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化验数据分析

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发表于 2007-4-30 00:08:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
对于成品的检测结果,每月汇总,发现同一产品一个月内指标高高低低,差异较大。粗蛋白指标相差1-2%.很令人头痛。查找原因,分析产生误差的原因,请大家谈谈贵公司是如何控制的?
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发表于 2007-4-30 00:43:11 | 显示全部楼层
检查一下配方中用量大的原料的变异,这就是衡量一个公司品管的水平了。
发表于 2007-4-30 06:16:20 | 显示全部楼层
牵涉的原因很多,化验数据的准确性可能是首要的。
发表于 2007-4-30 08:49:57 | 显示全部楼层
确保生产工艺的问题外,关键是蛋白原料的控制,有时由于蛋白原料的变化导致产品的不稳定,这种情况还是很多的..
发表于 2007-4-30 09:43:24 | 显示全部楼层
我们公司从三方面控制:采样误差;操作误差;试剂仪器误差,原料的差异已经在生产之前就核对的,检测值的变动幅度应该在配方允许范围内。
发表于 2007-4-30 11:51:03 | 显示全部楼层
有没有哪位朋友愿意举一个用直方图来统计分析化验数据的例子?谢了
发表于 2007-4-30 15:45:25 | 显示全部楼层
我也需要这样的图来的,否则不清楚,谢了
发表于 2007-4-30 16:33:53 | 显示全部楼层
如果相差达到1-2%的话,应该是有问题的,最好是用统计过程控制,我认为是比较适应的.
统计技术在质量管理中的应用是相当多,统计技术应用的目的主要是发现异常,查找原因,最后解决问题.而你现在是看都感觉有问题啦就没有必要用统计技术拉!
发表于 2008-10-2 17:33:45 | 显示全部楼层

回复 楼主 赵梅 的帖子

分析原因:
1、粗蛋白的检测国家有个分析允许误差,蛋白越高分析允许误差也越高,蛋白高的允许误差可以有1个多点
2、机械生产饲料均匀度不行
3、原料质量不行,同一批原料中粗蛋白可能相差太大
4、也有可能是检测水平的问题:sdsd:
发表于 2008-10-2 19:37:37 | 显示全部楼层
1.可以先查看原料质量有无波动;
2.测一下你的混合机混合均匀度怎么样;
3.检查一下检测方法、检测人员操作有无大的误差。
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