监控饲料加工中的水分

　　在混合机中添加水分表明，可以增加玉米—豆粕型饲粮的颗粒耐久性并降低制粒的能耗。但是，这一过程对动物生产性能的影响尚未试验过（Fairchild和Greer，1999）。从饲料加工的观点来看，制粒的目的是用最小的生产成本生产高质量的颗粒饲料（Mommer和Ballantyne，1991）。Fairchild和Greer(1999)报道，在混合机中增加粉状饲料的水分含量会降低制粒机的能耗和提高颗粒耐久性。在该研究中，仅提高颗粒耐久性一项就无疑能从经济上改进肉鸡生产。

　　以这种方式给饲料添加水分从未进行过内鸡生产性能评价试验。但是，以高比例与水分混合后制粒的肉鸡饲料对肉鸡的生产性能有显着的改进（Yalda和Forbs，1996）。我们进行了一项试验来考察在混合机中对粉状饲料、碎料饲料和普通颗粒饲料添加水分对公肉鸡活增重（LWG）、饲料效率（FE）和死亡率的影响。饲料形式和水分处理应用于0-3周龄笼养研究和0-6周龄平养研究。水分添加是用Agrichem 公司（1999）的系统进行的。

　　处理组由高水分和低水分粉状饲料、碎粒饲料和颗粒饲料组组成。低水分和高水分处理组的水分平均分别为92.7%和85.3%的干物质。水分添加在混合机中进行。水分控制采用商业表面活性剂/水喷涂系统，在混合机中直接安装有水分检测器。在水分添加后，立即将粉状饲料混合180秒，然后添加油脂和进行另一个180秒的混合。对碎粒饲料或颗粒饲料处理组，将粉状饲料输送到制粒机，依次使用短时调质器(0.31×0.91m)调质、制料；在82.22℃的恒定温度下保持10秒。颗粒饲料用一台CPMMMHD1000系列制粒机制成（环摸尺寸3.97×31.75mm）。碎粒饲料使用轧辊间隙为2mm的碎粒机制成。所有的碎粒雏鸡饲料均在恒定的制粒机电机负荷下制成。制粒的生长鸡料是在较高的水分含量和较大的饲料体积的复合影响下，以一恒定的生产率制成。样品被依次从每一处理的生产批中收集。对这些样品进行了水分、淀粉湖化度和颗粒耐久性的测定。

　　混合日粮的最终水分含量有7%的差别。添加水分的饲料具有较高的PDI值，没有什么细粉，有较高的淀粉糊化度和易于制粒加工。 与粉状饲料处理组相比，碎粒/普通颗粒饲料在两项试验中均表现出较高的活增重和饲料效率（p<0.05）。与低水分处理组相比（数据未显示），高水分处理组在3—6周龄的平养研究中表现出更高的饲料效率（p<0.05）。肉鸡的死亡率仅在3—6周龄的平养研究中受到影响。其中，普通颗粒饲料组的死亡率比粉养饲料组要高（p<0.05）。依这些结果得到的结论是：高水分、制粒的饲粮对饲喂3—6周龄的生长鸡的生产性能是有益的，碎粒饲料或颗粒饲料在肉鸡的整个饲育期都优于粉状饲料。当调整水分含量后，饲料转化率的改进不仅是由于饲料形态，也可能添加的水分带来了某些好处。在制粒前给饲料混合物中添加少量水分的实际应用将需要进一步的研究来确定。