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饲料工厂如何提高生产效率

954 原作者: 陈云峰 来自: 饲料机械与加工
简介
饲料生产管理涉及内容较多,一般有订单管理、现场管理、设备管理、质量管理、成本管理、安全管理、人员管理、库房管理等。

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饲料生产管理涉及内容较多,一般有订单管理、现场管理、设备管理、质量管理、成本管理、安全管理、人员管理、库房管理等。其实,生产管理归根结底是对工厂安全、产品质量、生产效率、制造成本四项核心内容的管理。其中生产效率的提高是生产管理人员最重视的项目,因为提高生产效率,不仅会体现在生产费用的降低,还可缩短产品交货时间,提升客户对公司的满意度。

对于饲料工厂来说,生产效率的定义指单位时间里实际完成的生产量。美国饲料工厂能达到的指标是:2吨/时/人 。如果按每人每天工作8小时,每月工作22天计算,美国饲料厂生产人员人均生产量为352吨/月。国内能达到这样的月人均生产量的饲料工厂,并不多见。主要原因是国外与国内饲料生产设备的机械化、自动化程度不一样,还有使用原料的种类数量以及产品的品种数量不一样。国内的大多数饲料工厂对于生产效率里面所指的“单位时间”习惯用“班”“天”或“月”来表述。

据我所知,国内以生产猪饲料为主,配备1吨/批混合机一台、420制粒机一台,做得比较好的饲料工厂,总产量能达到12000吨/月,颗粒料产量占50%,月总产量是设计产能的2.4倍。以生产淡水鱼料为主,配备1吨/批混合机一台,420和350 制粒机各一台,做得比较好的饲料工厂,总产量能达到6000吨/月,产品全部为颗粒和破碎饲料。以生产反刍饲料为主,配备0.5 吨/批混合机一台,350制粒机一台,做得比较好的饲料工厂,总产量能达到2800吨/月,颗粒料产量占75%。

饲料工厂要快速达到一个比较高的生产效率,从哪几方面着手取得比较好效果呢?根据本人的调查和总结,得出以下几条经验:

1、科学制定、实施生产计划

一般的生产管理人员,尤其是公司销售量比较小,生产量达不到设计产能的饲料工厂生产管理人员,在他们脑海里面一般有一个这样的概念“生产量越小,生产效率越低”。从总体上来说,这句话是没什么问题的,但也不是那么绝对。长期从事生产管理的人员肯定都有这样的一个感受,就是在每年春节需要放假的那个月份,生产量一般是一年中最少的,但大家关注到的是,这个月的生产效率却会高于全年的平均水平。主要原因是在这个月份,在市场、客户及营销公司的配合下,生产部能够合理安排好每日的生产计划,做到连续生产、集中生产。

由此看来,科学的制定、实施生产计划是提高生产效率的首要条件。通过科学的制定、实施生产计划,把销售订单与工厂条件(人、机、料、法、环)做最佳配合,使饲料生产达到最高效率、最低成本、最优品质。

科学的制定、实施生产计划有以下6个步骤:①明确客户所需产品的具体交货时间;②查看成品、原料及物料库存;③制定三日生产计划;④按生产计划组织生产,同时将生产计划传递给营销、品控、采购部门相关人员;⑤特殊情况,相关人员与客户协调;⑥将每月客户提货时,未提前三天报需求计划和未按需求计划的品种和数量提货情况统计,反馈给总经理。

标准的三日生产计划包括:①有制表日期和编制人、审核人;②有明确的交货时间;③有产品代号、规格、生产量及生产顺序;④特殊情况有备注;⑤能方便、快捷传递。

2、解决生产效率瓶颈

一个木桶盛水多少,并不取决于桶壁上最高的那块木板,而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板,这一规律称之为“木桶定律”。如果将木桶定律用来表述一条生产线的生产效率高低的影响因素,也就是说整个一条生产线的生产效率的高低,并不取决于生产效率最快的工段或设备,而恰恰取决于生产效率最慢的工段或设备。

我们来分析生产过程中可能会产生的效率瓶颈及产生原因:

①原料接收。产生原因:人手不足、人员不熟练、料仓太小、货位太远、叉车忙碌等;
②粉碎。产生原因:粉碎机配备太小、待粉碎仓少、原料难粉碎、粉碎机系统未在最佳状态等;
③配料。产生原因:原料品种太多、绞龙转速太慢、参数(量、时间)设置不合理、秤稳定性差等;
④配小料、投小料。产生原因:小料品种多、人员不熟练、安排不合理等;
⑤混合。产生原因:混合时间设置不合理、液体添加量太大或太慢等;
⑥制粒。产生原因:制粒机产能小、制粒系统、未在最佳状态、配方不好制、蒸汽量不够等;
⑦包装。产生原因:人员不熟练、品种太多、叉车忙碌等;

要解决生产效率瓶颈,主要从四方面着手:1. 通过工艺改进、设备革新等技术措施,简化工作流程;2. 提高员工技能,保持团队稳定,使生产人员能熟练操作;3. 设备更新,尽量使用自动化、机械化程度高生产设备;4.合理配备生产人员数量;

3、减少无效工作时间

一条生产线的每个工作日的无效工作时间是多少,可以采用山积表进行快速诊断。山积表是表现一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息的一种柱状分析图表。通过编制山积表,生产管理人员可以清楚了解该生产线(作业工段)的有效工作时间和无效工作时间,并针对实施作业改善,减少生产过程中的无效工作时间,来达到提升生产效率的目的。无效工作时间包括:生产前准备、设备故障、更换品种、吃饭休息、停工待料等。

我们把饲料生产三个主要岗位(中控、制粒、包装)的工作时间分别编制山积表进行分析,算算各岗位每天工作有多少时间是无效时间,是什么原因,怎样改善?这样可以全面分析,针对解决。实施改善一段时间后,生产效率自然就提高了。

传统提高效率办法是提高有效工作时间内的人、机效率,精益生产思维强调减少生产过程中无效的工作时间。

减少无效工作时间具体操作流程:1. 制定操作标准;2. 作业每日记录;3. 定期数据统计;4. 组织分析原因;5. 提出改进措施;

4、建立有效激励机制

衡量生产管理者水平的唯一标准是:能否通过有效的管理,让生产部里每一个人需求或目标与生产部目标合二为一。生产部需要提高生产效率,生产管理者须建立起能够调动生产部每一个人积极参与的激励机制。把生产效率的提高与员工的需要联系到一起,通过计件、评比、奖励等物质和精神上的激励办法(对于一线生产员工,更加要注重物质上的激励),来满足员工对于物质、尊重、实现自身价值的需求,同时达到提高生产效率的目的。

原创: 陈云峰       饲料机械与加工
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