原料粉碎后大粒现象剖析与措施

qingfeng77121

粉碎是所有配合饲料产品加工中必要而且重要的工序。粉碎的目的是使单位质量原料颗粒总表面积增大，从而加大了原料在调制时与水蒸汽充分接触，增强淀粉的糊化效果，便于成品制粒，提高饲料养分在动物体内消化液中的溶解度，便于动物的消化吸收。在饲料加工过程中原料的粒度大小对设备的磨损、饲料的混合均匀度和制粒均有不同程度的影响。粒度差异太大，饲料的混合均匀度就会降低，原料的有效成分在单位容积内的含量就不均衡；粒度大的饲料原料在调制时与水蒸汽的接触面减少，不利于淀粉的糊化；粒度大，也会增加制粒机模辊的磨损，造成饲料成型困难，物耗大，产量降低且饲喂效果不好。因此，防止饲料加工中突然出现的大粒问题非常重要。
                                 
现在，一些饲料厂或养殖场饲料加工厂正面临着这种问题，对大粒的出现感到非常头痛。

太阳黑子

原料粉碎后大粒现象剖析与措施

    粉碎是所有配合饲料产品加工中必要而且重要的工序。粉碎的目的是使单位质量原料颗粒总表面积增大，从而加大了原料在调制时与水蒸汽充分接触，增强淀粉的糊化效果，便于成品制粒，提高饲料养分在动物体内消化液中的溶解度，便于动物的消化吸收。在饲料加工过程中原料的粒度大小对设备的磨损、饲料的混合均匀度和制粒均有不同程度的影响。粒度差异太大，饲料的混合均匀度就会降低，原料的有效成分在单位容积内的含量就不均衡；粒度大的饲料原料在调制时与水蒸汽的接触面减少，不利于淀粉的糊化；粒度大，也会增加制粒机模辊的磨损，造成饲料成型困难，物耗大，产量降低且饲喂效果不好。因此，防止饲料加工中突然出现的大粒问题非常重要。

    现在，一些饲料厂或养殖场饲料加工厂正面临着这种问题，对大粒的出现感到非常头痛。大粒的出现的主要原因就在粉碎机上，下面以SFSP112*30锤片式粉碎机为例就大粒出现的常见原因进行分析。

一、筛片的因素

1、筛片不规则：筛片在制作加工过程中由于定位不当或人为误差，使制作出来的筛片不成直角边，这使筛片与筛架之间会有间隙致使料从间隙中流出。

2、筛片宽度窄：筛片在制作加工过程中由于定位不当或人为误差造成筛片窄，也会使筛片与筛架之间造成间隙。

3、筛片破损有孔洞：筛片长期使用，筛片变薄或原料当中的铁质、石头等硬物进入粉碎室内或机内的零件脱落等原因将筛片打坏，导致未粉碎的原料漏下。

二、托筛板因素

    托筛板是固定筛片位置，使两筛片构成封闭的粉碎室的部件。如果托筛板损坏也会使粉碎室有缺陷，致使未粉碎原料漏下。

1、托筛板磨损严重或有孔洞：由于长期使用，托筛板变薄或原料当中的铁质、石头等硬物进入粉碎室或机内的零件脱落等原因将托板筛打坏，导致未粉碎的原料漏下。

2、  托筛板螺栓松动：螺栓松动将导致托筛板不能将筛片紧紧压合，以致出现漏洞而漏料。

三、筛片与筛架之间贴合不严

     筛片与筛架之间留有间隙这是原料未经粉碎进入工艺的重要途径。造成的原因主要有：

1、  筛片变形或筛片放置不到位。

2、  操作门筛架变形致使筛片压不到位。

3、粉碎机长期使用，操作门与机体上的筛架工作面磨损严重，其压筛间隙（设计间隙为3mm）增大（磨损后可达到4—6mm），致使筛片压不到位。

四、筛架与机体或筛架与操作门之间有间隙

    由于机器的长期震动，连接筛架的螺栓松动或意外的拆除，导致筛架与机体、筛架与操作门之间存在了间隙，这是造成大粒不易发觉的地方。这种情况一般不会出现，但有的单位也出现过，不容忽略。

五、机架或筛架变形

在长期的工作中，由于铁质、石块等硬物进入机内或机内零件脱落未能及时停机，不仅易造成机架变形，而且也会使转子、筛架、托筛板、操作门等部件变形，造成两侧面、操作门、筛架与托筛板及筛片与筛架间的间隙过大，不能构成封闭的粉碎室，致使大粒的出现。

综合上述出现大粒的种种原因，现提出以下处理措施：

一、加强原料的除杂

    原料当中，不可避免地会有铁块石块等杂质，因此原料除杂是一项必要的工作。在原料入仓和粉碎前可以利用初清筛、永磁筒、磁选器等设备进行除杂，使原料在进入粉碎机前充分除杂，避免杂质进入粉碎室损坏设备。

二、加强操作工的管理，提高操作工的操作技能和责任心。

1、  每天开机前和换料时操作工应对喂料器磁铁、永磁筒和初清筛等设备进行清理。

2、  应注重技术水平的提高，安装时，应使筛片放正，操作门到位。

3、  控制电流稳定，听到机内有特别的响声立即停机进行检查。

三、筛片的购进，要把好质量关。

从筛片的长度、宽度、厚度、形状、开孔率及材质等参数来把好质量关。

SPSF112*30粉碎机的筛片规格（mm）

筛片规格	长度	宽度	厚度	开孔率％
1.5	1365	296—298	1.5	33
2.0	1365	296—298	2	40
2.5	1365	296—298	2	46
3.0	1365	296—298	2.5	51

四、加强设备的日常检修工作

    根据各自企业设备的运行情况，制定出粉碎机的检修周期。

    （一）检查方法：检查筛片、托筛板是否有孔洞，若有及时焊补；检查锤片销轴是否磨损严重或脱落，销轴如果被锤片磨出槽沟，这就缩短了锤片与筛片距离，非常容易将筛片打坏造成大粒现象；检查转子是否转动平稳；更换锤片时应采用锤片称量的方法使转达子保持平衡。安装操作门时，应将一边的操作门安装上后，从另一面来检验筛片与筛架之间托筛板之间是否存在间隙，如有需重新安装修正直至无缝隙为准。安装完毕一定要试机检查；对于陈旧的设备应该检查一下筛架与筛架之间的间隙。

    （二）当筛片托筛板等都没有问题（损坏或螺栓松动）、筛架都没有变型时，若还出大粒现象，就应该怀疑两筛架工作面磨损严重，存在大间隙的问题。具体方法可以这样做：

1、  在操作门筛架的工作面上粘一层1cm厚2cm宽的海棉，这样可以通过海棉的弹性及厚度来弥补两筛架的间隙。

2、如果确实解决不了问题，那么可将操作门上的筛架工作面均匀分布焊点，焊点高度控制在1—2mm左右，这样可以将筛片压紧，杜绝大粒出现。

五、从设备和工艺上监控大粒的出现

1、在粉碎机下流管处加一插板。粉碎机突然停机或正常停机时，原料必将滞留在粉碎室，这样可以先将插板关闭，再打开操作门，然后将未粉碎的原料清理出来，从而避免了未粉碎原料进入下一道工序。当然，在安装插板时一定要考虑它的密封情况，否则容易漏风，造成粉碎机产量的降低。

2、为检验粉碎后的粒度，可在粉碎工艺后加一台检验分级筛。这样可将筛上物通过流管返回到待粉仓中，筛下物为成品。（筛网的孔径大小应视生产的料号而定）这也是解决大粒的方法。当然，增加检验分级筛的目的是检验大粒的出现，并不能根本杜绝。

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