颗粒料硬度的433法则

　　

　　饲料 生产中的颗粒硬度，遵循产品设计和流程的433法则。

　　简单的说，一个颗粒的预期是由配方、物料理化性质变化、生产工艺参数三方面确定的，其中各占比重为40%、30%、30%，才构成一个完整的饲料产品颗粒。

　　配方对颗粒的影响主要体现在原料的配伍，配方师需要熟悉不同调质条件和造粒工艺对物料理化性质的影响，配方设计本身就应确定颗粒料的形态和颗粒硬度的；经常在客服公司看到，配方师想当然的下达配方，生产部辛苦的造不出粒的情况。在配方设计时，可采用的配方工艺参数包括：品质系数、铸模系数、产能系数等，与造粒相关的主要是品质系数，配方对颗粒制造的影响程度为40%。

　　物料理化性质变化：是配方师普遍忽视或缺失的部分，例如，各原料糊化温度、热敏温度、剪切特性、工艺流程变化等；例如：玉米普遍的预糊化临界温度为75度，调质温度超过75～76度，玉米糊化度会大幅提高，颗粒的硬度也会显着增加；而小麦的预糊化温度则要提高至86度以上，才会产生较好的糊化效果，而对比86度以下调质温度，却获得相对疏松的颗粒。为提高造粒的效率，经常在饲料生产时添加磷脂，则大幅度影响糊化淀粉的粘结性能；物料在生产中的影响和变化，对造粒的影响约为30%。

　　工艺参数：是指物料的粉碎粒度、调质蒸汽流量、调质温度、时间、环模孔径、压缩比、以及它们之间的比较关系等；细粉碎的物料，具有更大的比表面积，也使糊化后的物料具有更多的粘结表现，比较典型的是膨化玉米在经过蒸汽调质后具有更高的粘结性能而使颗粒更硬。而环模孔径越小，单位物料通过环模的摩擦就越高，产生的压缩强度也越大，颗粒也就更硬，并非环模压缩比所能完全代表的；按照普遍的环模使用，对造粒的影响约为30%。

　　以上433法则，仅代表普遍的情况，并非所有条件都是一致的；经常会因为某一物料、特殊要求使其中一个变化对造粒产生决定性影响，例如过细粉碎的物料，因缺少在环模造粒过程中的摩擦力而无法造粒、堵机的情况；而另一方面，饲料行业的工艺传承于粮食加工，几乎没有过关于造粒工艺的系统培训，更多是一种经验，甚至专业院校硕博毕业生中，也很少有了解饲料生产配方与工艺技术的内容和总结。