饲料加工厂部分损耗分析

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　　1、接收过程中的水分损失

　　2、粉碎过程水损

　　1）玉米粉碎时的水分损失：

　　2）玉米细粉碎和粗粉碎时的水分损失

　　3）粉碎过程水损原理

　　根据粉碎机理，物料受冲击和摩擦而粉碎。由于锤片的高速旋转和对物料的冲击及物料在筛面上的摩擦，使得物料温升极快，原料中的部分游离水分被蒸发，而且由于粉碎作用破坏了颗粒物料的内部凝聚力，使颗粒变小，表面积增大，物料的分子结构水由于压力差而转变成颗粒表面的游离水，其中一部分也被蒸发，这部分蒸发水分使粉碎室内的空气湿度大大增加，当受到转子的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。

　　4）影响粉碎水损的因素分析

　　被粉碎物料水分越高水损越大，因为水分越高物料在机内停留的时间越长，受锤片的冲击和摩擦程度越大，丢失的水分越多； 筛孔越小水损越严重，因为物料不易出筛，机内停留时间过长。时产量越低水损越严重；锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多；负压吸风效果越差，水分丢失越严重。

　　3、制粒、冷却过程的水分损失

　　1）制粒前后的水分损失

　　2）制粒和冷却后的颗粒成品水分

　　3）影响制粒冷却过程水损的因素

　　（1）颗粒直径越小水分丢失越严重
　　（2）冷却时间越长，冷却风量越大，水分丢失越多
　　（3）破碎料比不破碎料水分丢失多
　　（4）鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒水分丢失更多
　　（5）多次制粒比一次制粒水分丢失多
　　（6）制粒前粉碎越细，水分丢失越多
　　（7）不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多
　　（8）膨化料比不膨化料的水分丢失多
　　（9）与员工操作水平和管理有较大关系
　　（10）与冷却设备（冷却器、风机规格）有关
　　（11）与空气的相对湿度有关

　　4、饲料加工厂的总损耗量

　　5、饲料原料储存过程的水损

　　1)储存过程的水损原理

　　玉米、小麦等粮食作物在储存过程有“微呼吸”，部分水分随这种呼吸被带出；另外只要环境空气的相对湿度不饱和，原料中的水分就会逐渐析出，随着时间的延长，物料的水分就会失去越来越多。

　　2) 影响储存过程水损的因素

　　（1）与室外温度有关，温度越高水损越大；
　　（2）原料水分越高，一般丢失水分越严重；
　　（3）散装原料丢失的水分高于袋装原料丢失的水分；

　　6、减少水损的方法与途径

　　1）减少过度加工
　　如：过度粉碎、过度冷却、重复加工等

　　2）对现有工艺和设备的生产过程进行测试，掌握第一手资料

　　3）根据空气的相对湿度和颗粒产品调整风量与冷却时间

　　4）改善粉碎环境，减少物料在粉碎机内的停留时间

　　5）科学补水

　　7、蒸汽质量与影响

　　1）蒸汽的作用：蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。既可杀灭饲料中一部分细菌，又可以稀释饲料中天然粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于制粒，从而改善了颗粒饲料质量。

　　2）分气缸应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量，因为蒸汽质量对制粒机至关重要，纯度不够的蒸汽将导致制粒机堵塞或产生符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。

　　3）饱和蒸汽压力应为0.2～0.4Mpa，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标；压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度

　　高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量。

　　4）要保证蒸汽压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa，而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。

　　5）低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时，制出颗粒含水分高，不容易长时间保管；调质后水分低于15%时，制粒耗电多，耐碎率低。

　　6）调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的，也是随季节变化的。一般中大猪调质温度在85度左右，小猪料在75度左右，教槽、乳猪料60～65度，温度太高易焦化并破坏维生素。料冬季室温低，调质温度应低一些，夏季室温高，调质温度高一些。

　　7）蒸汽压力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化程度差，适合含水分高的物料。蒸汽压力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，适合于含水分低的物料。

　　来源：饲料智造工场

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