预混料混合机洗机和原料仓洗仓的频率

yfpg · 发表于 2007-12-15 11:52:20

有没有可以参考的正规书面程序的范本？

痞子 · 发表于 2007-12-15 12:11:06

下午给你发,不过的浪费你点币

[ 本帖最后由痞子于 2007-12-15 12:27 编辑 ]

痞子 · 发表于 2007-12-15 12:30:16

生产过程的品质保证
1、称量配料：
a) 称量必须用称量精度为0.02千克的电子秤；
b) 称量工严格按照品控部下达的《生产情况日报表》领取小料原料，不得出现多领、错领，要严格遵循“先进先出”的原则；
c) 称量前必须准确校正配料秤，发现异常必须及时通知品管等候处理；
d) 按照品管部下达的称量单进行准确称量配料；
e) 各原料称量时要严格遵循“先进先出”的原则；
f) 尽量减少遗、撒、漏料，对遗、撒、漏料要及时除杂回收，对于不能除杂或异常原料要通知品控等候处理；
g) 称完料要及时封口，并按照品管人员要求准确核查《生产情况日报表》，发现问题查明原因及时纠正，待全部核查正确后品管进行签字确认，否则不得进入生产；
h) 称完后单独摆放要整齐，标识要明确，同一包装袋不得出现不同种类或数量的标识；
i) 称量工配料后要整理好工作现场；将配料现场清扫干净；
2、包装标签的使用：
标签和包装必须按要求标准一一对应使用，临时包装必须做明确的标识（包括生产日期、标重、品种）。
3 、上料：
a）上料工上料前认真核对称量单上品种、数量与称量工所称大料品种、数量是否一致以及摆放顺序是否正确，否则不得进入生产；
b）上料时必须要遵循“先进先出”的原则；
c）上料时，必须包装袋口的绳头以及其它杂物清除干净；
d）上料过程中要尽量减少遗、撒、漏料，对遗、撒、漏料要及时除杂回收，对于不能除杂或异常原料要通知品管等候处理；
e）更换品种时，投料员及时清扫混合机；通知接料员准备相应的包装袋；
f）上料工上料后要及时整理好工作现场，将上料现场清扫干净；
4、投料混合：
a) 投料工严格按先“先比例大再比例小后比例大”以及“先粗后细”的投料顺序进行投料；
b) 投料时外卖预混料必须所有原料过12目筛。
c) 搅拌和混合时间按规定执行（维生素类预混料、多矿类预混料和反刍动    物预混料混合8分钟；其它1﹪-12﹪预混料混合5分钟；），严禁缩短或延长时间；
d) 更换品种时，投料工要及时与接料工沟通，待缓冲仓料全部接干净才可继续投料，混合机和缓冲仓决不允许有两种料存在，以防止误操作而引起混仓；
e) 混合机清理周期：更换品种时，用压缩空气进行喷吹并人工进行清扫混合  机以免残留。每天早上上班时，用压缩空气进行喷吹并人工进行清理、清扫混合机以免前一天的残留或混合机中落入杂物。每周一上班时，人工进入混合机清扫对其进行彻底的清理并用压缩空气对其进行喷吹以免混合机的内壁和浆片有残留料。每次生产外卖预混料前必须进行人工彻底清理混合机内壁，并用压缩空气进行喷吹；
f) 混合机内残留及漏料不得分别超过千分之二；
g) 投料过程中要尽量减少遗、撒、漏料，对遗、撒、漏料要及时除杂回收，对于不能除杂或异常原料要通知品控等候处理；
h) 工作过程中，随时保持工作台及周围环境清洁，各种包装袋整齐叠放，投料工投完每批料后要及时整理好工作现场，将投料现场清扫干净；
i) 投料过程中，要保证袋中无残留料；
5、成品接料：
a) 接料时必须保证所接料与所用包装袋、标签保持一致；
b) 缓冲仓料全部接干净才可通知投料工进行投料，混合机和缓冲仓决不允  许有两种料存在，以防止误操作而引起混仓；
c) 接料时不得将料接入内膜与外包装中间；
d) 接料工必须在投料工每次清理、清扫完混合机后及时对缓冲仓进行清理；
e) 接料工接完每批料后要及时整理好工作现场，将接料现场清扫干净；
6、成品称量：
a) 称量成品必须用称量精度为0.05千克的电子秤；
b) 称量前必须准确校正配料秤，发现异常必须及时通知品管等候处理；
c) 成品称量工必须保证时刻电子秤称量的有效性；
d) 成品标包范围为：净重+0.1千克——净重+0.2千克；
e) 称量时，不得将料称入内膜与外包装中间
f) 称料工称完每批料后要及时整理好工作现场，将称料现场清扫干净；
g) 尽量减少遗、撒、漏料，对遗、撒、漏料要及时除杂回收，对于不能除杂或异常原料要通知品控等候处理；
h) 每周必须要配合品管部对成品标包进行抽查；
7、成品打包：
a) 内包装中空气排尽后将口封紧，以确保不漏料；
b) 缝口要整齐成一线；
c) 成品内外包装规格整齐、不许破损，每包缝合不能超过两次；
d) 经常保养缝包机，如有跳线断线发生，要及时修理重新缝包；
8、成品码垛：
a) 成品按照标签向上、缝合口向里的原则码放整齐，不许损坏包装和标签，严禁少码或多码；
b) 严禁两个品种或两个生产日期的同一品种货物码在同一个垛上；
c) 码垛工负责检查标签是否有遗漏，如发现及时通知生产主管进行填补；
d) 码完一个品种时，要及时点数，如果实际与理论不符及时通知品管部；
9、流程：
订料       品管部分解配方       车间配料          品管部核查余量

   入库       核算产出率       品管部抽查       车间生产