破碎机的拉丝间距和方向如何最优？

泥鳅

破碎效率和破碎机有很大的关系，在实际设备厂家的设备型号是固定的，但是不是最优的？

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安装、试机
本机系列流水线作业，可根据用户地形、场面来确定皮带、输送机的长度、高度，为了天气变化为影响生产，设备最宜安装在车间内作业。
各种设备应安装在水泥基础上，保证主机及配套设备等垂直、平行，方可开机。
试机前将各减速机，齿轮室加入齿轮油，轴承加入黄油，检查各部位螺丝是否有松动、错位，校正后拧紧，检查各机内是否杂物，要清除彻度，接电源后，检查电机转向，要单台试机，调整，确认无误后，方可全部开机。
调整
（一） 主机（机械成型）
开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.5－0.8mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。
开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。
（二） 主机（液压成型）
先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的间距应在0.4－0.6mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，表示压调之底9MPa高调之12MPa。一切正常后方可开机试机生产。
（三） 搅拌机
在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。
如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。
（四） 输送机
正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。
（五） 供料机
首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。


四、机器的使用与保养


为了保证正常生产合机器的使用寿命，应配专人使用、保养和维修。
1、 减速机要每季度更换齿轮油。
2、 齿轮室要每班加齿轮油两次。
3、 各部轴承要每年加黄油一次。
4、 长时间不开机，要将各部余料清除干净。
5、 开机前应详阅说明书。