品管部工作流程图

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　　品管部进料、生产过程、出货、新产品研发、不合格品控制等工作流程图！

　　1　进料工作流程

　　进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；
　　查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；
　　判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；
　　合格：报告合格再抽样检验；
　　不合格：通知品管主管；
　　知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；
　　知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；
　　抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；
　　入仓：仓库接到送检单，安排入仓；
　　存档：所有文件检验记录存档

　　2　生产过程工作流程

　　原料投产：原料投入生产；
　　巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检；
　　检验合格：继续一道工序；
　　检验不合格：通知主管，
　　通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；
　　报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；
　　整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；
　　成品：半成品经过合格工序生产完成；
　　检验：对成品抽样检验各指标；
　　入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；
　　存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。

　　出货：接到仓库部通知准备出货；
　　检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；
　　通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；
　　重新发货：重新按要求发货；
　　出货：产品检验报告交予物流部，出货；
　　存档：把相关文件存档以备查。

　　4　新产品研发工作流程

　　开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品；
　　各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等；
　　试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项；
　　开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点；
　　新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求；
　　分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策；
　　效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果；
　　新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查；
　　存档：保存各种记录文件。

　　5　不合格品控制流程

　　不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品；
　　不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品；
　　不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品；
　　不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录；
　　信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相关人员协作处理；
　　不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审；
　　处置方式：评审最后定出合适处理措施；
　　拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收；
　　返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品（特点：返工后可能成为合格品。）；
　　报废：对有问题产品进行销毁；
　　制定纠正预防措施：品管部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可；
　　存档：所有相关资料存档。

　　来源：饲料机械与加工


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