影响颗粒饲料加工质量的因素和对策

河南泰山机械 · 发表于 2007-12-17 12:01:27

   颗粒料在生产过程中一般会出现以下缺陷,1,颗粒弯曲；2颗粒表面凹凸不平；3.颗粒颜色不一致,俗称花料;4，颗粒表面脱皮;5颗粒耐水性差；6颗粒长短不一；7,成品水分过高.针对以上缺陷,提出改进措施如下.
      一，颗粒弯曲,不仅影响美观,而且容易断裂,使适口性差，降低饲料的利用率。原因1，因为是颗粒离开模时产生的原因,措施是增加压缩比,2,因为刀口钝或者到的位置不好的原因,措施是调整距离或磨刀;3,因为不是被切断而碰断,措施是使用黏结类的制粒助剂.
      二,颗粒产生裂纹,饲料中的裂纹一般有三种形式,分别是水平裂纹,垂直裂纹和辐射裂纹.具有裂纹易破碎.产生粉末在饲料投如水中容易从裂纹的地方融化,断裂.（一）水平裂纹造成的原因。1,饲料纤维含量大,料密度不够,应该加大压缩比，降低产量。2，饲料纤维比孔径大,应该粉碎更细.3,大片状物太多,应该正家筛理工作,4,黏合性强的原料少,因该调整配方.5,水分含量大.减少水分.(二)垂直裂纹造成的原因,1,饲料中含有蓬松而具有弹性的原料,因该调整配方,2.压缩比小加大压缩比,延长料在模中时间,降低产量,(三),产生辐射裂纹的原因是,1含有较大颗粒的原料,应该增加粉碎细度,2,熟化效果不好,增加料在模中的时间.
   三,颗粒表面凹凸不平,影响了饲料的美观.饲料不同部分的耐水性不同,使物料在短时间内溃散,1,各种原料不能很好的结合,尽可能粉碎细些,2,模滚间隙不一致,应该调整间隙.3,纤维含量高,应该调整配方.
   四,颗粒出现鳃须状,杂颗粒出模时由于压力差的变化导致颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面,,形成扎手的鳃须,高淀粉,高纤维饲料更严重。1,淀粉含量高.应该减少淀粉含量.2,纤维含量高,调整配方.3,压缩比大,减少压缩比.4,粉碎不细.
      五,单个或个体颗粒颜色不一样,1,混合不均匀.应该延长混合时间.改善混合效果.2，模内壁不光滑,应该研磨或者换一个质量好的模.3,模出料不均匀,调整间隙使轧滚和模的间隙一致.
   六.颗粒表面脱皮.1,模孔光洁度不够,研磨模.2,淀粉含量大.变更配方,3,混合不均匀,改善混合效果,4.不容易出料,增加油脂和维修模空导料锥度.5,脂肪含量过底，调整配方.6,模空口有铁屑.清理一下。
   七,颗粒粉料多,主要是因为饲料颗粒表面不光滑,颗粒松散造成的,1,脂肪含量高.调整配方,2,淀粉含量底,调整配方,3,粉料粒度粗,粉碎细些。4，压缩比低.加大压缩比.
八,颗粒长短不一.1.模滚间隙不一致,调整间隙,2,轧滚磨损不一致,更换磨具.3,模孔扩孔过大.应该重新换磨具。