开发米糠饲料的研究进展

龙城飞将

我有些这方面的材料,可参考
米糠湿法膨化保鲜技术的研究
周海军李子明相海
(中国包装和食品机械总公司)
【摘要1 本文对米糠保鲜方法进行了比较和讨论.并通过生产实践证明，米糠的湿法膨化
保鲜技术及设备是目前较为理想的米协保鲜方法。
关， 米。湿今化
1 引言
米糠 是 稻 米加工的副产品，由糠皮和米胚芽等组成，得率为s-9%，新鲜米糠
含油率为16-22%，中国的稻谷和米糠的产量居世界首位，但由于米糠中含有较多
的解脂酶，因而造成米糠中的油份迅速分解成游离脂肪酸而酸败变质，经研究发现，
米糠在25℃及一定的湿度下每储存1小时酸价上升值为2，其储存性很差，从而严
重影响了米糠制油和作为饲料的使用价值，所以如何钝化米糠中的解脂酶，延长米
糠储存期、保鲜期是粮食科研院所、米糠加_〔企业一直研究实验的重要课题。
2 米糠的保鲜方法
米糠 的 解 脂酶钝化保鲜方法主要有冷冻法、辐照法、微波法和热处理法等。冷
冻法和微波法由于所需设备昂贵，一时难以推广，化学法、辐照法尚未成熟，目前
较为常用的主要为热处理法，热处理法主要有以下几种形式:
2.1干燥法:
干燥 法 主 要用炒锅、干燥器等加热设备，对米糠进行加热处理以去除水分、钝
化解脂酶的活性。延长米糠的保鲜期。干燥法虽然设备投资少，操作简单，但能源
消耗大，无法完全抑制酶的活性。
2.2湿热燕炒法
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湿热 蒸 炒 就是利用蒸炒锅等设备，先在上层对米糠通直接蒸汽，进行加湿、加
热，然后再干燥至水分为12%以下.最后再冷却至常温。同干燥法相比，湿热蒸炒
法钝化解脂酶的效果较好，但操作复杂，蒸汽耗量较大。
z.3挤压膨化法
挤压 膨 化 法就是利用挤压膨化机对米糠进行膨化处理，使米糠在高温、高压和
磨擦力的作用「，钝化中的解脂酶，使米糠的储存期大大延长，并且营养成分破坏
少，结构疏松，有利于米糠作为饲料或后序制油工作。挤压膨化法可分为干法膨化
和湿法膨化两种设备和工艺。
2.3.1 千法膨化
干法 膨 化 就是不向米糠或膨化设备中添加水或蒸汽，只靠米糠在膨化机内受到
的挤压、摩擦作用，使其密度不断地增大，物料间隙中的气体被挤出。当空隙气体
被填满后物料受剪切作用而产生回流，使机膛的压力增大，同时机械能转化为热能，
将米糠温度升高到100-130℃左右，经模板瞬间喷爆，形成了具有一定强度的膨
化米糠。从而使米糠中的解脂酶等酶类物质失去活性。蛋白质变性，淀粉糊化，破
坏细胞结构使油脂扩散出来，达到稳定米糠品质和有利于浸出制油的目的。
2.3.2湿法膨化
湿法 膨 化 在就是向膨化机内喷入直接蒸汽，与米糠混合。这样，米糠在膨化机
缸体内受到挤压、揉搓、剪切等机械作用和喷入的蒸汽的湿、热等一系列作用后，
米糠温度可达100- 120 C，从模板处挤出。由于压力突降，水分迅速蒸发，米糠
急剧膨胀而获得疏松多孔而强度又高的米糠挤压膨化物料。高压和湿热作用使米糠
中的解脂酶等酶类物质失去活性.延长了米糠的保鲜期，并且破坏了油细胞，有利
于米糠的浸出法制油。
2.4湿法膨化的优势
干法 和 湿 法膨化与上述其他米糠保鲜方法相比，具有操作简单、产量大、保鲜
效果好等优点。相对而言，湿法膨化又较干法膨化有很大的优势，主要表现在以「
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几个方面:
2.4.2产i大
膨化 预处理工艺的产量主要决定于膨化机的生产能力，目前干法膨化机处理米
膝能力为8-20t/24hr，而湿法膨化机，以中国农业机械化科学研究院生产的YJP20
型膨化机为例，
理车间，如果配
产量可达到120t/24hr。一个产量为loot/24hr的米旅预处
机则最少需5^-13台左右，而如果配YJP20
则仅需1台。经生产实际检测，湿法膨化料的干基比重为488Kg/m',
型湿法膨化机
而干法膨化料
的干基比重为380Kg/矿，这样在浸出制油的工序中浸出器在同样料层高度下，湿法
膨化的产量将提高2596以上。
2.4.3动力消耗小
产量 为 8 -12t/d的干法膨化机的配套动力在45--55KW左右，而产最为120dd
的YJP20型湿法膨化机的配套动力为90KW，以上述100tld的米糠预处理车间为
例，干法膨化机的最小配套动力为405KW，其动力消耗最少是YJP20型湿法形化
机的4倍以上，如配产量较低的干法膨化机其动力消耗将更大.以山东济宁金谷科
技有限公司为例，该厂使用干法膨化工艺时，三台干法膨化机生产每吨膨化料共耗
电135度，而使用一台YJP20型湿淘圳七〔艺后，每吨膨化料的耗电童降为24度，仅
此一项，每年将节约大量的电费。
2.4.4膨化机主要工作部件使用寿命长
由于 千 法 膨化机的热里主要靠米糠和机筒、螺旋等部件相互挤压磨擦而产生，
因而对机筒、螺旋等部件的磨损较大，一般30天左右则需更换姐旋，这样每年的
维修费用将很高。YJP20型湿法膨化机的螺旋等主要工作部件的使用寿命可达到生
产10000吨米旅·每年的维修费用非常低。_
2.4.5保鲜效果好
湿法 膨 化 后的米糠经干燥至996以下水分，并冷却至常温后，其酸价增长较缓
慢，在常温下可储存90天以上而酸价升高较慢(见表1)。这样.米橄加工厂可在
稻谷加工的高峰期大量收购米糠，先膨化后再储存.避免了稻谷加工的高峰期不敢
且钻
大量收购，或收购后因不能及时加工而酸败，造成原料的损失，高峰期过后又无米
糠加工的局面。
裹，肠化后米抽在常沮下保存三个月酸价的变化
2.4.6脚化料漫出效果好
与干 法膨化相比，湿法膨化所产生的膨化料的结构性更好、疏松多孔，油脂充
分外泥，并且不易形成粉末，这种料不但不会堵塞浸出器栅板，而且溶剂的渗透、
渗滤性好，粕残油一般在1. 1%以下(见表2)。在溶剂蒸脱过程中也不易产生粉尘
而堵塞冷凝器.
衰2.化后米抽浸出帕残油
取样序号} 2 3 4 5 6
妞泊(幻0.40 0.68 0.69 0.72 0. 48. 0.46
平均位(%) 0.57
3. 1
湿法膨化工艺及设备
米糠湿法脚化的工艺介绍如下:
原料米糠、清理峥糠牺分离、米糠、预热。湿法渗化、干燥。冷却一浸出
由于 米 橄 中混有一定的碎米和淀粉，应进行严格筛分，以除去碎米及其它杂质。
否则，不仅影响膨化过程中压力的建立，而且会使膨化料结构松散。因此，米糠一
般先经过清理工序，然后经过糠栖分离器去除米栖后，进入预热锅调节水分和温度.
米糠的含水量是影响米糠膨化效果的主要条件之一，水分过高没有塑性，过低则弹
性太差，经过预热锅调节后，水分一般为10^-13%。原料米糠入机温度对膨化效果
也有一定影响，经预热锅调节后，温度一般为60--80'C。经过前面工序处理后的
米糠由喂料器输入膨化机，并通过蒸汽注射阀向机简内通入0.6^-0.8MPa的直接蒸
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扑华翼煞梦娇，
汽，米糠在机体内受到混合、剪切、挤压和燕煮的作用.在出料口温度为100-120
℃左右。由于这个过程是一个高温短时间的湿热过程(米旅在筒体内的有效停留时
间不到一分钟)，因此能有效地钝化米糠中解脂酶的活性，同时保持米被中的有效
成份，该过程还可以破坏胰蛋白酶抑制素等有害物质，杀死米糠中的微生物和虫卵，
提高糊化度。膨化出来的米糠由于温度高，水分一般为12-15%，质地松软，因此
需要干燥冷却，方能形成水分适宜，具有一定抗压强度的膨化料。否则，不仅显著
增加物料的粉末度.对浸出产生影响，而且储存时易发生霉变，酸价仍会上升。
3.2 U P系列湿法膨化机
机筒 部 件 机筒按功能和工作情况分为四段。机筒上的三排剪切销起到对物料
的剪切和搅拌作用。机筒的内表面经特殊处理可使其寿命延长，各段机筒用法兰连
接，便于装拆机筒、清洗机筒内腔和螺杆。另外，在膨化机筒体处设有多个进汽孔，
在阀门的控制下，可从一处或多处往机体内喷入燕汽，这样，米糠在膨化机机体内
不仅受到混合、剪切、压缩的作用.还受到蒸煮的作用.没有传统挤压加工过程中
熔融状态出现。而且.水是良好的传热介质，米糠水分越高，酶的耐热性就越差，
灭酶的效果就更好。另外，加入蒸汽还能带入一部分热量，这部分热量与米糠产生
的摩擦剪切热共同作用使米糠的温度迅速升高到所需温度。
螺杆 系 统 采用特殊的螺旋结构设计，使得油料挤压膨化机的挤压膨化效率最
高，动力消耗最省。此外，螺杆采用螺旋套与芯轴组装的结构，可根据不同原料和
工艺要求采用不同结构螺旋的组合，也就是说，该油料挤压膨化机不仅可以加工米
膝，还可以加工大豆等其他油料，增强了油料挤压膨化机的适应性:而且，由于螺
旋的磨损不是均匀的，因此每次可只更换磨损严重的几段螺旋套，简化了维护工作，
节省了维护费用
出料 系 统米糠脱离螺杆后，通过快开模板以德定的流量排出。快开模板采用
快换结构，可根据不同的原料品种、产量或工艺要求更换不同形式和尺寸的模板，
以达到最理想的膨化效果。
1盯
驱动 系 统 以Y系列6极电机驱动，采用三角带传动一次减速到位，省去了复
杂而昂贵的减速机部件。大大减轻了维护工作量，节约了维护费用。同时，大带轮
起到了飞轮的作用，使设备运转更为平稳，减轻了负载对电机的冲击，改善了电机
的工作条件。
控制 系 统 喂料系统采用变频调速技术，可以在大范围内平稳而准确地调节物
料的喂入量，使开停车操作变得更容易。喂料电机与主电机互相连锁避免主电机启
动前误启动喂料电机提前喂料造成挤出机阻塞;而当主电机由于偶然因素停车时，
喂料电机也会因为互锁而停止喂料。
目前 ， 由 中国农业机械化科学研究院生产的YJP系列油料挤压膨化机已在米糠
湿法膨化保鲜方面取得了成功的应用和丰富的经验，其中YJP20型油料挤压膨化机
己经服务在山东济宁金谷科技有限公司、安徽淮南金地油脂饲料有限公司、唐山唐
海油脂饲料有限公司、黑龙江八五四农场、唐山万丰公司等单位，使用效果令人满
意，为用户创造了显著的经济效益。
综上 所 述 ，采用湿法米糠膨化工艺对米糠进行预处理，与传统的干法膨化等其
他工艺相比，不仅大大降低了的能耗，减少了生产成本，而且能够显著提高生产能
力，使我国米糠加工厂向大型化发展成为可能。可以断言，随着米糠的湿法膨化加
1_工艺和设备的日益成熟，湿法膨化工艺和设备将成为未来米旅加工企业的首选，
是我国油脂行业又一项新的技术进步。

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已经下载，发酵能否提升品质。。。？