“肉鸡饲养用颗粒料在许多方面优于粉料。主要的好处是提高了肉鸡的生长性能。颗粒料饲喂的肉鸡，进食时间缩短，进食、消化过程中维持能量需要量下降。” 引言 饲料制粒可以定义为，将精密粉碎的粉状饲料转换成高密度、可流动的颗粒状或胶囊状饲料，制作过程包括蒸汽喷射（水分和热量）、机械压力。 肉鸡饲养用颗粒料在许多方面优于粉料。主要的好处是提高了肉鸡的生长性能。颗粒料饲喂的肉鸡，进食时间缩短，进食、消化过程中维持能量需要量下降。其它好处包括提高日粮密度，降低饲料含尘量、浪费、挑剔，提高了饲料加工品质，破坏了饲料中携带的致病菌。因此，没有颗粒饲料无法实现现代肉鸡的全部的基因潜能。 为了实现这些优点，颗粒的耐久性必须达标（不可以含太多的粉料），不然将会降低生长性能。 颗粒质量 高质量的颗粒可定义为，在装袋、运输、储存、移动过程中，颗粒没有出现太多的破损，或产生太多的粉料。常用颗粒耐久性指数（pellet durability index，PDI）来表示颗粒质量，采用回转箱装置检测。先将样品过筛除去粉料，再将样品转入回转箱内，转动一定的时间。回转结束后，再将样品过筛除去粉料，最后将剩余的颗粒计数。 PDI计算公式如下： PDI（%）=回转后完整颗粒重量/回转前完整颗粒重量*100 影响颗粒质量的因素 1、饲料配方 某些原料对颗粒质量有利，某些不利。不幸的是，玉米-豆粕型日粮并不是制备理想颗粒饲料的理想日粮。添加有小麦、小麦副产物（小麦麸、面筋等）可提高颗粒的耐久性，因为其蛋白（谷蛋白）、半纤维素的含量均高于玉米、玉米副产物。另外，添加燕麦替代部分的玉米也可提高颗粒的耐久性。将原料对颗粒耐久性影响由好到坏排列为：燕麦，小麦，大麦，玉米，高粱。 早期，人们就知道淀粉及其糊化是获得理想颗粒质量的关键因素。但是，近期发现蛋白质对颗粒质量的积极作用比淀粉更重要。 添加油脂将降低颗粒质量。这是因为油脂包裹在饲料表面，阻止了蒸汽的渗透；油脂还降低了饲料与钢模间的摩擦力，随之降低了淀粉的糊化率。 添加粘合剂（如水、磺化木质素、半纤维素提取物、明胶等）、和（或）表面活性剂可提高颗粒质量，颗粒生产量，降低耗电量。 颗粒质量因数（Feed pellet quality factor，FPQF）是由Borregaard lignotech开发用于预测饲料配方的颗粒质量。 为特定配方估算其FPQF值时，每种原料均有一个颗粒质量因数（pellet quality factor，PQF）。PQF的分值为0-10,0表示预期颗粒质量差，10表示预期颗粒质量好。将原料的PQF值乘以在配方中的添加百分率即可得出该种原料的FPQF，再将各种原料的FPQF相加即得配方的FPQF值。一般情况下，低于4.7表示颗粒质量较差，高于4.7则说明良好。 2、原料颗粒大小 普遍认为降低原料的颗粒大小有利于颗粒质量，但部分研究者表示怀疑。但是，为了避免电力浪费、生产力下降并不提倡过度粉碎，而是采取次优的颗粒大小。另一方面，粗糙粉碎提高了颗粒破损，降低了淀粉的糊化率（生产优质颗粒需要高度糊化）。 3、蒸汽参数 当粉状饲料进入调质器时，将接受高压蒸汽处理。蒸汽为淀粉糊化、颗粒粘附、预消化、致病菌破坏提供了热量和水分。调质器内蒸汽的温度和处理时间是颗粒耐久性主要影响因素。调质时，温度超过80° C即可生产高质颗粒料，而最短处理时间为30秒。延长调质时间至3-4分钟，可提高颗粒的密度。 4、环模规格 将热糊状饲料通过金属环模的滚动挤压制成颗粒状。较厚的模具可提高颗粒质量，因为增加了饲料颗粒与模具壁间的摩擦，也就提高了淀粉的糊化率。当饲料通过制粒模具时，大部分的淀粉发生糊化。使用小孔模具也可达到相似的结果。即60mm厚度的模具优于50、40mm，3mm孔径的模具优于5mm。但是，使用较厚或孔径较细的模具会降低生产力。另外，将滚轴与模具间的距离由0.1mm增加至2mm，可提高颗粒的耐久性。 5、冷却 离开调质器时，颗粒的温度为70-90°C，水分含量为15-17%。冷却时需将颗粒温度降低至高于室温8°C的温度，将水分降低至12%。冷却器可以是垂直形或水平。快速冷却导致颗粒表面的水分、热量低于颗粒内部，最后生成的颗粒易碎。但延长冷却时间会导致颗粒过干，磨损率提高，适口性降低。 来源：饲料技术汇 黄鹤 译 |
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