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影响饲料厂生产效率的因素很多,诸如:工艺问题、设备问题、计划问题、协调问题等,下面,我们主要在以下几个方面进行探讨:
一、生产计划的下达和协调.
生产计划的及时性:按时下达生产计划,提前做好生产的准备工作。
生产计划的合理性:根据市场与生产兼顾的原则,合理安排生产计划。
销管与生产的有效协调:根据销售情况,销量较小的品种集中生产,销量大的品种批量生产,提高生产效率。
二、中控室生产计划的合理安排
生产顺序的编排
小料配制的先后顺序
投料的顺序与数量控制
筛网、环模的选择与更换
液体添加的准备
成品包装的准备与包装顺序
三、岗位的配合与协调三、岗位的配合与协调
中控与投料(大、小料)的衔接:大料投料的连续性与速度;小料的前期准备(领料、配料)。
中控与打包岗位的衔接:包装的品种与数量、消除无料等待或无仓等待现象。
中控与粉碎岗位的衔接:筛网的更换和粉碎数量、粉碎结束待料的信息传递等。
中控与巡仓岗位的协调:入仓的准确性、粒度的大小以及设备的运行状况等。
制粒与司炉的协调:开机和停机的时间、生产数量等。
四、注意设备的维护和保养
设备的日常巡视:看、听、摸。
设备的定期检查:主要针对看、听、摸不着的部位。
设备的定期保养:易损件、润滑油的定时或定期添加与更换,坚持设备润滑五定(定点、定时、定质、定量、定人)原则。
设备的日常清洁:特别注意作业环境比较差的设备。
设备检修的方法与检修的效果。
五、注意加工工艺的改进
不同原料在不同品种中的粉碎粒度应做适度变化,可以提高粉碎效率和粉碎设备的利用率。
颗粒饲料的环模选择、破碎机的对辊轧距与分级设备的筛网选择是影响制粒效果与效率的重要因素。
工艺要因市场的变化而变化,工艺的改进与调整要符合市场的变化要求。
六、合理储备与选择设备配件
做好合理的易损配件库存,避免应急采购而影响正常的生产秩序。
走出价格采购的误区,坚持按照性价比进行配件采购。
合理确定大型配件的制造参数,确保配件在设备运行过程中的安全与运行效果。
七、提高操作人员的操作水平
制定安全操作规程,确保安全操作。
采用集中培训与个别指导相结合的办法,提高操作人员的理论和实际操作水平,搞好人机配合,使设备满负荷工作。
为操作人员提供同行业之间交流的机会与平台。
发现和培养对饲料生产有兴趣的高素质员工。
八、及时有效的沟通和协调是提高生产效率的有效途径
生产前的沟通与协调,便于达成共识,统一目标。
生产过程中的沟通与协调,便于解决生产过程中因突发事件对原定目标造成的偏差。
生产过后的沟通与协调,便于总体目标的达成。
保守与各自为战是效率提升的大碍。
九、学习、思考与创新是发展之源
唯有学习才可以弥补自身的不足。
唯有思考才可以有克敌制胜的方法。
唯有创新才可以发展。
唯有发展才能立足。
唯有学习、思考、创新,才可以提高效率。 |
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