| 首先看玉米中的淀粉在膨化工艺中的变化： 淀粉在玉米中是以淀粉粒形式贮存于细胞中的多糖，淀粉粒为不溶于水的半结晶，在水中或水蒸气中加热时，淀粉粒吸水溶胀并发生破裂，淀粉分子进入水中形成半透明的悬胶液，同时失去晶态，这一过程也称为凝胶化或糊化（gelatinization）。 淀粉糊化之后，吸水性增大，易受酶的作用被消化。如添加量大，糊化淀粉吸水性变大，易和唾液酶作用，粘度增大，形成糊口，如再饮水，糊口增强，所以，添加量不宜过大，应在20%-30%。  1、膨化玉米有很强的亲水性，吸水后体积缩小，从而造成饲料颗粒紧缩坚硬。糊化度高，水分小的易发生制粒坚硬。所以得控制膨化玉米糊化度和水份含量。 2、热敏性物质，配方中的热敏性物质(蔗糖、葡萄糖、脱脂奶粉、乳清粉等)经水热处理后,黏性变高, 在温度达到60℃时会发生焦化，使颗粒硬度提高。如果硬度太高，需要降低配方中的含糖量。 3、脂肪具有润滑、会起松散剂的作用，添加量一般以1%～3%为宜。添加量超过3%, 导致硬度低,粉化率高。如果添加量低于1%或不添加油脂，制粒则发硬。如选择膨化大豆为油脂的载体,且不会影响颗粒的硬度。 4、调质主要是添加适量的蒸气。加入蒸气过多,会使物料变得过软,易堵塞模孔;蒸气不足,会使物料糊化度差,难于成型。通常畜禽配合饲料的调质蒸气添加量是进料量的3%～6%,一般按物料的5%来计算所需蒸气量。调制时间，在一定的范围内,调质时间越长,原料熟化度越好,淀粉糊化度及黏结性越高,颗料质量就越好。 5、制粒工艺与温度的影响：如降低压模的转速，使用高压蒸汽，并保证料温控制在60℃以下。 这是个很值得探讨的问题，大家谁有更好的办法，也希望说出来一起分享。 |
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