 颗粒饲料生产过程中，水分的控制非常重要！饲料水分偏低，会带来一系列副作用： 1、调质中淀粉糊化度下降； 2、制粒更为困难，能耗增加，降低环模使用率； 3、颗粒硬度增加且PDI下降，影响动物消化吸收； 4、投入产出率下降。 为提高生产中颗粒饲料水分，很多企业都在想办法，近期笔者发现有些企业自行发明有“闪蒸补水设备”，为我们打开了新的思路，我根据走访实地调研，就此设备利弊予以分析，和各位同行探讨切磋。 市面上，各企业的闪蒸补水设备虽然各不相同，但是原理大同小异，主要工作原理是：在调质器的饲料抛旋部位，使用高扬程泵将水喷入混合器，通过蒸汽把喷成雾状的水加热后，喷入调质器内，与饲料充分混合，通过此设备，提高调质阶段饲料水分，通过玻璃转子流量计控制喷水量，尽量使调质后水分保证在15%-17%最佳水分范围。该设备与早期的调质器加水道理相同，只是水添加相对均匀。 其目的是：控制调质阶段饲料水分。添加经过蒸汽加热的水，可减少添加水分影响调质温度；添加热的水分，尽量能够使游离水分与物料结合紧密，减少后续冷却水分的丢失；喷射添加热水，尽量能够使添加水分均匀分布。 使用效果举例：某企业在CMP3200-8制粒机，双层调质器上部进行改装增加“闪蒸补水设备”生产猪颗粒料时，多个品种测试： 1、调质后水分：未添加水时，13%-15%，每小时添加150-250公斤水，水分14%-15.5%； 2、成品水分：未添加水时，10%-12%，每小时添加150-250公斤水，水分11%-12.5%； 3、制粒机电流：未添加时，330A-350A,每小时添加150-250公斤水，电流280A-320A； 4、颗粒粉化率：未添加水时3.6-6.2；每小时添加150-250公斤水，3.4-6。 上述数据可以看出，通过“闪蒸补水设备”来增加饲料生产中水分，是可以达到：提高成品水分，降低生产能耗，同时降低饲料粉化率的。 既然这个设备这么神奇，为什么目前使用的企业并不是很多呢？ 原因有这么几条： 1、该设备添加的水是游离水，虽然冷却阶段没有完全被风带出，但是在打包后，由于外界温湿度变化，很容易迁移，特别是在北方，外界环境干燥，饲料水分向外迁移而逐步丢失，存储7天左右就基本丢失殆尽，产生丢包。 2、该设备添加水量较大，且调质器不能使添加的水分均匀分布，会造成饲料水分局部偏高，冷却阶段风量分布又不可能绝对均匀，使得饲料中水分局部偏高，霉变风险增加。 3、饲料生产中温湿度、蒸汽质量、喂料速度、原料比例等，对成品水分都会产生较大影响，不容易掌控水添加量，使霉变风险更加不易掌控。 综上所述笔者认为，混合阶段补充饲料水分更加合理，且添加经过液体防霉剂处理过的水分，这样才能使水分更加均匀稳定的分布在饲料中，防止迁移丢包降低霉变风险。 （文章来源：九州互联 作者：翟国强） 推荐阅读： 饲料粉碎机产量下降的原因分析与解决方法 饲料干燥、冷却过程中的热能转化的介绍 饲料企业生产现场常见的问题 让饲料厂生产成本骤减的十大措施 螺旋输送机的分类及工作原理详解  |
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