艺专业化与对象专业化的比较

评价项目	工艺专业化原则	对象专业化原则
1. 零件运输	次数多，路线长	次数少，路线短
2. 在制品数量	多	少
3. 生产周期	长	短
4. 生产效率	低	高
5. 生产系统的可靠性	较高	较差
6. 工艺及设备管理	方便	较复杂
7. 生产管理的复杂性	较复杂	较简单
8. 生产系统的柔性	较强	较差

三、合理组织生产过程的基本要求
n
1. 生产过程的连续性

是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状态，

没有或很少有不必要的停顿与等待现象。
n
2. 生产过程的平行性

是指物料在生产过程中实行平行交叉作业（平行移动或平

行顺序移动）。
n
3. 生产过程的比例性

是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各

环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。
n
4. 生产过程的均衡性

是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，在相等的

时间内完成的工作量大体相等。没有前松后紧的现象。
n
5. 生产过程的柔性

是指生产过程具有适应市场需求变化的能力，市场需要

什么产品就能生产出什么产品。
n
6. 生产过程的准时性

是指生产过程的各环节都能按照后一环节的需要生产。

即在后一环节需要的时候，按照后一环节需要的数量，生产

后一环节所需要的产品或零部件。即准时准量（JIT）。