棉籽，即棉花的种子，用轧棉机除掉棉纤维後留在种子上的短棉绒可用于制造粗纱和多种纤维产物。种子壳可作为反刍动物的粗饲料。 而全棉籽是与棉花纤维分开后未加工的含油种子。全棉籽含有高脂肪、高蛋白质，并且棉籽壳可以保护脂肪和蛋白质，奶牛采食棉籽后可以通过第一个胃直接到达第四个胃或小肠中，很好地被吸收利用。 全棉籽一般用在产奶牛饲养中，目前还没有固定的添加方式，从各试验报道来看，无论怎样添加均能起到一定效果，如刺激奶牛食欲旺盛，增强消化力和产奶量，提高奶牛体重等。 全棉籽的历史概述 古代中国人和印度人曾用原始方法提取棉籽油，并用于医药和照明，但大规模的工业利用却是相当新的发展。19世纪中期，棉花种子主要用于种植棉花，剩馀的种子却被看成是一种污染和卫生问题。到1833年，第一座棉籽油厂在密西西比的那齐兹(Natchez)建成。美国南北战争之后，这项工业得到发展。现在棉籽用于榨油和播种外，也用作动物饲料。美国一直是最大的消费国，但棉籽在印度、中国、墨西哥、埃及、巴基斯坦和巴西也有相当的产量。 全棉籽的加工工艺 棉籽经除去杂质以后，称作短棉绒的短纤维，用带有圆形锯和细齿的类似轧棉机的机器加工。 ①先轧下来的短棉绒经提纯後，用于生产炸药、醋酸纤维、人造丝、乙基纤维素、喷漆和多种塑料以及其他需要优质纤维作原料的产品。 ②将脱掉短绒的棉籽去壳，棉籽壳非常适于种植食用菌或经磨碎后，混于肉牛和奶牛的粗饲料中。种仁通过轧坯机轧成薄片，在蒸炒锅中蒸炒到115℃，调节到一定的水分，以利于下一步用压榨法和溶剂法提油。有时将经压榨的饼打碎后作棉籽饼出售，但大都浸油后磨碎成粗粉出售。这两者的主要用途是作为牛饲料中的高蛋白和饲料添加剂；经过加工减少了棉花植物色素棉酚的影响以后，也可以给猪和家禽吃。 ③棉籽粗粉脱酚后可制成无淀粉的面粉供人食用。未加工过的深色棉籽油中某些成分必须去除后才能成为食用油。粗油经过滤后，用碱液处理，使与油中游离脂肪酸作用生成肥皂而沉淀，将油用抽吸或甩净法同皂质分开，然后再用水洗去残留的皂粒。如用作沙拉油和食用油，需进一步用漂白剂，如漂白土和酸活化漂白黏土漂白精制。 ④然后除去饱和甘油酯，以使其在通常冷冻温度下能保持液状。这在工业上可先冷冻，然后与固体分离而得纯清的油。有气味的组分则将热油用真空脱臭法除掉。作为酥油和人造奶油用的棉籽油，需加氢使部分固化(即加入氢气和镍催化剂，使油中部分不饱和脂肪酸转变为饱和脂肪酸)。 生产工艺中影响棉粕质量的因素 1、棉籽本身 不同地区的棉籽在含油及蛋白方面都有所差异，根据我们的收购经验：新疆棉籽含油及蛋白均较高；山东棉籽较中庸，在含油和蛋白方面比较均衡；河南、江苏棉籽蛋白较高；河北棉籽含水一般较大；安徽棉籽杂质稍高。这些差别都会影响到得率及产品质量。不同时期上市的棉籽也存在质量差异，新上市棉籽成熟度、饱和度都较好，产出棉粕质量一般较好；晚期棉籽一般难以做出高蛋白棉粕，且棉粕色泽会偏深。 2、剥壳程度 在剥壳工序中，棉壳剥离程度越大，棉壳去除越干净，棉粕中粗纤维含量越低，蛋白含量越高。剥壳工序中通过振动筛，圆筒筛等三道筛来过滤棉壳，筛网调节越密，棉粕中含壳越少，蛋白越高。 3、浸出工序的温度控制 在浸出工序中，用正己烷浸提棉饼，之后将带有溶剂的棉粕投入蒸脱机，使用蒸汽对棉粕加热，促使溶剂蒸发，若蒸汽温度偏低，则生产出的棉粕水分偏高；若蒸汽温度过高，会导致棉粕颜色较深，影响色泽。只有温度适中时，所产出的棉粕才同时拥有较好的水分及色泽。(生产中根据实际情况温度控制在105-110摄氏度之间)。另外蒸脱机中料层的高低也会影响棉粕色泽，同温下，料层越低，单位质量的棉粕受热越多，色泽越深；料层越高，单位质量的棉粕受热越浅，色泽则相对较浅。 |
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