饲料粉碎、混合、调质过程中的水分控制

　　饲料的水分含量作为在饲料加工过程中一项非常重要的指标，直接影响着饲料的品质和生产企业的经济效益。精确地控制加工过程中的水分含量可以有效地控制生产过程中的因水分丢失, 灰尘外逸所造成的损耗。在生产过程中精确控制各阶段物料中水分, 还可以有效降低机械磨损成本和能耗成本，给企业带来较大的经济效益。

　　粉碎过程中的水分控制

　　粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节, 原料水分是影响粉碎效率的重要因素。一个经验丰富的粉碎工, 基本上通过粉碎效率、粉碎物料温升、粉碎物料细度就确定原料水分含量。水分在粉碎过程中的损失是不容忽视的, 通过对不同孔径的粉碎机筛板, 作粉碎前后物料水分含量的对比检测分析发现, 随着物料粉碎粒度的减小, 水分损耗明显增加。并且水分的最大损耗接近1% , 粉碎效率显著降低, 能耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料, 作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现, 随着物料水分含量的增加, 粉碎后粉料的水分损耗增加, 粉碎效率显著降低, 能耗明显增加。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机, 调节风量的大小, 对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现, 风量的大小对生产效率影响较显著, 而水分损耗没有显著影响。但随着风量的增加, 水分损耗仍有增加的趋势。

　　混合过程中的水分控制集中表现在, 在混合过程中给正在混合的物料添加适量的游离水的工艺,这种在混合过程中加水的工艺已被越来越多的饲料生产商所认识, 并已经应用到特种水产饲料和宠物饲料的生产上。在普通颗粒饲料生产线上, 由于不能即时准确地确定每批物料所添加的目标水分,水分添加过量会给后续工艺制粒和冷却带来困难。因此在国内, 这种在混合机内加水的工艺在普通颗粒饲料生产上还应用较少。

　　调质过程是饲料产品加工过程中最重要的一个过程。调质过程本身是多个因素对物料综合作用的过程, 包含有调质器桨叶对物料的搅拌、混合、抛撒、剪切等作用; 有蒸汽及冷凝水对物料的浸润、加热、软化、糊化等作用。随着调质时间的延长, 这种调质作用将得到充分发挥。其中调质水分、调质温度、调质时间是控制最终物料调质效果的关键因素。在蒸汽调质过程中, 水分是热能的载体, 调质水分的多少影响着调质温度的高低, 调质水分又是通

　　过控制蒸汽添加量的多少来调节的, 调质时间又决定着蒸汽中水分和热能的利用率。通过对调质过程中各因素互相关联的分析, 可以采用调节其中的某些因素来控制某一个因素。