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生产过程工序

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发表于 2007-12-4 14:14:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
生产过程工序
1、
大宗原料(如玉米、豆粕、酵母、磷酸氢钙、石粉等)

1-1按《采购验收标准》验收
1-2 原料进厂后,30%取样,检验合格后,送中心化验室分析,达到标准的,使用;达不到标准的,退货或降价处理;不合格的,退货。
1-3袋装原料取样应平均分布于车的周围及上方,特别注意车厢内的部分,检视是否有掺杂及雨淋等现象。
1-4原料卸货时,保管人员应在场,遇有结块、色泽异常、雨淋、霉变等异常情况,及时督促工作人员拣出,退回。
2预混料原料{如微量元素、维生素、霉制剂、氯化胆碱等}
2.1进货时,检查生产日期是否超过保质期,在保质期内能否用完。
2.2检查包装是否完好无损。
2.3检查有效含量是否与上批原料一致,若不一致时,及时通知品管部修订配方。
2.4注意原料的色泽、气味是否正常,不正常时,及时通知品管部。

投料

1、
每班生产前,带班主任协同巡视人员检查料仓,亥对料仓下方螺旋输送机处原料品种是否与否与微机显示屏一致,并检查料仓内原料是否有相混现象。如发现异常,立即通知中央控制室停止使用。

2、
中央控制室操作员根据原料仓容量、生产用量等情况通知投料人员所投原料的产地、规格、品种、数量及投料位置,投料人员实施投料,投完以后,及时向中央控制室操作员汇报情况,决不允许投料人员擅自投料或不按要求投料。

3、
投料人员及时、准确地在《投料记录》上记录所投原料的品种、数量、供应商(或产地)、规格等关于原料的情况。

4、
原料使用,遵照“先进先出”的原则,投料过程中,发现原料结块、变质或异味,均应立即通知带班主任及品管部,杜绝不合格原料进入原料仓。(有时豆粕结块,其内部无异常,将其打碎,投入进料口,若内部霉变,将其挑出,作废处理。)

5、
投料口上方的地坑格栏,及时清理,并保证其就位,防止大块原料及细绳进入原料仓。

6、
每班随时检查磁选及初清筛清理情况,操作人员及时处理清理出的杂质。

7、
原料仓的正确使用

7.1量大的原料(〉10%)用大仓,量小的原料(〈10%〉用小仓.
7.2每隔1-2个月,进行清扫和检查,以防止结拱、发霉.
7.3原料转仓时,巡视人员应在场,务必将料仓中的原料放净,确认料仓无残留时,再放入新的原料,并与中央控制室协调,杜绝原料混仓。
7.4向原料仓中投料时,不可超出原料仓的容量,防止串仓。
7.5原料仓排序定位,与微机显示屏一致。
8.输送过程的控制
8.1如果不同的原料使用同一条输送线,应确认上一种原料输送无残留时,才能进行下一种原料的输送。
8.2分配器由专人看守,及时与中央控制室联系,确保原料进入正确的原料仓,并随时监视原料是否混仓、串仓,并填写《巡视记录》。
粉碎
1、
每班粉碎前

1.1按以下规定选择粉碎机筛片:

饲料代码
粉碎对象
筛片孔径(mm)
1号 541#
玉米、粕类
2.0
2号542#
玉米、粕类
2.0-2.5
3号543#
玉米、粕类
2.0-2.5
1.2检查锤片磨损程度,筛网有无漏洞、漏缝、错位等异常情况,发现异常及时处理。
2、中央控制室操作员根据生产需要,合理安排粉碎时间及流程,将粉碎情况记录于《配料监控记录》。
3、粉碎不同的原料时,应确认上一种原料粉碎、输送无残留时,才能进行下一种原料的粉碎、输送。
4、巡视人员随时检查原料粉碎的粒度是否合乎规定要求,粉碎时间、流程是否与中央控制室一致,发现异常时,及时通知中央控制室,采取处理措施。
预混料及小料添加
1、
每生产一种饲料前,小料添加人员务必与中央控制室操作员核对所添加的预混料及小料品种、添加量。

2、
仔细核对预混料品种是否与所生产的配合饲料相对应,并检查其他小料品种。

3、
食盐、小苏打应过筛后使用。

4、
按中央控制室提供的预混料及小料品种、添加量投料。

5、
投料时,杜绝超前、滞后投料,不可错加、漏加、多加,计量准确。

6、
及时填写《小料添加记录》。

7、
生产结束后,将配方单送回中央控制室。清理工作现场,将剩余的原料摆放整齐,包装物按大小分类,每10条打成一捆,交与保管室。

配料
1、
每生产一种饲料前,中央控制室操作员核对微机显示屏上的配料仓号是否准确无误,添加量是否与配方一致。

2、
合理安排投料及粉碎顺序、数量,与巡视人员协调,确保原料进入正确的配料仓。

3、
配料时,随时观察、协调各工序运行情况,发现异常及时处理。

4、
配料误差超过1%的,通知维修班处理。

5、
执行最佳混合时间(120秒),确保混合均匀度符合要求。

6、
将各项执行情况及时记录于《配料监控记录》,并汇总和核对其它工序的记录,发现问题及时通知带班主任或品管部,做出处理措施。

制粒
1、开机前
饲料代码
环模孔径
(mm)
分级筛孔径(mm)
1号 541#
3.0
上筛:3.5, 下筛:1.5
2号542#
3.0
上筛:4.5, 下筛:1.5
3号 543#
4.0
上筛:8.0, 下筛:1.5
1.1按以下规定选择环模和分级筛规格;
1.2开机前调节压辊与环模间隙,到压辊刚刚可以转动为止。排出蒸汽中的冷凝水。
2、打开排料手柄,启动制粒机,运转正常后,启动调质器、喂料器,逐渐增加喂料量和蒸汽量,保持调质温度75-85℃。
3、调整料位器,冷却时间保持5-7分钟。随时检查制粒温度及蒸汽压力。制粒开始时,冷却器不得漏料,防止未冷却的饲料进入成品仓。
4、制粒时应随时检查颗粒的品质、外观(硬度、水分、颗粒大小)是否合乎要求。
5、滞料再开产生的黑色长条务必打出。不能混入正常饲料中。
6、换料时、检查制粒机上方的缓冲仓和成品仓是否完全排空,防止混料。
7、制粒完成后,彻底清理冷却器内残留饲料。
打包
1、
每个品种打包前核对标签、包装袋是否与饲料品种一致,并在标签的指定位置明确盖上生产日期。

2、
打包时,随时检查饲料的外观(粒度、温度、气味等),异常时暂停作业,立即通知带班主任或品管部,做出处理。

3、打包时,每个饲料品种的头2包单独拣出,检视饲料外观是否正常,如不正常,继续打出,直至正常。外观正常的头2包做回料处理,不正常的,做标示后,单独处理。打包结束时,尾2包料单独拣出,回料。
4、每20包抽检一次,校正袋重,每包误差控制在 ±150g。
5、每隔20包取样一匙,每批料取样不少于400g。
6 、缝线位于袋口下4~5cm处,缝线要直,两端线头各留5cm;标签放于包装袋一角,上沿与袋口齐平,日期朝上。
7 、更换饲料品种,应确认饲料的类别,并确认上一种饲料是否完全排空。
8、每班生产结束,填写《打包记录单》。
9、回料处理
9.1 每个品种打包拣出的外观正常的饲料,从小料添加口投入同一品种饲料中。外观不正常的饲料,做单独处理。
9.2从冷却器清理出的饲料按9.1方法处理。
车间生产记录




单位:
kg 条
耗用原料
加工收回产品
耗用编织袋
车间情况
品名
数量
合计



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发表于 2007-12-4 14:54:05 | 显示全部楼层
很实用的东西@:hihi: :hihi:
发表于 2007-12-4 17:22:22 | 显示全部楼层
资料很简洁.           
发表于 2007-12-5 10:52:26 | 显示全部楼层
感谢分享,很有用处啊
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