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发表于 2009-5-29 10:46:49
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XXXX厂配合饲料生产线I工艺流程说明
XXXX厂配合饲料生产线I采用国内目前较精良的机器设备，可生产鱼、猪、家禽配合饲料。设计生产能力5吨/时。主要生产设备采用正昌集团的成套机组，部分辅助设备由其他机械厂制造配套。
整个配料系统采用先粉碎再配料的工艺，电控系统为手动配料控制。
1. 初清和磁选
原料经人工、栅筛（2A、2B）进行初选除去大块杂物，再通过永磁筒（6A、6B）除去铁磁性杂质，永磁筒采用TCXT15型，除铁效率≥99，产量10－15T/h。
2. 粉碎
经初清和磁选工段的原料进入粉碎工段。粉碎机采用的是正昌集团生产的锤片粉碎机，型号SFSP56X40、配用动力37KW、产量为4-7T/h。两台粉碎机均装配有自动控制的喂料器以稳定负荷、降低功耗。
粉碎工艺参数表
原料
名称 猪配合饲料 禽配合饲料 鱼 料
筛片规格(mm) 筛片规格(mm) 筛片规格(mm)
正面 反面 正面 反面 正面 反面
玉米 2.0 2.0 2.0 2.0
豆粕 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 1.0
菜粕 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 1.0
棉粕 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 1.0
DDGS 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 1.0
胚芽粕饼 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 1.0
3. 提升和输送
经粉碎后的原料被斗式提升机（4A、4B）提升至料仓。
在整个生产流程中物料的输送主要采用斗式提升机、螺旋输送机和刮板输送机。四台斗式提升机均采用正昌生产的TDTG36/18型机器，每台提升机的提升量为6.8M3/h以上。三台螺旋输送机也是正昌生产的，型号TLSS16，输送能力3.2－8.6 M3/h。
4. 混合
混合工段包括称量、投料和混合三个工序。
在称量工序用电子配料秤对料仓的原料进行称量投入混合机（11）。采用人工称量配料，每周由技术管理人员对磅秤进行一次校准和保养，每年至少一次由标准计量部门进行检验。
在投料工序采用人工投料斗（3C）投放部分小用量的原料（添加剂等），在混合工作期间还抽取液体罐（10）内液体原料向混合机（11）喷洒。
混合工序使用正昌集团的SLHY 1型混合机，配用动力11KW，混合均匀度小于7%，混合时间3－5 min。并配有专门的液体添加设备和小料添加口。
混合机工艺参数表
机组号 混合时间 变异系数（CV%） 备注
(11)机组 4分钟 ≤10 混合时间不得随意变动。品管部每月检测一次变异系数。
添加剂预混机 1.5分钟 ≤7
经过混合的原料经刮板输送器（12）和斗式提升机（4C）进入制料工段。
5. 制粒
制粒工段包括制粒、冷却、破碎三个工序。
制粒工序的制粒机（16）采用正昌集团SZLH40型制粒系统，配用动力75 KW。制粒工序产生的饲料颗粒进入冷却器（17），冷却系统采用正昌SKLN2.5型冷却器。
制粒和冷却工序的加工工艺参数见表：
制粒、冷却工艺参数表
品 种 环模孔径
（Фmm） 调质压力
(Mpa) 调质温度
(℃) 冷却时间
(min) 粒径上限
(mm) 粒料长度
(mm)
仔猪料 3.0 0.2~0.4 70~80 5~7 ≤3.7 颗粒长度一般为粒径的
1.5-2.0倍
大猪料 4.0 0.2~0.4 70~80 5~7 ≤4.7
肉小鸡 3.0 0.2~0.4 75~85 5~7 破碎料
肉中鸡 2.5 0.2~0.4 75~85 5~7 ≤3.0
肉大鸡
肉中鸭 3.0 0.2~0.4 75~85 5~7 ≤3.5
肉大鸭
产蛋鸭 3.8 0.2~0.4 70~80 5~7 ≤4.7
鱼料 2.5 0.2~0.4 80~90 5~7
当饲料的粒度是小颗粒要求时，经冷却后的饲料颗粒进入颗粒破碎机（18）破碎成小的颗粒。
冷却后的颗粒（包括未破碎和破碎的颗粒）经螺旋输送器（9C）、斗式提升机（4D）进入打包工段。
6.打包
打包工段包括分级、包装两个工序。
进入打包工段的饲料颗粒首先经分级筛（19）进行粒度分级,分级产生不符合粒度要求的颗粒和粉料返回制粒工段重加工。
分级筛参数调节直接影响生产的效率和产品的外观质量，工艺参数要求见表
分级筛筛网工艺参数表
品 种 上筛网（目） 下筛网（目） 成品含粉率（%）
颗粒料 4 10 ≤2.0
破碎料 8 12 ≤3.0
分级产生符合粒度要求的颗粒送至储料仓等候包装。
饲料的包装称量使用电子秤，包装用人工车缝。 |
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